普通高等教育機械工程學(xué)科

本書是根據(jù)教育部高等學(xué)校機械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)委員會最新制定的“高等學(xué)校機械設(shè)計及機械設(shè)計基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求”中對課程設(shè)計的基本要求， 并結(jié)合各工科院校在機械設(shè)計及機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計教學(xué)方面的經(jīng)驗編寫而成的。

全書共分2部分。第1部分為機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)， 共9章， 以常見的減速器為例， 系統(tǒng)地介紹了機械傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容、 步驟和方法。由于計算機輔助設(shè)計在本課程中的廣泛應(yīng)用， 第8章介紹了相關(guān)知識。第2部分為附錄， 共9個附錄， 其中附錄Ⅰ給出了機械設(shè)計及機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計題目， 供參考； 附錄Ⅱ~附錄Ⅷ給出了課程設(shè)計常用資料、 常用標準、 規(guī)范及設(shè)計數(shù)據(jù)。附錄Ⅸ給出了減速器裝配圖、 零件圖的參考圖例。

本書可作為高等院校機械類、 近機械類和非機械類各專業(yè)機械設(shè)計及機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的教材， 也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

第1章概述（1）

1.1機械設(shè)計（基礎(chǔ)）課程設(shè)計的目的（1）

1.2機械設(shè)計（基礎(chǔ)）課程設(shè)計的內(nèi)容（1）

1.3機械設(shè)計（基礎(chǔ)）課程設(shè)計的一般步驟（2）

1.4機械設(shè)計（基礎(chǔ)）課程設(shè)計的要求和注意事項（3）

第2章傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計（4）

2.1傳動方案的確定與傳動系統(tǒng)的布置原則（4）

2.2原動機的選擇（8）

2.3總傳動比的計算及其分配（12）

2.4傳動參數(shù)的計算（14）

2.5總體設(shè)計舉例（15）

第3章減速器傳動零部件的設(shè)計計算（18）

3.1V帶傳動設(shè)計（18）

3.2鏈傳動設(shè)計（21）

3.3齒輪傳動設(shè)計（24）

3.4聯(lián)軸器的選擇（26）

3.5初算軸的直徑（27）

3.6初選滾動軸承（27）

第4章減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計（28）

4.1減速器概述（28）

4.2減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計（32）

4.3減速器附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（38）

4.4減速器的潤滑與密封（49）

第5章減速器裝配草圖設(shè)計與繪制（60）

5.1減速器裝配草圖設(shè)計的目的和基本要求（60）

5.2減速器裝配草圖的設(shè)計步驟（60）

5.3減速器裝配草圖中關(guān)鍵間距的確定（61）

5.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算（63）

5.5軸、 軸承及鍵的校核（70）

5.6減速器裝配草圖設(shè)計結(jié)果（71）

第6章減速器裝配工作圖設(shè)計與繪制（75）

6.1布置裝配圖（75）

6.2減速器裝配圖的繪制步驟（以一級直齒減速器裝配圖繪制為例）（76）

6.3完成減速器裝配工作圖（80）

6.4裝配圖中常見錯誤（82）

6.5減速器裝配圖參考圖例（84）

第7章零件工作圖設(shè)計與繪制（91）

7.1零件工作圖的內(nèi)容及要求（91）

7.2箱體零件工作圖設(shè)計與繪制（92）

7.3軸類零件工作圖設(shè)計與繪制（94）

7.4圓柱齒輪零件工作圖設(shè)計與繪制（96）

7.5圓柱蝸桿、 蝸輪零件工作圖設(shè)計與繪制（99）

