南豐泥爐制作工藝

南豐泥爐制作工藝主要有以下十幾道工序：

（1）選泥：選擇白色的觀音泥，其粘性土分布在地表4米以下地層中，無(wú)雜質(zhì)。

（2）曬干：將取出的泥土?xí)窀伞?

（3）浸泡：將曬干的泥土放置在泥盤中浸泡。

（4）篩灰：將谷殼灰過(guò)篩，解放前也曾用過(guò)草袋灰。

（5）練泥：將500公斤浸泡后的泥土與40公斤篩灰均勻攪拌在一起，使泥灰成一體。原人工練泥，現(xiàn)改為機(jī)械練泥。

（6）車坯：原手工操作將練好好的泥置于爐坯架上，快速轉(zhuǎn)動(dòng)而成形稱為車坯，后機(jī)械操作稱壓坯。

（7）涼坯：將壓坯分層擺放于廠房?jī)?nèi)，充分涼干。

（8）刨坯：將涼干的爐坯四周刨光。

（9）過(guò)釉、磨光。

（10）割坯：采用各種刀具將磨光的爐坯進(jìn)行割形，并在相應(yīng)部位蓋上圖案、商標(biāo)、型號(hào)、生產(chǎn)廠家等標(biāo)志。

（11）曬白：將割好的爐坯放置在太陽(yáng)下曬干至乳白色。

（12）爐橋（爐底制作）：制作爐底坯（泥灰比為1：1），然后在爐底坯上打眼，曬干。

（13）托盤：通過(guò)制坯、刨坯、過(guò)釉、磨光后曬干。

（14）耐火泥：制作耐火泥按泥灰比3：7的比例攪拌而成的粘性黑色泥灰。

（15）焙燒：將曬干的托盤、爐底、爐身平行放置在窯中，用木柴，通過(guò)880℃的高溫?zé)裏?0-24小時(shí)而成后才出窯，時(shí)間視窯大小而定。

（16）貼底：將爐底貼在爐身底部。

（17）著灰：將耐火泥均勻粘貼在爐身內(nèi)壁約1-2厘米厚，視泥爐型號(hào)、厚度不一。主要起隔熱作用。

（18）成品包裝：將托盤、爐身包裝。

南豐泥爐制作工藝傳承狀況

南豐泥爐是江西省地方特色產(chǎn)品，曾風(fēng)靡一時(shí)，廣泛流傳在廣大農(nóng)村庭院和中小城市的居民家中，并遠(yuǎn)銷福建、安徽等地。由于用泥爐作灶，燃料是木炭、木柴、煤球，而城市里的木柴、木炭缺乏，加之其燃燒后灰塵較多，導(dǎo)致泥爐的市場(chǎng)萎縮。

南豐泥爐制作工藝傳承人物

官六根，男，撫州市南豐縣人，南豐泥爐制作工藝傳承人。

南豐泥爐制作工藝保護(hù)措施

為了加大對(duì)南豐泥爐制作工藝的保護(hù)和傳承力度，南豐縣出臺(tái)優(yōu)惠措施扶持泥爐產(chǎn)業(yè)，同時(shí)，整理工藝資料，積極申報(bào)國(guó)家、省、市級(jí)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。

南豐泥爐又名南豐鹽爐，起源于清光緒十三年（1887年），先期由贛州人金萬(wàn)鑫仿制成功，爾后有曾鼎興、張洪發(fā)也仿制出柴爐、炭爐等，原料為優(yōu)質(zhì)粘性泥土。其產(chǎn)品銷路打開(kāi)后，為減輕課稅，謊稱在制爐中注入大量食鹽，當(dāng)時(shí)用于制作泥爐的篩灰來(lái)自包裝食鹽的草袋，而使得泥爐有咸味，當(dāng)局信以為真，從此泥爐稱鹽爐，1953年才改為南豐泥爐。

1949年8月以前，南豐縣全縣僅幾家前店后坊的泥爐店，生產(chǎn)圓形泥爐，年產(chǎn)1.55萬(wàn)只，1950年產(chǎn)量達(dá)2.8萬(wàn)只，自產(chǎn)自銷，批零兼營(yíng)；1954年組成南豐泥爐生產(chǎn)合作小組，1956年轉(zhuǎn)為南豐泥爐生產(chǎn)合作社，1958年7月更名為南豐泥爐廠。

在“文革”期間，南豐泥爐生產(chǎn)受到?jīng)_擊，1966—1976年十年間僅生產(chǎn)17.1萬(wàn)只。1979年后南豐泥爐有了更快發(fā)展，壓坯使用機(jī)械操作，創(chuàng)造出燒木炭的八角小蓋爐。1980年南豐蓋爐注冊(cè)為“桔城”牌商標(biāo)，1987—1998年年產(chǎn)量達(dá)32.83萬(wàn)只，最高峰年產(chǎn)量達(dá)50萬(wàn)只，遠(yuǎn)銷于福建、江蘇、浙江、湖北、四川、安徽、湖南等省及省內(nèi)城市和鄉(xiāng)村。

