1、燒堿質(zhì)量高,可滿足化纖、制藥等行業(yè)對高純燒堿的質(zhì)量要求。
2、減少能源消耗。
3、無污染,離子膜法氯堿生產(chǎn)沒有廢物,不存在水銀法制堿的汞污染和隔膜法制堿的石棉廢物等污染問題。
4、產(chǎn)物氯氣純度高,通常氯氣純度>99%,是很好的有機(jī)氯生產(chǎn)原料。
5、產(chǎn)物氫氣純度高通常氫氣純度>99%,可直接用于要求高純氫的場合。
一次鹽水
一次澄清鹽水的制備是氯堿生產(chǎn)工藝至關(guān)重要的工段,精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)性的一次鹽水精制工藝,采用配水、化鹽、加精制劑反應(yīng)、澄清、砂濾,然后再經(jīng)炭素?zé)Y(jié)管過濾器過濾。近幾年新建氯堿裝置一次鹽水工藝大都采用膜過濾技術(shù)制取精制鹽水,該工藝路線省去了砂濾器、炭素?zé)Y(jié)管過濾器。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明,經(jīng)膜過濾分離方法制得的一次鹽水質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備投資等都比傳統(tǒng)工藝?yán)硐搿K砸淮尉汽}水工藝采用膜過濾器過濾工藝。
二次鹽水精制
離子膜法電解槽使用的高度選擇性離子交換膜要求入槽鹽水的鈣、鎂離子含量低于20wtppb,普通的化學(xué)精制法只能使鹽水中的鈣、鎂離子含量降到10wtppm左右。若使鈣、鎂離子含量降到20wtppb的水平,必須用螯合樹脂處理。
二次鹽水精制的主要工藝設(shè)備是螯合樹脂塔,分二塔式和三塔式流程。塔的運(yùn)行與再生處理及其周期性切換程序控制,可由程序控制器PLC實現(xiàn),PLC與集散控制系統(tǒng)DCS可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊;也可以直接由DCS實現(xiàn)控制。伍迪公司采用的就是二塔式,其他公司采用三塔式流程。建議采用三塔式流程。
淡鹽水脫氯
淡鹽水脫氯有兩種工藝路線:一種采用空氣吹除法,該法脫氯效果欠佳,從淡鹽水中分離出來的廢氯氣純度低,無法匯入濕氯氣總管送氯氣處理工序,只能由燒堿液循環(huán)吸收,制成次氯酸鈉溶液。另一種采用真空脫氯法,該法脫氯效果較好,通過蒸汽噴射器或真空泵提供的真空系統(tǒng)將含氯淡鹽水中的游離氯抽出分離后進(jìn)入濕氯氣總管。建議采用真空法淡鹽水脫氯工藝技術(shù)。
氯氫處理
1、氯氣處理
由電解槽出來的濕氯氣,溫度高并伴有大量的水蒸氣和雜質(zhì),具有較強(qiáng)的腐蝕性,必須經(jīng)過冷卻、干燥和凈化處理。
氯氣處理系統(tǒng)分為冷卻、干燥、輸送三部分。
冷卻選用填料式洗滌塔,能夠較好地除去濕氯氣帶出的鹽霧,填料采用CPVC花環(huán)。氯氣冷凝下來的氯水回收送淡鹽水脫氯工序。
對于干燥部分,在實踐應(yīng)用中已采用過多種干燥塔型和不同的組合方式,比較典型的有:
a、一段泡沫塔、二段泡沫塔;
b、一段填料塔、二段泡沫塔;
c、一段填料塔、二段泡罩塔。
國內(nèi)采用最多的是填料塔和泡沫塔組合,這是兩種典型的塔。
泡沫塔的特點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低、塔板數(shù)多;缺點是操作彈性小、不便于增加硫酸循環(huán)量,操作彈性僅為15%,塔板阻力降大,一般為100-200mm H2O,而且開孔的加工精度、酸泥沉積等因素易影響其操作穩(wěn)定性。
填料塔操作彈性大,易操作,壓降小,但投資大,有效塔板數(shù)少。
泡罩塔的特點介于泡沫塔與填料塔之間,塔板數(shù)多,壓降與泡沫塔相當(dāng),操作彈性比較大。
經(jīng)過對以往經(jīng)驗的總結(jié)、比較,應(yīng)選擇二段干燥;一段為填料干燥塔,二段采用泡罩干燥塔。
氯氣輸送設(shè)備有兩種形式,一種是液環(huán)泵,另一種是離心式壓縮機(jī)。液環(huán)泵對氯氣含水量要求不苛刻,但動力消耗大,輸送量小,出口氯氣壓力低,適用于生產(chǎn)規(guī)模在5萬噸/年燒堿能力以下的氯氣輸送。離心式壓縮機(jī)具有輸送量大、排氣壓力較高、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、得以改善工作環(huán)境等優(yōu)點。該設(shè)備能量消耗與同氣量液環(huán)泵相比節(jié)電50%,但要求氯氣中含水量<100wtppm,適用5萬噸/年燒堿規(guī)模以上的裝置輸送氯氣。
