刨齒機,是一種金屬切削機床,以專用刀具(刨齒刀)來加工直齒圓錐齒輪的齒形。
中文名稱 | 刨齒機 | 類別 | 金屬切削機床 |
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刀具 | 刨齒刀 | 加工精度 | 7級 |
刨齒機概述
直齒錐齒輪刨齒機可加工直徑小至5毫米﹑模數(shù)為0.5毫米﹐大到直徑為900毫米﹑模數(shù)為 20毫米的工件。加工精度一般為7級 ﹐適用于中小批量生產(chǎn)。直徑大于900 毫米的直齒錐齒輪則在按靠模法加工的刨齒機上加工﹐最大加工直徑可達5000毫米。
加工時,直齒錐齒輪刨齒機的上﹑下刀架作直線往復的切削運動﹐整個刀架裝在搖臺上﹐并隨搖臺作一定角度的擺動﹐與工件的相應角度的正反回轉(zhuǎn)運動一起構(gòu)成展成運動。搖臺每上下往復擺動一次﹐就完成一個齒的切削運動。這時工件隨床鞍退出﹐轉(zhuǎn)過一定角度進行分齒。然后床鞍又進到工作位置﹐開始切削第二個齒。床鞍的進退由進給鼓輪控制。全部齒切削完畢后機床自動停止。工件主軸箱按工件的根錐角在床鞍上調(diào)整位置。一般直齒錐齒輪刨齒機的工件主軸與搖臺等高﹐不能調(diào)整﹐只能加工直齒。有的刨齒機的工件主軸的高度可調(diào)整﹐并帶有切向刀架﹐可用以刨削斜齒錐齒輪。能刨削鼓形齒的刨齒機的刀架滑板有兩條可調(diào)導軌﹐使刀架的運動軌跡略呈曲線﹐以刨出鼓形。
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評分: 4.4
12H型刨齒機床的保險閘(即安全閘)塑料齒輪損壞,按常規(guī)修復很困難,用模具壓制,因件數(shù)少,不但代價高,而且時間又長,要耽誤生產(chǎn)急需。為此,我們根據(jù)已碎塑料齒輪的強度,用改性環(huán)氧樹脂進行多次配方試驗,并利用原來的母齒輪代替模具,終于澆注成保險閘塑料齒輪。
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扒渣機型號以及各型參數(shù) WZT-60 扒渣機圖片 WZT-60 扒渣機參數(shù) WZT-80 扒渣機圖片 WZT-80 扒渣機參數(shù) WZT-80 扒渣機(刮板式)圖片 WZT-80 扒渣機(刮板式)參數(shù) WZG-80 扒渣機圖
直齒錐齒輪刨齒機用于加工直齒錐齒輪,采用兩把標準刨刀,按范成法原理進行精刨。粗刨時可采用無范成的切入法。當粗切使用切入法時,搖臺固定不動,即無范成運動。精切時刀具與輪坯互相滾動,切完一齒后,輪坯退出切削位置,分齒并進入切削下一個齒的位置。如此循環(huán)往復,直到全部輪齒切削完畢,機床自動停止。直齒錐齒輪刨齒機操作方便,剛性強而功率大,可長期保證機床的精度和使用壽命。直齒錐齒輪刨齒機工作主軸錐孔徑加大,剛性強,擴大了使用范圍,同時備有芯軸套,既可用公制錐度芯軸,也可用莫氏錐度芯軸。
技術(shù)參數(shù)
最大工件直徑 600mm
最大工件模數(shù)范圍 1-8mm
最大可加工模數(shù) 10mm
最大工件錐距 305mm
最大傳動比 1:10
最大工件齒寬 90mm
工件主軸錐孔大端直徑 100mm
工件主軸錐孔錐度 1:20
工件齒數(shù)范圍 10-200分
齒箱主軸端面至機床中心距離 65-380mm
刨刀每分鐘往復沖程數(shù) 85-442沖程/分
加工一齒時間 7.6-86.5秒
主驅(qū)動電動機功率 3kw
輪廓尺寸(長×寬×高) 2400×1853×1700mm
凈 重 4000kg2100433B
最大工件直徑 600mm
最大工件模數(shù)范圍 1-8mm
最大可加工模數(shù) 10mm
最大工件錐距 305mm
最大傳動比 1:10
最大工件齒寬 90mm
工件主軸錐孔大端直徑 100mm
工件主軸錐孔錐度 1:20
工件齒數(shù)范圍 10-200分
齒箱主軸端面至機床中心距離 65-380mm
刨刀每分鐘往復沖程數(shù) 85-442沖程/分
加工一齒時間 7.6-86.5秒
主驅(qū)動電動機功率 3kw
輪廓尺寸(長×寬×高) 2400×1853×1700mm
凈 重 4000kg