現(xiàn)在南豐泥爐大多由南豐泥爐廠生產(chǎn)，還有少量產(chǎn)品來(lái)自個(gè)體私營(yíng)業(yè)主。南豐泥爐廠早期集中在縣城，1987—1998年為高峰期，擴(kuò)展至十幾家，隨著產(chǎn)品暢銷逐漸擴(kuò)展到梓和、市山、萊溪、洽灣、橋背、八都、黃家、渡頭、大坪嵊、石子山等地。由于人民生活水平不斷提高，引進(jìn)了液化氣沼氣等清潔燃料，泥爐產(chǎn)品銷售量逐年下降，只有石子山、大坪嵊、原陶瓷廠、渡頭四個(gè)個(gè)體制作點(diǎn)和縣泥爐廠。

南豐泥爐為江西省南豐縣生產(chǎn)的傳統(tǒng)陶器日用品，系選用優(yōu)質(zhì)泥料，經(jīng)精制燒煉而成，品種有1-4號(hào)蓋爐（又稱炭爐）、1-3號(hào)普通煤爐、1-7號(hào)柴爐、100型及120型蜂窩煤爐四大類。南豐泥爐采用優(yōu)質(zhì)粘性泥土，土質(zhì)灰白細(xì)膩、無(wú)砂粒、不易開(kāi)裂，爐體式樣美觀，泥爐表面光潔、色澤乳白、承受力強(qiáng)，高溫不裂（800℃），經(jīng)久而耐用，配有花、鳥、人物、山水等裝飾圖案，工藝精巧，設(shè)計(jì)科學(xué)，火力強(qiáng)、升溫快。以蓋爐為例：其結(jié)構(gòu)有爐托、爐身、爐門蓋、爐面大蓋、小蓋五個(gè)部分。爐托呈園形、隔熱作用，防火星掉在桌面；爐身呈八方形、上大底?。粻t門蓋型不一，有扇形、方形、腰子形等；爐面大蓋為八方形，調(diào)節(jié)溫度、控制火力，正中是八方形小孔；爐面小蓋亦為八方形，與大蓋相吻合。當(dāng)所有爐蓋蓋好后，密封極嚴(yán)，爐火即熄。該爐分為4種型號(hào)，1號(hào)爐最大，4號(hào)爐最小，3號(hào)爐高19厘米，爐面直徑對(duì)角線19厘米，爐底直徑對(duì)角線13厘米，爐橋上容炭深6.5厘米，爐橋下通風(fēng)孔深4.5厘米。南豐泥爐由于制作工藝講究，造型美觀，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，加上爐底通風(fēng)，鍋面離火近，熱能利用率可達(dá)70％以上，既節(jié)能又方便。

榮譽(yù)表彰

1953年南豐泥爐參加全省第一次輕工業(yè)產(chǎn)品展銷會(huì)獲得特等獎(jiǎng)。

1979年以來(lái)南豐泥爐連續(xù)三年獲江西省人民政府優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書。

琺瑯器制作工藝很繁復(fù)，要經(jīng)過(guò)錘胎、掐絲、填料（琺瑯釉）、燒結(jié)、磨光、鎏金等多項(xiàng)工藝，每項(xiàng)工藝都有很高的要求，不可疏忽，否則就會(huì)前功盡棄。尤其是造型奇特的掐絲琺瑯器，如人物、走獸的瓶件等，制作難度很高，非一般工匠可以完成。加之用料昂貴，其胎以銅胎為主，亦有用金、銀為胎的，琺瑯釉多系進(jìn)口天然礦石、半寶石加工提煉而成，還須鎏金工藝，耗金量也大。用料和制作工藝構(gòu)成了它的成本，比之明清其他瓷器要高出數(shù)十倍。

依據(jù)金屬胎琺瑯器在金屬加工工藝和琺瑯釉料具體處理方法上的不同，一般可將金屬胎琺瑯器分為畫琺瑯器、掐絲琺瑯器，透明琺瑯器，錘胎琺瑯器，鏨胎琺瑯器及流行日本的七寶燒等幾個(gè)品種。

琺瑯釉料的主要原料是石英、長(zhǎng)石、瓷土等，它以純堿、硼砂為熔劑，用氧化鈦、氧化銻、氟化物作為乳化劑，金屬氧化物為著色劑，經(jīng)過(guò)粉碎、混合、熔融后，傾入水中急冷成琺瑯熔塊，再經(jīng)細(xì)磨而得琺瑯?lè)?，或配入粘土?jīng)濕磨而得琺瑯漿?，m瑯屬硅酸鹽類物質(zhì)，琺瑯釉屬低溫色釉，燒結(jié)溫度一般在1000℃以下。

琺瑯器的制作是集冶金、鑄造、繪畫、窯業(yè)、雕鏨、錘胎等多種工藝為一體的復(fù)合性工藝過(guò)程，一般在有了成熟的設(shè)計(jì)后，要經(jīng)過(guò)制胎、添藍(lán)、焙燒、磨光、鍍金等工序。其中制胎過(guò)程依不同種類的琺瑯器又包含備料、鑿鏨花紋、合對(duì)、攢焊、掐絲等工藝過(guò)程。