建議氯氣處理工藝方案:濕氯氣經(jīng)氯水洗滌,鈦管換熱器,氯氣除鹽、降溫后經(jīng)一段填料塔、二段泡罩塔干燥,使氯氣含水量≤50wtppm,氯氣輸送選用大型離心式氯氣壓縮機(jī)。
2、氫氣處理
由電解槽出來的氫氣溫度高、含水量大、且含堿霧,故必須進(jìn)行冷卻。冷卻系統(tǒng)分直接冷卻和間接冷卻兩種,建議選擇氫氣洗滌塔直接洗滌冷卻降溫、列管換熱器間接冷卻,水環(huán)式氫氣壓縮機(jī)輸送。
3、廢氯氣處理
廢氯氣處理接納開、停車時的低濃度氯氣和事故狀態(tài)下氯氣系統(tǒng)的泄壓氯氣,可采用燒堿液吸收或石灰乳吸收,石灰乳吸收效果差,設(shè)備龐大,需連接攪拌,動力消耗高,操作環(huán)境惡劣。建議選擇燒堿液循環(huán)、冷卻、吸收廢氯氣,制成次氯酸鈉溶液。
氯氣液化
通常根據(jù)氯氣壓縮機(jī)壓力的不同,將氯氣液化方式分為高壓法、中壓法和低壓法三種。高壓法消耗冷凍量少,不需要制冷機(jī),能耗低。
氯堿工業(yè)的主要原料:飽和食鹽水,但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2 、Mg2 、Fe3 等雜質(zhì),遠(yuǎn)不能達(dá)到電解要求,因此必須經(jīng)過提純精制。
3.1 鹽水一次精制 從控制上看,鹽水一次精制回路控制以單回路控制為主,比較簡單。設(shè)備控制上最復(fù)雜的是過濾工序,國內(nèi)一般采用戈爾過濾器,多以設(shè)備自帶的PLC控制為主,浙大中控WebField系列的DC...
離子膜燒堿項目儀表設(shè)備招標(biāo) 誰能提供下流量計、調(diào)節(jié)閥、壓力變送器等知名品牌的供應(yīng)商或者代理
變送器:首選羅斯蒙特 橫河 西門子流量計:首選橫河 羅斯蒙特 西門子在百度搜索下,有很多代理商
1、離子交換膜法制燒堿的原理 離子交換膜電解槽的構(gòu)成 離子交換膜電解槽:主要由陽極、陰極、離子交換膜、電解槽框和導(dǎo)電銅棒等組成;每臺電解槽由若干個單元槽串聯(lián)或并聯(lián)組成。陽極用金屬鈦網(wǎng)制成,為了延長電極...
離子膜燒堿生產(chǎn)流程
精制的飽和食鹽水進(jìn)入陽極室,純水(加入一定量的NaOH溶液)加入陰極室,通電后H2O在陰極表面放電生成H2,Na 則穿過離子膜由陽極室進(jìn)入陰極室,此時陰極室導(dǎo)入的陰極液中含有NaOH;Cl-則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水則從陽極室導(dǎo)出,經(jīng)添加食鹽增加濃度后可循環(huán)利用。
陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發(fā)生反應(yīng)為2H 2e-=H2↑;而Na 則可透過離子膜到達(dá)陰極室生成NaOH溶液,但在電解開始時,為增強(qiáng)溶液導(dǎo)電性,同時又不引入新雜質(zhì),陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。
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一、工藝流程簡介 燒堿目前以離子膜工藝為主。 按流程順序分為一次鹽水、 二次鹽水精制、 電 解、淡鹽水脫氯、 Cl 2處理、H2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解部 分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物 (SS)與各種雜質(zhì)離子的含量在要求 的范圍內(nèi),為鹽水二次精制作準(zhǔn)備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔, , 使粗鹽水經(jīng)過樹脂塔后除去二價陽離子。 部分工藝在二次精制中鹽水進(jìn)螯合樹脂 塔之前設(shè)置碳素管或其它類型過濾器, 以進(jìn)一步降低鹽水中的懸浮物的含量。 電 解部分是燒堿制備流程的關(guān)鍵工序,符合電解要求指標(biāo)的精制鹽水流經(jīng)電解槽 時,在一定直流電作用下, 離子經(jīng)離子交換膜的發(fā)生遷移, 最終在陰極液相形成 燒堿,陽極液相產(chǎn)生淡鹽水,陰極氣相生成 H2,陽極氣相生成 Cl 2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進(jìn)入陽極室;純水(加入一定量的 NaOH
