(1)平面刮刀在砂輪上的粗磨。 ? ? ?
(2)平面刮刀的熱處理。
(3)平面刮刀在細(xì)砂輪上的細(xì)磨。 ? ? ?
(4)平面刮刀在油石上的精磨。
1在粗磨平面時,必須使刮刀平面穩(wěn)定地貼在砂輪的側(cè)面上,每次磨削應(yīng)均勻一致,否則會使磨出的平面不平,以至多次刃磨使刮刀磨薄。
2淬火加熱溫度的控制是通過觀察刮刀加熱時呈現(xiàn)的顏色,因此要掌握好櫻紅色的特征。加熱溫度太低,刮刀不能淬硬,加熱溫度太高,會使金屬內(nèi)部組織的晶粒變得粗大,刮削時易出現(xiàn)絲紋。
3刃磨刮刀平面與端面的油石,應(yīng)分開使用,刃磨時不可使油石磨出凹槽,其表面不應(yīng)有紗頭和鐵屑嵌粘。 ? ? ?
4刃磨刮刀平面和端面時,可將刮刀刃口與油石軸線成一定角度,這樣在不夠平的油石上磨平刮刀。 ? ?
平面刮刀的磨修方法: 平面刮刀的刀刃要保持鋒利,須經(jīng)常磨。首先在電動砂輪上進(jìn)行粗磨,把淬硬的刮刀頂端擱在砂輪架上對著砂輪輪緣平穩(wěn)地左右移動使刮刀端面磨平,然后將刮刀的兩側(cè)平面沿著砂輪側(cè)面前后移動磨平。
在砂輪上粗磨的刮刀,刀刃上留有微細(xì)的凹痕或毛刺須在油石上加以細(xì)磨。首先在油石上涂上一層柴油或煤油,使刀身垂直于油石表面,刀身正前端單面雙刃一分為二磨刃角度大于90度,且兩側(cè)平面和端面要交替磨,使刃口鋒利受用為好。
細(xì)磨:熱處理后的刮刀要在細(xì)砂輪上細(xì)磨,基本達(dá)到刮刀的形狀和幾何角度要求。刮刀刃磨時必須經(jīng)常蘸水冷卻,避免刀口部分退火。
精磨:刮刀精磨須在油石上進(jìn)行。操作時在油石上加適量機(jī)油,先磨兩平面直至平面平整,表面粗糙度Ra<0.2um,然后精磨端面,刃磨使左手扶住手柄,右手緊握刀身,使刮刀直立在油石上,略帶前傾(前傾角度根據(jù)刮刀的不同楔角而定)的向前推移,拉回時刀身略微提起,以免磨損刃口,如此反復(fù),直到切削部分形狀、角度符合要求,且刃口鋒利為止。
刮刀熱處理和刃磨時的安全和文明生產(chǎn)要求: ? ? ? ? ?
1、刮刀刃磨時應(yīng)先磨去棱邊和毛刺。
2、刃磨刮刀端面時,力的作用方向應(yīng)通過砂輪軸線,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面。
3、刃磨時施加壓力不能太大,刮刀應(yīng)緩慢接近砂輪,避免刮刀彈抖過大造成事故。
4、刮刀熱處理淬火操作時應(yīng)小心謹(jǐn)慎,以免灼傷。 ? ?
德國進(jìn)口 威仕汀三角鉗工刮刀/三角刮刀/刮刀/4寸5寸6寸7寸8寸10 價格 ¥62.00 - 94.00
要求的技術(shù)很多 你自己看是屬于那一類 以下是三種等級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。 2. 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3. 常用工...
