模具計算機輔助設(shè)計

《模具計算機輔助設(shè)計》共分5個模塊。第一個模塊以肥皂盒零件的組件法分模為例，重點講解分模的原理、基本步驟和基本方法；第二個模塊以外殼塑料模具設(shè)計為例，介紹模具結(jié)構(gòu)、模架、模具三大系統(tǒng)等內(nèi)容，并詳細(xì)介紹了利用AutoCAD(含燕秀外掛)進行排位設(shè)計、總裝圖設(shè)計的方法，最后介紹利用Pro/E分型面法分模和利用EMX繪制3D模架的方法和步驟；第三個模塊以接線座塑料模具設(shè)計為案例，講解潛伏澆口側(cè)抽芯模具的分模、3D模架設(shè)計方法和步驟，并對側(cè)抽芯機構(gòu)的尺寸設(shè)計要點進行了簡要的介紹；第四個模塊以手機翻蓋塑料模具設(shè)計為案例，講解牛角澆口斜頂模具的分模、3D模架設(shè)計方法和步驟，并對斜頂機構(gòu)的尺寸設(shè)計要點進行了簡要的介紹；第五個模塊以模具A板、前模仁的工程圖輸出以及前模仁銅公設(shè)計為案例，講解模具工程圖的設(shè)計、標(biāo)注步驟和方法及模仁銅公的設(shè)計方法。本書收錄了一套完整的側(cè)抽芯模具圖紙，附錄有大量的練習(xí)庫，并且還有配套所有軟件操作影音視頻。

《模具計算機輔助設(shè)計》 可作為高職高專模具設(shè)計與制造專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為工程技術(shù)人員的自學(xué)用書或參考書。

模塊一 肥皂盒塑料模具設(shè)計

任務(wù)引入

任務(wù)分析

相關(guān)知識

相關(guān)知識一 常見的分型面

相關(guān)知識二 單腔模模仁尺寸的設(shè)計

相關(guān)知識三 pro/e組件法分模的基本步驟

任務(wù)實施

任務(wù)實施一模具設(shè)計分析

任務(wù)實施二軟件操作過程

練習(xí)題

模塊二 外殼塑料模具設(shè)計

任務(wù)引入

任務(wù)分析

相關(guān)知識

相關(guān)知識一 模架相關(guān)尺寸設(shè)計常識

相關(guān)知識二 模具三大系統(tǒng)設(shè)計常識

相關(guān)知識三 燕秀工具箱、pro/e分模模塊及emx簡介

任務(wù)實施

任務(wù)實施一 模具設(shè)計分析

任務(wù)實施二 2d工程圖軟件操作

任務(wù)實施三 pro/e分模軟件操作

任務(wù)實施四 3d模架設(shè)計軟件操作

練習(xí)題

模塊三 接線座塑料模具設(shè)計

任務(wù)引入

任務(wù)分析

相關(guān)知識

相關(guān)知識一 多腔模排位常識

相關(guān)知識二 潛式澆口常識

相關(guān)知識三 側(cè)抽芯機構(gòu)常識

任務(wù)實施

任務(wù)實施一 模具設(shè)計分析

任務(wù)實施二 pro/e分模軟件操作

任務(wù)實施三 3d模架設(shè)計軟件操作

練習(xí)題

模塊四 手機翻蓋塑料模具設(shè)計

任務(wù)引入

任務(wù)分析

相關(guān)知識

斜頂機構(gòu)常識

任務(wù)實施

任務(wù)實施一 模具設(shè)計分析

任務(wù)實施二 pro/e分模軟件操作

任務(wù)實施三 3d模架設(shè)計軟件操作

練習(xí)題

模塊五 模具工程圖與銅公設(shè)計就業(yè)實踐

任務(wù)引入

任務(wù)分析

相關(guān)知識

相關(guān)知識一 模具零件工程圖分析

相關(guān)知識二 銅公設(shè)計常識

任務(wù)實施

任務(wù)實施一 接線座型腔工程圖設(shè)計

任務(wù)實施二 a板工程圖設(shè)計

任務(wù)實施三 銅公的設(shè)計

練習(xí)題

附錄1 帶卡扣蓋板模具完整圖紙

附錄2 模具設(shè)計題庫

參考文獻 2100433B

內(nèi)容簡介

《計算機輔助設(shè)計實訓(xùn)(第2版)》主要內(nèi)容包括二維草圖的設(shè)計、三維實體的創(chuàng)建、裝配設(shè)計、工程圖制作、模具設(shè)計等實訓(xùn)內(nèi)容。《計算機輔助設(shè)計實訓(xùn)(第2版)》適合機電類、模具類專業(yè)學(xué)生使用，也可作為實習(xí)實訓(xùn)教材及Pm/E培訓(xùn)教材，也適合從事CAD/CAM工作的工程技術(shù)人員及愛好者自學(xué)使用。

目錄

第1章 繪制二維截面

一、繪圖基礎(chǔ)知識

二、截面繪制綜合實例

三、課后練習(xí)

第2章 創(chuàng)建三維實體

一、創(chuàng)建基本特征

二、創(chuàng)建基準(zhǔn)特征

三、創(chuàng)建混合特征

四、創(chuàng)建掃描特征

五、創(chuàng)建高級特征

六、零件設(shè)計實例

七、課后練習(xí)

第3章 零件裝配實例

一、齒輪軸組件裝配

二、齒輪箱的裝配

三、課后練習(xí)

第4章 創(chuàng)建工程圖

一、創(chuàng)建工程圖實例

二、課后練習(xí)

第5章 模具裝配設(shè)計

一、模具設(shè)計環(huán)境

二、模具設(shè)計步驟

三、模具裝配設(shè)計實例

四、課后練習(xí)2100433B

模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。

模具條件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2．強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3．疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4．高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6．耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具工藝性能

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3．切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

5．淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

目錄

第一章 緒論

第二章 模具CAD系統(tǒng)中設(shè)計數(shù)據(jù)的管理

第三章 模具計算機輔助設(shè)計中的幾何構(gòu)型

第四章 沖裁模計算機輔助設(shè)計

第五章 鍛模計算機輔助設(shè)計

第六章 塑料注射模具的計算機輔助設(shè)計

第七章 其他模具的計算機輔助設(shè)計

附錄 2100433B