第8章計算機輔助設(shè)計（108）

8.1常用計算機繪圖軟件簡介（108）

8.2零件圖樣三維模型設(shè)計（113）

8.3虛擬裝配與檢查（117）

第9章編寫設(shè)計計算說明書及答辯準備（120）

9.1設(shè)計計算說明書內(nèi)容及裝訂要求（120）

9.2編寫說明書的注意事項和書寫格式（121）

9.3答辯準備（125）

附錄（127）

附錄Ⅰ課程設(shè)計題目選編（供參考）（127）

一、 設(shè)計題目： 某專用帶式運輸機傳動系統(tǒng)設(shè)計（127）

二、 設(shè)計題目： 狹小礦井巷道中帶式運輸機的傳動裝置（128）

三、 設(shè)計題目： 某礦用輸送鏈傳動系統(tǒng)設(shè)計（128）

四、 設(shè)計題目： 某帶式運輸機傳動系統(tǒng)設(shè)計（129）

五、 設(shè)計題目： 某車間零件傳送設(shè)備的傳動裝置設(shè)計（130）

六、 設(shè)計題目： 帶式運輸機傳動系統(tǒng)設(shè)計（130）

七、 設(shè)計題目： 盤形磨機傳動系統(tǒng)設(shè)計（131）

八、 設(shè)計題目： 某鏈式運輸傳動裝置設(shè)計（132）

九、 設(shè)計題目： 某帶式運輸傳動裝置設(shè)計（132）

十、 設(shè)計題目： 礦用鏈式運輸傳動裝置設(shè)計（133）

十一、 設(shè)計題目： 起重機的傳動裝置設(shè)計（134）

附錄Ⅱ一般標準（135）

附表2-1常用材料的\[質(zhì)量\]密度（135）

附表2-2常用材料的彈性模量及泊松比（135）

附表2-3機械傳動和摩擦副的效率概略值（136）

附表2-4黑色金屬硬度對照表（137）

附表2-5常用材料的摩擦因數(shù)（137）

附表2-6物體的摩擦因數(shù)（137）

附表2-7圖紙幅面、 圖樣比例（138）

附表2-8機構(gòu)運動簡圖符號（139）

附表2-9標準尺寸（141）

附表2-10滾花（141）

附表2-11圓錐的錐度與錐角系列（142）

附表2-12中心孔（143）

附表2-13中心孔表示法（143）

附表2-14齒輪滾刀外徑尺寸（143）

附表2-15齒輪加工退刀槽（144）

附表2-16滑移齒輪的齒端倒圓和倒角尺寸（參考）（144）

附表2-17三面刃銑刀尺寸（144）

附表2-18砂輪越程槽（145）

附表2-19刨切越程槽（145）

附表2-20零件倒圓與倒角（146）

附表2-21圓形零件自由表面過渡圓（參考）（146）

附表2-22圓柱形軸伸（147）

附表2-23機器軸高（147）

附表2-24軸肩和軸環(huán)尺寸（參考）（147）

附表2-25定位手柄座（148）

附表2-26手柄球（148）

附表2-27手柄套（149）

附表2-28手柄桿（149）

附表2-29鑄件最小壁厚（不小于）（150）

附表2-30鑄造斜度（150）

附表2-31鑄造過渡斜度（150）

附表2-32鑄造外圓角（150）

附表2-33鑄造內(nèi)圓角（150）

附表2-34焊縫符號表示法（151）

附表2-35裝配圖的簡化畫法（153）

附錄Ⅲ連接（155）

一、 螺紋和螺紋連接（155）

附表3-1普通螺紋基本尺寸（155）

附表3-2普通螺紋公差與配合（156）

附表3-3螺紋旋合長度（156）

附表3-4梯形螺紋基本尺寸（156）

附表3-5梯形內(nèi)、 外螺紋中徑選用公差帶（157）

附表3-6梯形螺紋旋合長度（157）

附表3-7六角頭鉸制孔用螺栓A級和B級（158）

附表3-8六角頭螺栓—A和B級（159）

附表3-9六角頭螺栓—C級（160）

附表3-10雙頭螺柱（161）

附表3-11內(nèi)六角圓柱頭螺釘（162）

附表3-12緊定螺釘（163）

附表3-13十字槽盤頭螺釘和十字槽沉頭螺釘（164）

附表3-14開槽圓柱頭螺釘、 開槽盤頭螺釘和開槽沉頭螺釘（164）

附表3-15Ⅰ型六角螺母—A和B級（165）

附表3-16Ⅱ型六角螺母—A和B級（165）

附表3-17圓螺母和小圓螺母（166）

附表3-18Ⅰ型六角螺母—C級（167）

附表3-19小墊圈和平墊圈（167）

附表3-20彈簧墊圈（168）

附表3-21圓螺母用止動墊圈（168）

附表3-22軸端擋圈（169）

附表3-23孔用彈性擋圈-A型（170）

附表3-24軸用彈性擋圈-A型（171）

附表3-25螺紋的收尾、 肩距、 退刀槽、 倒角（172）

附表3-26粗牙螺栓及螺釘?shù)臄Q入深度和螺紋孔尺寸（173）

附表3-27緊固件通孔及沉孔尺寸（173）

二、 鍵和銷連接（174）