增加工件接觸面,提高產(chǎn)品精度,一般機(jī)床導(dǎo)軌采用該工藝處理。
鉗工刮刀熱處理
將粗磨好的刮刀,頭部長度為 25mm 左右,放在爐火中緩慢加熱到 780~800℃(呈櫻紅色),取出后迅速放入冷水中(或 10%濃度的鹽水中)冷卻,浸入深度約 8~10 mm。刮刀接觸水面時作緩緩平移和間斷地少許上下移動,這樣可不使淬硬部分留下明顯界限。當(dāng)刮刀露出水面部分呈黑色,由水中取出觀察其刃部顏色為白色時,即迅速再把刮刀浸入水中冷卻,直到刮刀全冷后取出即成。熱處理后刮刀切削部分硬度應(yīng)在 HRC 60(洛氏硬度)以上,用于粗刮。精刮刀及刮花刮刀,淬火時可用油冷卻,刀頭不會產(chǎn)生裂紋,金屬的組織較細(xì),容易刃磨,切削部分硬度接近 HRC 60。
熱處理設(shè)備技術(shù)參數(shù):
超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備
型 ? ?號 | WH-VI-16 | 輸入功率 | 16kw |
電 ? ?源 | 單相220V | 電 ? ?壓 | 180-250V |
冷卻水壓 | 0.1Mpa | 輸入電流 | 42A |
水溫保護(hù) | 55℃ | 效率 | 90% |
振蕩頻率 | 10-80KHz | 冷卻水壓 | 0.1Mpa |
外形尺寸 | 500×240×450 mm3 | 重量 | 20kg±5% |
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備
型號 | WH-VI-50 | 輸入功率 | 50KW |
輸入電壓 | 342V-430V | 最大輸入電流 | 75A |
冷卻水流量(主機(jī)) | 20L/min(0.1mpa) | 冷卻水流量(變壓器) | 18L/min(0.1mpa) |
振蕩頻率 | 15-35KHZ | 冷卻水壓 | 0.1-0.3Mpa |
主機(jī)體積 | 590×450×780mm3 | 變壓器體積 | 420×355×450mm3 |
主機(jī)重量 | 55±5%kg | 變壓器重量 | 35±5%kg |
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備
型號 | GS-ZP-200 | 輸入功率 | 200KW |
最大輸入電流 | 300A | 工作電壓 | 342-430V |
振蕩頻率 | 2-4KHz | 進(jìn)水口水壓 | 0.2-0.5Mpa |
主機(jī)體積 | 810*530*1780 | 分機(jī)體積 | 500*800*580 |
水溫保護(hù)點 | 50℃ | 機(jī)身顏色 | 灰色+白色 |
淬火機(jī)床
最大淬火長度 (mm) | 4000 ? | 最大回轉(zhuǎn)直徑 ( mm) | ≤φ500 |
工件移動速度 ( mm/s) | 2-60 | 旋轉(zhuǎn)速度 (r/min) | 25-125 |
頂尖移動速度 ( mm/min) | 480 | 工件重量 ( kg) | ≤1500 |
輸入電壓 ( V ) | 三相380 | 電機(jī)總功率 ( kw) | 3 |
鉗工刮刀類型
鉗工刮刀 是刮削的主要工具,由于工件的形狀不同,因此要求刮刀有不同的形狀,一般分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。
1.鉗工刮刀:用于刮削平面和刮花,刮研長刮刀分為兩種類型:平面刮刀和三棱刮刀。
2.鉗工刮刀:用于刮削內(nèi)曲面,常用的有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。
鉗工刮刀是一種刮研工具,一般用于滑動軸承的滑動配合的精加工,鑄鐵平板平臺,刮削刮研用工具:
一、鑄鐵平板的刮削工具
1.刮刀是鑄鐵平板(鑄鐵平臺)主要的刮削工具。它分為平面刮刀和曲面刮刀。平面刮刀用來刮削平面或刮花;曲面刮刀,主要刮削襯套、軸承等曲面工件。常用的曲面刮刀有:三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀等。
2. 校準(zhǔn)工具它是用來推磨研點和檢查被刮面的準(zhǔn)確性用具,常用的有校準(zhǔn)平板、校準(zhǔn)直尺、角度直尺以及專用校準(zhǔn)型板等。
二、鉗工刮刀的刃磨
