拔絲機組還可以以6臺、8臺等為1組,可根據(jù)用戶需要而定。如果廠房面積許可,兩臺機器間隔距離為200~400mm為宜,但10臺機組最短長度為12米。設備安裝按地基圖。檢查各軸承潤滑油是否充足,變速器注入齒輪油至適量為止,檢查各螺釘是否有松動,拉絲鍋排絲部分是否光滑,點動開關看轉向是否正向,檢查完畢后,再做開機生產(chǎn)。
拔絲機經(jīng)連續(xù)拉絲至成品后,進入收線機。鋁桿經(jīng)過拔絲模后,再纏繞在拉絲鍋上,經(jīng)吊線輪、過線輪,進入下臺拔絲鍋。經(jīng)連續(xù)拔絲至成品,進入最后一道工序即纏繞在工具盤上,以供絞線機等使用。
1、拔絲設備由10臺單獨的拔絲機組合而成。每臺機器都有自己獨自的減速機、電機、皮帶傳動、拉絲鍋、絲母座等組成。
2、收線采用雙盤收線,由一臺力矩電機驅(qū)動,通過力矩控制器來控制收線盤具的轉速及漲力。排線系統(tǒng)采用光杠無級排線。
3、拔絲機放線使用鼠籠式自然放線架。
4、拔絲機設備控制系統(tǒng)由10臺變頻器通過單動、聯(lián)動電位器來控制各拔絲機的轉速。(附電路圖)
5、拔絲機設備拔絲潤滑由專用的循環(huán)油系統(tǒng)(附循環(huán)電路圖)
首先明確一下這2個名稱實指一件商品,就跟媽媽和母親的意義是一樣的。銅線線絲機是國內(nèi)行業(yè)統(tǒng)稱叫法,銅線拔絲機是河北、天津一帶的叫法,臺灣地區(qū)的叫法是銅線伸線機,老外的叫法是copper wire dra...
滾絲機:是一種多功能冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。 搓絲機:輕便、靈活、高效,搓絲板...
設備組成 機型 主要參數(shù) GLB450/340型 GBS450BB/340型 十模拔絲機 拔絲鍋直徑 450mm 450mm 鋁桿直徑 9.5mm 9.5mm 出線線徑 2mm 2mm 拉絲每秒/米 8m 8m 拉拔道次 10道 10道 收線盤直徑 400-500mm 400-500mm 連拔機電機功率 75kw(4級電機) 75kw(4級電機) 電機轉速 1410轉/分 1410轉/分 拉絲油 選配 選配 收排線機 規(guī)格 力矩雙輪收排線機 力矩復繞機LF500型 排線形式 光杠排線GP30型 光杠排線GP30型 力矩電機 YLJ132-40/4型 YL J132-40/4型 收線輪直徑 Φ400-500mm Φ400-500mm 連拔變頻控制柜 LBBK10型 LBBK10型
設備組成 機型
主要參數(shù) GLB450/340型 GBS450BB/340型
十模拔絲機 拔絲鍋直徑 450mm 450mm
鋁桿直徑 9.5mm 9.5mm
出線線徑 2mm 2mm
拉絲每秒/米 8m 8m
拉拔道次 10道 10道
收線盤直徑 400-500mm 400-500mm
連拔機電機功率 75kw(4級電機) 75kw(4級電機)
電機轉速 1410轉/分 1410轉/分
拉絲油 選配 選配
收排線機 規(guī)格 力矩雙輪收排線機 力矩復繞機LF500型
排線形式 光杠排線GP30型 光杠排線GP30型
力矩電機 YLJ132-40/4型 YL J132-40/4型
收線輪直徑 Φ400-500mm Φ400-500mm
連拔變頻控制柜 LBBK10型 LBBK10型
拔絲機(高速鋁線連拔機)專供電線電纜廠、銅材廠、鋁線廠、鋼絲廠拉拔細絲之用。
1、由熟悉機械技術工人安裝設備。
2、按要求安裝好循環(huán)油管路。
3、電機、電器必須按要求良好接地。
4、腳踏開關是用來穿模引頭時使用的
1、拔絲機選配模具后,按照模具穿模的要求,應對鋁線線徑給予縮徑,以便線徑順利穿模,線徑穿膜以后,把線頭穿進拔絲鉗,把模具按到第一臺1號拔絲機絲母座內(nèi),由拔絲繩的另一端掛在拔絲鍋的小孔上,點動腳踏開關,使拔絲鍋運傳。拉絲數(shù)圈后,去掉引線鉗,再開動1號機器,使1號機器拔絲鍋上有一半以上的拔絲半成品后,再把鋁線頭經(jīng)過吊線輪、過線輪引入2號機器。
2、按要求進行第二道??s徑穿模,點動拉拔,以此循環(huán)之,使拉絲的線材經(jīng)多道模具后,牽引到收線輪上,啟動收線機,開始進行拉拔工序。
3、把開關旋鈕旋至聯(lián)動啟動主機開關旋鈕和收線按鈕,調(diào)整各機的變頻電位器調(diào)速旋鈕,同時調(diào)整收線力矩電機控制器的旋鈕,使電機同時升速,使之正常運行拉絲。用調(diào)速來達到最佳匹配的效果。
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評分: 4.4
拔絲機安全操作規(guī)程 1、開機前的準備 1.1每班開車前必須檢查油位、及時注油,保證潤滑正常; 1.2檢查各運動部件以及機座螺釘是否松動; 1.3拔絲盒內(nèi)必須有充足的潤滑劑; 1.4檢查拔絲模的孔徑是否所需的拔絲模; 1.5開空車運轉,檢查機器運轉是否正常,有無異常噪聲; 2、運行 2.1將鋼筋一端在軋尖機上軋至規(guī)定直徑,傳入拔絲模用卡爪卡??; 2.2 將掛鉤掛住料盤,啟動機器,絲盤應旋轉一周以上,才可開始拔 絲負載; 2.3拔絲中要特別注意送進料的安全, 防止在送進料中料纏卷在一起, 拖動料盤造成不良后果; 2.4必須兩人共同操作一部機器相互協(xié)調(diào)工作, 不準許單人獨自作業(yè); 2.5 工作完畢,應擦干凈機器,清理好周圍現(xiàn)場,并關閉好所有電源 開關。
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第 1 頁 共 4 頁 行業(yè)資料: ________ 拔絲機工安全操作規(guī)程 單位: ______________________ 部門: ______________________ 日期: ______年_____月_____日 第 2 頁 共 4 頁 拔絲機工安全操作規(guī)程 1.禁止戴手套操作拔絲機。 2.開車前必須認真檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好。 3.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。 4.模具應牢固地安裝在機床上。不準在無潤滑劑的情況下拉拔材 料。 5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不 準站在拔絲臺上和出線的兩側,周圍也不準站人,以防彎頭彈出傷人。 6.在設備運轉中,當移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不 得用手直接移動,以防絞傷手。 7.當調(diào)整模具或繞線架時,必須停車。嚴禁在設備運轉中擦拭和 檢修。 8.換繞線架后