附表3-28平鍵連接的剖面和鍵槽（174）

附表3-29矩形花鍵尺寸、 公差（175）

附表3-30矩形花鍵的位置度、 對稱度公差（176）

附表3-31圓柱銷和圓錐銷（177）

附錄Ⅳ常用聯(lián)軸器類型（178）

附表4-1聯(lián)軸器軸孔和連接型式與尺寸（178）

附表4-2彈性柱銷聯(lián)軸器（179）

附表4-3彈性套柱銷聯(lián)軸器（180）

附表4-4梅花形彈性聯(lián)軸器（181）

附表4-5凸緣聯(lián)軸器（182）

附表4-6滾子鏈聯(lián)軸器（183）

附表4-7JMI型膜片聯(lián)軸器（184）

附錄Ⅴ常用滾動軸承類型（185）

一、 常用滾動軸承（185）

附表5-1圓柱滾子軸承（185）

附表5-2深溝球軸承（188）

附表5-3角接觸球軸承（191）

附表5-4圓錐滾子軸承（194）

附表5-5調(diào)心球軸承（198）

附表5-6調(diào)心滾子軸承（201）

二、 滾動軸承的配合及相配件精度（203）

附表5-7與向心軸承配合軸頸的公差帶（203）

附表5-8與向心軸承配合外殼孔的公差帶（203）

附表5-9與向心軸承配合軸頸和外殼孔的表面粗糙度（204）

附表5-10與向心軸承配合軸頸和外殼孔的形位公差（204）

三、 滾動軸承的游隙（204）

附表5-11角接觸軸承的軸向游隙（204）

附錄Ⅵ常用電動機類型（205）

一、 Y系列(IP44)三相異步電動機（205）

附表6-1Y系列三相異步電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)（206）

附表6-2機座帶地腳、 端蓋上無凸緣Y系列電動機的安裝及外形尺寸（207）

二、 YZ、 YZR系列冶金及起重用三相異步電動機（208）

附表6-3YZ系列三相異步電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)（208）

附表6-4[ZK（]機座帶地腳、 端蓋上無凸緣YZ系列電動機的安裝及外形尺寸（209）

附表6-5YZR系列三相異步電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)（209）

附表6-6[ZK（]機座帶地腳、 端蓋上無凸緣YZ系列電動機的安裝及外形尺寸（211）

附錄Ⅶ公差配合、 形位公差及表面粗糙度（212）

一、 公差與配合（212）

附表7-1標準公差數(shù)值（基本尺寸由大于6 mm至1000 mm）（212）

附表7-2軸的極限偏差值（213）

附表7-3孔的極限偏差值（215）

附表7-4線性尺寸的極限偏差數(shù)值（216）

二、 形狀和位置公差（216）

附表7-5形位公差特征項目的符號（216）

附表7-6平行度、 垂直度和傾斜度公差（217）

附表7-7同軸度、 對稱度、 圓跳動和全跳動公差（218）

附表7-8圓度和圓柱度公差（219）

附表7-9直線度和平面度公差（219）

附表7-10加工方法與表面粗糙度Ra值的關(guān)系（220）

三、 表面粗糙度（221）

附表7-11表面粗糙度參數(shù)Ra的選擇（211）

附錄Ⅷ齒輪及蝸桿、 蝸輪的精度（222）

一、 圓柱齒輪傳動精度（摘自GB/T 10095—2008）（222）

附表8-1評定齒輪精度的偏差項目（223）

附表8-2齒輪各偏差允許值（223）

附表8-3螺旋線總偏差Fβ值（225）

附表8-4圓柱齒輪副有關(guān)項目的公差或極限偏差值（226）

附表8-5齒坯公差（226）

附表8-6對于中、大模數(shù)齒輪最小側(cè)隙jbnmin的推薦數(shù)據(jù)（227）

附表8-7切齒徑向進刀公差br值（228）

附表8-8公法線長度W*k（mn=1 mm, αn=20°）（229）

附表8-9假想齒數(shù)系數(shù)Kβ(αn=20°)（230）

附表8-10ΔZ′對應(yīng)的公法線長度修正值ΔW*n（230）

二、 錐齒輪的精度（摘自GB/T 11365—1989）（231）

附表8-11推薦的錐齒輪和錐齒輪副的檢驗項目（231）

附表8-12錐齒輪齒圈徑向跳動公差Fr和齒距極限偏差±fpt值（231）

附表8-13錐齒輪齒距累積公差Fp值（232）

附表8-14錐齒輪副檢驗安裝誤差項目±fa、 ±fAM與±E∑（232）

附表8-15接觸斑點（233）

附表8-16齒厚上偏差Ess[TX-]值（234）

附表8-17傳動的最小法向側(cè)隙jnmin值（234）

附表8-18齒厚公差Ts[TX-]值（235）

附表8-19齒坯公差值（235）