1.?刮刀先在砂輪上進(jìn)行粗磨,將刮頂端對著砂輪上進(jìn)行粗磨,將刮刀頂端對著砂輪的邊緣,平穩(wěn)地左右移動。磨好后,再磨刮刀的平面和側(cè)面。刃磨時要經(jīng)常用水冷卻,防止刃口退火。粗磨以后用油石進(jìn)行細(xì)磨。具體方法是:先在油石上涂一層機(jī)油,然后使刮刀垂直于油石表面,先磨端面,后磨平面,這兩面交替進(jìn)行刃磨,直到符合要求為止
2. 曲面刮刀粗磨時用一只手輕微地把刃口靠在砂輪上,用另一只手使刮刀擺動和在砂輪上移動。細(xì)磨時用油石使刮刀在其上面作直線和圓弧運動。
當(dāng)工件表面較硬時,可以焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭。常用的平面刮刀有直頭刮刀和彎頭刮刀兩種。
刮刀是工件表面精加工刀具,我廠生產(chǎn)的刮刀采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或滾動軸承鋼制成制作,質(zhì)量好、有韌性、使用輕巧。是技校實習(xí)、機(jī)床維修、量具恢復(fù)精度的必備工具。使用方法是用小腹下部頂住刮刀把柄、雙手握住刀桿對工件進(jìn)行鏟刮。刮刀具有鋒利的刃口。有的鑲有硬度合金的刀頭。一般分類平面刮刀和曲面刮刀兩種,應(yīng)根據(jù)加工工件的表面準(zhǔn)確的選用。
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評分: 4.6
鉗工操作規(guī)程 一、適用范圍 本操作規(guī)程適用于初中級鉗工。 二、上崗條件 第一條 必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格,取得工種操作證,方可進(jìn)行操作。 第一條 機(jī)床操作者要熟悉機(jī)床的工作原理及各操作機(jī)構(gòu)的使用方法。 第二條 操作者必須具備一定的機(jī)床操作基礎(chǔ)知識和了解所要加工工件的使 用技術(shù)要求。 三、安全規(guī)定 第一條 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工必須戴帽子,磨削工作時必須戴 眼鏡。 第二條 檢查工具、設(shè)備、清理現(xiàn)場障礙物: 四、操作準(zhǔn)備 第一條 檢查鏨子、沖子、榔頭、銼刀、刮刀等是否完整、可靠、安全。 第二條 檢查鉆床轉(zhuǎn)動部分保護(hù)罩及電氣保護(hù)接地線是否完整、可靠、安全、有 效。 第三條 檢查各操作手柄是否放在指定位置。 第四條 按機(jī)床潤滑圖表加注油脂。 第五條 空載試車 1-2分鐘,正常后方可開始工作。 五、正常操作 第一條 銼削加工: 1.不得使用無柄、裂柄銼刀銼削工件,銼刀柄應(yīng)裝緊,以防手柄脫出,
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評分: 4.6
工崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1. 崗位人員必須持證上崗,工作前必須穿戴好勞保用品。工作期間注意好安全工作。 2. 使用臺鉆時不得戴手套,不準(zhǔn)開車時緊鉆卡子;鉆小工件不準(zhǔn)手持鐵削;鐵削不準(zhǔn) 用嘴吹。 3. 維修設(shè)備時,首先判斷設(shè)備的損壞情況,由此確定所用的工具,并確定要進(jìn)行的操 作和安全措施問題。 剔工件時必須戴眼鏡, 對面不準(zhǔn)有人, 同時應(yīng)設(shè)有防護(hù)網(wǎng); 安裝工件時, 不準(zhǔn)將手伸入活動地螺絲孔內(nèi)以免刺傷。 4.工作前要仔細(xì)檢查使用工具的完好情況,所用工具必須良好無損。 工作結(jié)束后, 必須仔細(xì)檢查, 不準(zhǔn)將工件亂放和把工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部, 以免發(fā)生事 故。 5.零件擺放整齊;有鋒利刃口地工具用完后放在安全地地方;嚴(yán)禁將刃口外露。 6.流動照明燈不準(zhǔn)采用高壓燈,宜采用 36V 低壓燈。 7.保證各車間設(shè)備正常運行 , 維修 (護(hù))保養(yǎng)工作結(jié)束后,應(yīng)做到 “工完料凈場地清 ”。 8. 使用砂輪機(jī)和手砂