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大型離子膜燒堿裝置的工藝設(shè)計 一、一次鹽水 一次澄清鹽水的制備是氯堿生產(chǎn)工藝至關(guān)重要的工段,精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的 質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)性的一次鹽水精制工藝,采用配水、化鹽、加精制劑反應(yīng)、澄清、砂濾, 然后再經(jīng)炭素?zé)Y(jié)管過濾器過濾。 近幾年新建氯堿裝置一次鹽水工藝大都采用膜過濾技術(shù)制 取精制鹽水,該工藝路線省去了砂濾器、 炭素?zé)Y(jié)管過濾器。 經(jīng)生產(chǎn)實踐證明,經(jīng)膜過濾分 離方法制得的一次鹽水質(zhì)量指標(biāo)、 設(shè)備投資等都比傳統(tǒng)工藝?yán)硐搿?所以一次精制鹽水工藝采 用膜過濾器過濾工藝。 二、二次鹽水精制 離子膜法電解槽使用的高度選擇性離子交換膜要求入槽鹽水的鈣、鎂離子含量低于 20wtppb,普通的化學(xué)精制法只能使鹽水中的鈣、鎂離子含量降到 10wtppb 左右。若使鈣、 鎂離子含量降到 20wtppb 的水平,必須用螯合樹脂處理。 二次鹽水精制的主要工藝設(shè)備是螯合樹脂塔, 分二塔式和三塔式流程。
《離子膜燒堿控制技術(shù)》以離子膜燒堿裝置為對象:
1.分析了該裝置的生產(chǎn)工藝檢測控制要求,進(jìn)行了主要控制及聯(lián)鎖方案的研究,合理選擇并介紹了該裝置中所使用的關(guān)鍵儀表。
2.以25萬噸-年離子膜燒堿裝置為例,進(jìn)行了DCS測點統(tǒng)計。
3.基于國產(chǎn)大型DCS MACS系統(tǒng),進(jìn)行了該裝置的DCS硬件配置設(shè)計和軟件組態(tài)編程,提供離子膜燒堿裝置控制系統(tǒng)的全方位解決方案。
4.并且闡述了裝置中所用到的整流系統(tǒng)及整流技術(shù)。 2100433B
《離子膜燒堿控制技術(shù)》針對25萬噸/年離子膜燒堿裝置,介紹了裝置中所用到的自動化儀表和過程控制系統(tǒng),分析了離子膜燒堿的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備裝置特點以及生產(chǎn)控制要求、運(yùn)行工況要求與技術(shù)性能指標(biāo)要求等,制定了離子膜燒堿裝置的總體控制方案;介紹了DCS硬件配置設(shè)計和軟件組態(tài)編程、離子膜燒堿裝置中樹脂塔的DCS邏輯控制程序開發(fā)、整個裝置的安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)設(shè)計,提供了從硬件到軟件的離子膜燒堿裝置控制的全方位解決方案。
《離子膜燒堿控制技術(shù)》可作為氯堿行業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)或參考用書,也可作為高等院校自動化專業(yè)的輔助教材及相關(guān)技術(shù)人員的參考用書。
離子膜燒堿生產(chǎn)技術(shù)
所屬類別
教材 >> 高職 >> 高職化工
作者:王世榮、高娟 主編
出版日期:2015年5月 書號:978-7-122-22708-9
開本:16K 787×1092 1/16 裝幀:平 版次:1版1次 頁數(shù):235頁
本書是以真實產(chǎn)品離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝流程為內(nèi)容設(shè)計主線,闡述了當(dāng)今離子膜法燒堿生產(chǎn)典型工藝過程,主要包括了一次鹽水制備、二次鹽水精制、精制鹽水電解、氯氫氣處理和液氯生產(chǎn)五個方面的生產(chǎn)任務(wù)。在一次鹽水制備過程中融入了流體輸送、流體輸送典型機(jī)械、膜分離技術(shù)、非均相物系分離化工單元操作技術(shù)以及崗位操作等基本技能;
目錄
工作任務(wù)概述1
01產(chǎn)品介紹1
011氯堿工業(yè)的基本特點2
012離子膜法電解制堿的歷史3
013離子膜法與隔膜法、水銀法制堿方法比較5
02工作計劃任務(wù)安排5
03完成工作任務(wù)的生產(chǎn)工藝流程說明5
04生產(chǎn)過程中的技術(shù)管理與工作要求6
05安全環(huán)保與健康文明生產(chǎn)原則7