三、 圓柱蝸桿、 蝸輪精度（摘自GB 10089—88）（236）

附表8-20蝸桿、 蝸輪和蝸桿副常用的公差及極限偏差檢驗項目（236）

附表8-21蝸桿、 蝸輪精度等級與圓周速度的關(guān)系（僅供參考）（236）

附表8-22推薦的圓柱蝸桿、 蝸輪和蝸桿傳動的檢驗項目（237）

附表8-23蝸桿的公差和極限偏差值（237）

附表8-24蝸輪的公差和極限偏差值（238）

附表8-25傳動接觸斑點（239）

附表8-26與傳動有關(guān)的極限偏差±fa、 ±fx及±f∑值（239）

附表8-27齒厚偏差計算公式（239）

附表8-28傳動的最小法向側(cè)隙jnmin值（240）

附表8-29蝸桿齒厚公差Ts1和蝸輪齒厚公差Ts2值（240）

附表8-30蝸桿齒厚上偏差（Ess1）中的制造誤差補償部分EsΔ值（241）

附表8-31蝸桿、 蝸輪齒坯尺寸和形狀公差（241）

附表8-32蝸桿、 蝸輪齒坯基準面徑向和端面跳動公差值（241）

附錄Ⅸ參考圖例（242）

附圖9-1一級圓柱齒輪減速器裝配圖（242）

附圖9-2直齒圓柱齒輪零件工作圖（244）

附圖9-3軸零件工作圖（244）

附圖9-4齒輪軸零件工作圖（245）

附圖9-5箱蓋零件工作圖（246）

附圖9-6箱座零件工作圖（247）

附圖9-7雙級圓柱齒輪減速器裝配圖（248）

附圖9-8二級圓柱齒輪減速器裝配圖（焊接箱體）（250）

附圖9-9焊接箱座零件工作圖（252）

附圖9-10焊接齒輪零件工作圖（254）

附圖9-11二級圓柱齒輪減速器結(jié)構(gòu)圖（展開式）（255）

附圖9-12二級圓柱齒輪減速器結(jié)構(gòu)圖（同軸式套裝軸承）（256）

附圖9-13二級同軸式圓柱齒輪減速器結(jié)構(gòu)圖（電動機減速器）（257）

附圖9-14單級錐齒輪減速器裝配圖（258）

附圖9-15二級圓錐-圓柱齒輪減速器結(jié)構(gòu)圖（260）

附圖9-16一級蝸桿減速器裝配圖（262）

附圖9-17蝸桿-圓柱齒輪減速器結(jié)構(gòu)圖（264）

附圖9-18二級蝸桿減速器(立式)結(jié)構(gòu)圖（266）

附圖9-19蝸桿零件工作圖（267）

附圖9-20蝸輪部件裝配圖（268）

附圖9-21蝸輪零件工作圖（269）

參考文獻（270） 2100433B

【作 者】：趙又紅 周知進

【出 版 社】：中南大學(xué)出版社

【出版時間】：2013-07

【ISBN】：978-7-5487-0255-9

【字 數(shù)】：458（千字）

【頁 碼】：（頁）

【定 價】：￥35（元）

【開 本】：16開

《普通高等教育土建學(xué)科專業(yè)"十一五"規(guī)劃教材"十一五"規(guī)劃教材，高校建筑學(xué)專業(yè)指導(dǎo)委員會規(guī)劃推薦教材。本教材的編寫目的是為建筑學(xué)專業(yè)提供一本專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程教材，培養(yǎng)學(xué)生掌握建筑經(jīng)濟基本原理，基本知識和常用分析方法，具有結(jié)合建筑學(xué)應(yīng)用建筑經(jīng)濟的初步能力?！镀胀ǜ叩冉逃两▽W(xué)科專業(yè)"十一五"規(guī)劃教材

《普通高等教育土建學(xué)科專業(yè)十一五規(guī)劃教材·砌體結(jié)構(gòu)(第2版)》全書內(nèi)容有：緒論，砌體的物理力學(xué)性能，砌體結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計方法，無筋砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力計算，墻體設(shè)計，墻梁和挑梁設(shè)計，配筋砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計，砌體結(jié)構(gòu)房屋抗震設(shè)計，以及公路橋涵工程砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計原理。

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儲能新材料學(xué)科群，是以材料科學(xué)與工程為主干學(xué)科，以能源化學(xué)工程、機械設(shè)計制造及自動化、材料成型及控制工程為支撐學(xué)科。2018年8月，儲能新材料學(xué)科群獲批山西省服務(wù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新學(xué)科群建設(shè)計劃項目。