毛石砌體

石砌體的灰縫厚度，毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm，細料石砌體不宜大于5mm。石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，再用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊、后塞砂漿或干填碎石塊的方法。砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。

石結(jié)構(gòu)是指用石材和砂漿或混凝土砌筑成的結(jié)構(gòu)，因此稱石砌體結(jié)構(gòu)。石砌體一般可分為料石砌體、毛石砌體和毛石混凝土砌體。料石砌體和毛石砌體用砂漿砌筑，毛石混凝土砌體是在模板內(nèi)先澆筑一層混凝土，后鋪砌一層毛石，交替澆筑砌筑而成。

料石砌體可用作一般民用建筑的墻、柱及拱橋，堤壩和涵洞。毛石砌體多用作房屋的基礎(chǔ)，也有用作單層房屋的墻體。毛石混凝土砌體一般用作房屋或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)和檔土墻等。

砌塊砌體結(jié)構(gòu)是用砌塊和砂漿砌筑的結(jié)構(gòu)，所以稱砌塊砌體結(jié)構(gòu)。砌塊從構(gòu)造上分有實心與空心兩大類，重的材料一般做成空心砌塊，輕的材料則做成實心砌塊。從材料上分有混凝土砌塊，硅酸鹽砌塊，工業(yè)廢料砌塊，石膏砌塊，加氣混凝土砌塊等。

砌體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是容易就地取村，具有良好的耐火性和較好的耐久性，施工比較簡單，保溫隔熱性能較高，用作墻體時承重與圍護作用統(tǒng)一，節(jié)省材料。缺點是強度較低，結(jié)構(gòu)截面大，自重大，抗拉、抗剪強度低，抗震性能差，因此在使用上受到一定限制。對目前正在報廣應(yīng)用的空心砌塊砌體，則可在空心孔洞中加上插筋，形成類似于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的配筋砌塊砌體結(jié)構(gòu)。

提示：

來源：黔成建材

13-1-1 原材料要求

1．水泥：水泥的強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于42.5級。

2．砂：砂宜用中砂，其中毛石砌體宜用粗砂。砂的含泥量：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過5%；強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。點這免費下載施工技術(shù)資料

3．石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；磨細生石灰粉的熟化時間不得小于2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)采取防止干燥、凍結(jié)和污染的措施。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。

4．黏土膏：采用黏土或粉質(zhì)黏土制備黏土膏時，宜用攪拌機加水?dāng)嚢?，通過孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過篩。用比色法鑒定黏土中的有機物含量時應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)色。

5．電石膏：制作電石膏的電石渣應(yīng)用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，檢驗時應(yīng)加熱至70℃并保持20min，沒有乙炔氣味后，方可使用。

6．粉煤灰：粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合表13-1的要求。

7．磨細生石灰粉：磨細生石灰粉的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合表13-2的要求。

粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)表13-1

建筑生石灰粉品質(zhì)指標(biāo)表13-2

8．水：水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的規(guī)定。

9．外加劑：凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。

13-1-2 砂漿技術(shù)條件

砌筑砂漿的強度等級宜采用M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。

水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3；水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。

砌筑砂漿的稠度應(yīng)按表13-3的規(guī)定選用。

砌筑砂漿的稠度表13-3

砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。

水泥砂漿中水泥用量不應(yīng)小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300~350kg/m3。

具有凍融循環(huán)次數(shù)要求的砌筑砂漿，經(jīng)凍融試驗后，質(zhì)量損失率不得大于5%，抗壓強度損失率不得大于25%。

13-1-3-2 水泥砂漿配合比選用

水泥砂漿材料用量可按表13-5選用。

每立方米水泥砂漿材料用量表13-5

注：1．此表水泥強度等級為32.5級，大于32.5級水泥用量宜取下限；

2．根據(jù)施工水平合理選擇水泥用量；點這免費下載施工技術(shù)資料

3．當(dāng)采用細砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限；

4．稠度小于70mm時，用水量可小于下限；

5．施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。

13-1-3-3 配合比試配、調(diào)整與確定

試配時應(yīng)采用工程中實際使用的材料；應(yīng)采用機械攪拌。攪拌時間，應(yīng)自投料結(jié)束算起，對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于120s；對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得少于180s。

按計算或查表所得配合比進行試拌時，應(yīng)測定砂漿拌合物的稠度和分層度，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求為止。然后確定為試配時的砂漿基準(zhǔn)配合比。

試配時至少應(yīng)采用三個不同的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比，其他配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應(yīng)調(diào)整。

對三個不同的配合比進行調(diào)整后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ 70）的規(guī)定成型試件，測定砂漿強度；并選定符合試配強度要求且水泥用量最少的配合比作為砂漿配合比。

13-1-4 砂漿拌制及使用

砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機進行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。

攪拌時間從投料完算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。

2．水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min。

3．摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3~5min。

拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。

拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。

拌制水泥粉煤灰砂漿，應(yīng)先將水泥、粉煤灰、砂干拌均勻，再加水拌合均勻。

摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。

砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。點這免費下載施工技術(shù)資料

砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。

13-1-5 砂漿強度增長關(guān)系

普通硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系見表13-6（僅作參考）。

用32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系表13-6

礦渣硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系見表13-7及表13-8（僅作參考）。

用32.5級礦渣硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系表13-7

用42.5級礦渣硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系表13-8

13-1-6 砌筑砂漿質(zhì)量

砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：

同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。

抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。

檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。

當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：

1．砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；

2．對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；

3．砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。

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