06課程性質(zhì)與地位8
07做中學(xué)、學(xué)中做崗位能力訓(xùn)練題8
任務(wù)1一次鹽水制備10
11生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)——一次鹽水制備10
12一次鹽水制備子任務(wù)——鹽水溶液輸送11
121流體力學(xué)研究對象11
122化工流體的流動12
123液體輸送工作過程——流體輸送機(jī)械31
124崗位操作技能訓(xùn)練46
125做中學(xué)、學(xué)中做崗位技能訓(xùn)練題47
13一次鹽水的生產(chǎn)過程49
131生產(chǎn)原料——原鹽49
132粗制鹽水制備與Mg2 去除的工藝流程50
133Ca2 去除的工藝流程53
134SO2-4的去除72
135鹽泥的洗滌與處理73
136一次鹽水生產(chǎn)的開停車操作97
14工作任務(wù)總結(jié)與提升101
15做中學(xué)、學(xué)中做崗位技能訓(xùn)練題102
任務(wù)2二次鹽水精制103
21生產(chǎn)作業(yè)計劃——二次鹽水精制生產(chǎn)任務(wù)103
22二次鹽水精制過程103
221二次鹽水精制工藝流程圖103
222二次鹽水精制工藝流程敘述104
223二次鹽水精制工序?qū)σ淮嘻}水的質(zhì)量指標(biāo)要求104
224完成二次鹽水精制任務(wù)的基礎(chǔ)工作——傳熱操作105
225螯合樹脂精制鹽水的工作過程128
226螯合樹脂塔的開停車操作129
23鹽水二次精制的工藝操作要點130
24二次鹽水精制過程中常見的異常原因及處理方法130
241ClO-未被去除130
242二次精制鹽水Ca2 、Mg2 超標(biāo)131
25二次鹽水精制后鹽水的質(zhì)量控制指標(biāo)131
26二次精制工藝操作崗位原始記錄131
27二次精制崗位工藝操作仿真實訓(xùn) 133
28工作任務(wù)總結(jié)與提升133
29做中學(xué)、學(xué)中做崗位技能訓(xùn)練題133
任務(wù)3精制鹽水電解135
31生產(chǎn)作業(yè)計劃——精制鹽水電解工作任務(wù)135
32精制鹽水電解的基本過程135
321電解過程的基本定律135
322重要概念解讀136
323工業(yè)應(yīng)用案例——離子交換膜電解槽140
任務(wù)4氯氫氣處理176
41生產(chǎn)作業(yè)計劃——氯氫氣處理任務(wù)安排176
42氯氣處理工藝生產(chǎn)過程177
421氯氣物化性質(zhì)177
422氯氣處理過程工藝流程示意圖177
423氯氣處理過程的工藝流程敘述180
424事故氯氣處理193
425氫氣的洗滌冷卻193
426氫氣壓縮輸送194
43氯氫氣處理開停車操作194
44氯氫氣處理過程的正常工藝條件196
45氯氫氣處理過程的生產(chǎn)正常控制指標(biāo)197
46氯氫氣處理過程的不正?,F(xiàn)象的原因和處理方法197
47氯氫氣處理工作過程的原始記錄198
48氯氫氣處理工作崗位上的安全要領(lǐng)200
49氯氫氣處理工作過程化工仿真實訓(xùn)200
410工作任務(wù)總結(jié)與提升200
411做中學(xué)、學(xué)中做崗位技能訓(xùn)練題201
任務(wù)5液氯生產(chǎn)202
51生產(chǎn)作業(yè)計劃——液氯生產(chǎn)工作任務(wù)202
52液氯生產(chǎn)任務(wù)完成工作過程202
521液氯液化目的與方法202
522氯氣液化工藝流程203
523氯氣液化工作條件204
524液氯生產(chǎn)的開停車操作227
53生產(chǎn)崗位正常操作控制工藝條件229
54不正?,F(xiàn)象原因和處理方法229
541不正常現(xiàn)象之一的原因和處理方法229
542不正?,F(xiàn)象之二的原因和處理方法230
543不正常現(xiàn)象之三的原因及處理方法 230
544不正?,F(xiàn)象之四的原因及處理方法230
545不正常現(xiàn)象之五的原因及處理方法231
546不正?,F(xiàn)象之六的原因及處理方法231
547不正常現(xiàn)象之七的原因及處理方法231
55液氯生產(chǎn)工藝操作崗位原始記錄231
56液氯生產(chǎn)工藝仿真操作實訓(xùn)233
57完成崗位的工作任務(wù)總結(jié)與提升234
58做中學(xué)、學(xué)中做崗位技能訓(xùn)練題234
參考文獻(xiàn)235 2100433B