噴涂法噴涂法簡介

涂料被外力從容器中壓出或吸出并形成霧狀粘附在物面上的工作方式，稱為噴涂法。噴涂有空氣噴涂和高壓噴涂兩種?？諝鈬娡渴侵傅蛪河袣鈬娡浚蠢脡嚎s空氣從噴嘴中噴出所造成的低壓，將涂料從容器中吸出。涂料吸出后被氣流吹成霧狀，粘附在物面上，空氣噴涂的優(yōu)點，是涂層均勻，在表面不平整的物面上施工，效率高于手工涂刷，且涂膜平滑美觀。其缺點是涂料耗量大，成霧狀的涂料不僅對人體不利，也容易引起火災。此外，空氣噴涂的氣源雖經(jīng)過濾，但仍會混入少量水分和油分，影響涂膜質量。高壓噴涂是用高壓泵直接使涂料壓力升高、噴出的工作方式，可以避免氣源不純的影響，提高涂漆膜質量，但其設備要比空氣噴涂復雜。高壓噴涂的其它優(yōu)缺點與空氣噴涂相似。艦船多采用小壺噴槍進行空氣噴涂。小壺噴槍由槍體和貯料罐組成。扳動槍體上的扳機，壓縮空氣從噴嘴噴出，高速氣流使出料嘴內成為壓力低于大氣壓的負壓區(qū)，涂料即被吸出，并被吹散成霧狀覆蓋在施工面上。小壺噴槍貯料罐較小，適用于較小的施工面 。

(1)將物料經(jīng)過濾至計量泵，由風動電動機帶動泵運轉，將料輸入料管至噴槍體，由壓縮空氣調節(jié)閥將物料帶進混合室，混合后通過噴管噴嘴，噴到管道或設備上發(fā)泡成形。

(2)絕熱層采用噴涂法施工時，施工前應按正式噴涂工藝及條件進行試噴。

施工時，應在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂，試塊可以從試板上切取。當更換配比時，應另做試板。

(3)當噴涂聚氨酯泡沫塑料時，其試噴、配料和拌制等要求，應符合設計規(guī)定。

(1)可在伸縮縫嵌條上畫出標志，或用硬質絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。

(2)噴涂時可由下而上分層進行。大面積噴涂時，可分段分片進行。接茬處必須結合良好，噴涂層應均勻。

(3)噴涂聚氨酯泡沫翅料時，應分層噴涂，一次完成。第一層噴涂厚度不應大于40mm。

(4)在室外進行噴涂時，風力大于三級、酷暑、霧天和雨天，均不宜施工 。

噴涂法施工多用于要求較高的油漆施工。噴涂裝置使用前，應首先檢查高壓系統(tǒng)符固定螺母，以及管路接頭是否擰緊，如有松動現(xiàn)象，則應擰緊。

(1)在空內風管表面上噴漆時，應事先將非噴涂部位用廢紙等物品遮擋好，以免被污染。風管與噴槍應先清洗干凈，經(jīng)試噴正常后才能正式施工。

(2)用于噴涂的油漆，使用時必須摻加相應的稀釋劑或相應的稀料，摻量以能順利噴出霧狀為準(一般為漆重的1倍左右)。一個工作物面層或一項工程上所用的噴漆量宜一次配夠。通常，涂料需經(jīng)過濾后才能使用，否則容易堵塞噴嘴。一般應過0.125mm孔徑篩清除雜質。

(3)在噴涂過程中，不得將吸入管拿離涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。而且，涂料容器內的涂料不應太少，應經(jīng)常注意添加涂料。

(4)發(fā)生噴嘴堵塞時，應關閉噴槍，將自鎖擋片置于橫向。取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下(不得用刀尖鑿)。并用刷子在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通，或用木簽捅通。不可用金屬絲或鐵釘捅噴嘴，以防損傷。

(5)在噴涂過程中，如果停機時間不長，可不排出機內涂料，把槍頭置于溶劑中即可，但對于雙組分涂料(干燥較快的)，則應排出機內涂料，并應清洗整機。

(6)噴涂結束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內的剩余涂料排出。然后用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。清洗時應將進氣閥門開小些。上述清洗工作，應在結束后及時進行，否則涂料變稠或固化(雙組分涂料)后．再清洗就十分閑難了。

(7)高壓軟管彎曲半徑不得大于50mm。也不允許將重物壓在上面，以防損壞。

(8)在施工過程中。高壓噴槍絕對不許對準操作者或他人。停噴時應將自鎖擋片橫向放置。

(9)噴涂過程中，涂料會自然地發(fā)生靜電，因此要將機體和輸漆管做好接地，防止意外事故。

電漿噴涂法的優(yōu)點在于，設備和操作比較簡單，適于大型化，噴鍍材料的選擇范圍大。缺點是噴涂材料的附著率低，涂層內一般殘存有小空洞等。而作為預處理，在脫脂凈化后用噴砂法將表面粗化，以提高與鋼基體的附著性。

絲材火焰噴涂是利用氧乙炔燃燒的熱源，將連續(xù)、均勻送入火焰中的噴涂絲材加熱、熔融，再通過高壓氣體霧化成微粒狀，直接噴射到預先處理過的工件表面，連續(xù)沉積形成金屬、合金涂層。這種工藝方法是國內最常用的熱噴涂技術之一，主要噴涂鋅、鋁、鋅鋁合金材料，用于大型鋼結構件的長效防腐蝕。

火焰噴涂法構造

絲材火焰噴涂由絲材火焰噴涂槍進行噴涂。噴涂源為噴嘴，金屬絲經(jīng)過噴嘴中心，通過圍繞噴嘴和氣罩形成的環(huán)形火焰，金屬絲的尖端連續(xù)地被加熱到其熔點，然后，由通過氣罩的壓縮空氣將其霧化成噴射粒子，依靠空氣流加速噴射到模具基體材料上，從而熔融的粒子冷卻到塑性或半熔化狀態(tài)，也發(fā)生一定程度的氧化。粒子與基體撞擊時變平并粘接到基體上，隨后與基體撞擊的粒子也變平并粘接到基體的粒子上，從而堆積成涂層。

火焰噴涂法特點

絲材的傳送靠噴槍中的空氣渦輪或電動機旋轉，其轉速可以調節(jié)，以控制送絲速度。采用空氣渦輪的噴槍，送絲速度的微調比較困難，而且其速度受壓縮空氣的影響而難以恒定，但噴槍的質量輕，適用于手工操作；采用電動機傳送絲材的設備，雖然送絲速度容易調節(jié)，也能保持恒定，噴涂自動化程度高，但噴槍笨重只適用于機械噴涂。

絲材火焰噴涂效率高，但噴出的熔滴大小不均，使得涂層結構不均勻，孔隙率也較大，且拉絲噴涂材料的成形工藝受到限制。

使用以氧乙炔焰為代表的氣體燃料火焰，由高頻電流產生的熱或等離子焰之類的高溫熱源，將金屬、陶瓷、塑料等熔化，高速將其徽小粒子噴射涂覆在物體表面的方法，叫做金屬熔射法。在噴鍍用的金屬中有鋁、鋅、鉛、銅、鎳、鐵、鋅一鋁合金、鋁一硅合金、銅鋅合金、不銹鋼和硬質合金等。陶瓷有氧化鋁、氧化錯、碳化物、氮化物、硅化物等。塑料有聚乙烯、尼龍、環(huán)氧樹脂等。使用狀態(tài)有金屬線、金屬棒、金屬粉末等。