耐高溫自吸泵安裝方法

1.安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面，并保持平穩(wěn)，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。

2.盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí)，應(yīng)覆蓋保護(hù)罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則須加以保護(hù)。

3.PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如:溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。

5.進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。

6.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。

7.配管時(shí)使用金屬材料時(shí)，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。

8.泵浦輸送液體超過(guò)一定高度時(shí)，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9.安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與第一道開(kāi)關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測(cè)管內(nèi)壓力。

10.為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請(qǐng)加裝底閥(福特反而)。

11.逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。

12.配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過(guò)猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。

13.機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14.接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合，并接上過(guò)電流保護(hù)開(kāi)關(guān)。

15.使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體，應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬(wàn)一。

16.泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前，須加滿液體，檢查出入口凡而是否打開(kāi)，并請(qǐng)勿空轉(zhuǎn)。

17.安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。

耐高溫自吸泵規(guī)格表

耐高溫自吸泵性能曲線圖

KB–40–02–2–N–B–L–CCH-5

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1.機(jī)型編號(hào):KB-FRPPKBC-CFRPPKBA-CPVCKBP-PVDF

2.出入口徑:40-1.5"50-2"75-3"

3.馬力:11-1?1/2HP13-3?1/2HP01-3?1HP02-3?2HP03-3?3HP05-3?5HP

4.級(jí)數(shù):2-2P4-4P

5.橡膠材質(zhì):N-NBRE-EPDMV-VITON

6.B-無(wú)舌單向閥A-有舌單向閥

7.L-低揚(yáng)程H-高揚(yáng)程

8.軸封材質(zhì):CCSCCHSCH

9.頻率:5-50Hz6-60Hz

1.獨(dú)特的軸封設(shè)計(jì)-內(nèi)裝式采用TeflonBellowSeal自冷式設(shè)計(jì)。

2.自吸式設(shè)計(jì)-自吸力特別強(qiáng)勁自吸式可達(dá)6m，并有止回閥設(shè)計(jì)，防止泵內(nèi)液體回流。

3.耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、抗腐蝕性強(qiáng)，材質(zhì)有CFRPP、FRPP、CPVC、PVDF(鐵弗龍)。

4.入口需裝設(shè)底閥，以阻擋異物吸入，出口需加裝逆止閥，以防止在停機(jī)時(shí)所產(chǎn)生瞬間回流現(xiàn)象，導(dǎo)致泵浦本體損壞，及泵浦空轉(zhuǎn)受損。

耐高溫自吸泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學(xué)藥液、污水等的抽送、循環(huán)、排放等，廣泛應(yīng)用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)。KB系列結(jié)構(gòu)靈巧，方便拆裝，是耐酸堿自吸泵里面應(yīng)用最廣的一款。

耐高溫自吸泵

1.運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)確認(rèn)所選用之規(guī)格，是否適用于使用的化學(xué)性。請(qǐng)注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚(yáng)程、電壓)，并請(qǐng)核對(duì)耐藥品性一覽表之說(shuō)明。

2.檢查泵浦內(nèi)部是否加滿液體。

3.檢查馬達(dá)接線是否正確，并啟動(dòng)電源，使其順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，若錯(cuò)誤請(qǐng)改變接線序列使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊，及配管是否正確，并給予固定牢固，特別是入口，是否會(huì)有空氣吸入現(xiàn)象，空氣吸入會(huì)影響泵浦自吸能力或造成空轉(zhuǎn)損壞。

5.馬達(dá)方向正確后看泵浦出水是否正常。

6.以上均完成請(qǐng)檢查管線及泵浦是否會(huì)有泄漏現(xiàn)象。

1.保養(yǎng)與維修前確保所接之電源關(guān)閉，將殘留于泵體內(nèi)之液體排放干凈，并將出入口凡而關(guān)閉。維修人員應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩、安全鞋襪。

2.定期檢查出入口，防止異物阻塞而造成馬達(dá)空轉(zhuǎn)。

3.馬達(dá)與泵浦接合，必須校正準(zhǔn)確，使馬達(dá)與泵浦在同一直線。

4.軸封護(hù)罩固定在后封蓋上，當(dāng)后封蓋鎖緊在腳座上時(shí)，必須在軸心的正中心。

5.葉輪固定螺絲以順時(shí)針?lè)较驅(qū)⑷~輪鎖緊，葉輪與中封蓋之間必須有縫隙約1-1.5mm，縫隙太小會(huì)將葉輪磨損。

6.后封蓋與主體鎖緊時(shí)，注意主體O環(huán)的位置要正確，不要壓壞O環(huán)。

7.入口應(yīng)裝有福特凡而，防止液體在停機(jī)時(shí)瞬間回流，影響自吸能力。

1.泵浦使用時(shí)，請(qǐng)勿任意改變輸送的化學(xué)性，因不同的化學(xué)性混合會(huì)產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化，甚至化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高熱，損壞泵浦本體?；瘜W(xué)配合上的問(wèn)題請(qǐng)咨詢專(zhuān)業(yè)人員。

2.有許多的化學(xué)性，對(duì)人體會(huì)有極大的傷害，人員應(yīng)盡量避開(kāi)危險(xiǎn)地區(qū)。

3.啟動(dòng)電源之前應(yīng)先檢查管線及閥門(mén)的正確位置，再啟動(dòng)電源，并隨時(shí)檢查出液是否正常。

4.危險(xiǎn)液體的輸送，在不正確的操作條件下，例如:出入口閥門(mén)未開(kāi)啟，泵浦材質(zhì)選擇不正確，空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，管路材質(zhì)不符，均會(huì)產(chǎn)生極大的危險(xiǎn)性。尤其在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)使泵浦內(nèi)的液體產(chǎn)生高溫及氣化現(xiàn)象，有些化學(xué)性含有氫，嚴(yán)重會(huì)引起氣爆或氫爆，操作應(yīng)特別注意安全。

5.在特殊環(huán)境下使用時(shí)，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達(dá)時(shí)，請(qǐng)于本公司技術(shù)人員商談。

6.在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時(shí)，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達(dá)。

7.任何誤用如超壓、自改零件、化學(xué)性不配合，或使用損壞的零件等都可能產(chǎn)生危險(xiǎn)情況，請(qǐng)遵守安全警告。

8.各類(lèi)型材質(zhì)可耐溫度如下:

CFRPP、FRPP-85℃以下CPVC-70℃以下PVDF-90℃以下

9.在研究問(wèn)題前應(yīng)熟悉機(jī)器的操作，請(qǐng)研讀使用手冊(cè)中每一元件的裝設(shè)，內(nèi)有充分的說(shuō)明來(lái)確認(rèn)及裝設(shè)，藉以了解每一元件的操作標(biāo)準(zhǔn)程序。

10.當(dāng)泵輸送危險(xiǎn)性液體或位于危險(xiǎn)環(huán)境時(shí)，請(qǐng)佩戴防護(hù)手套及安全眼鏡等。