雷士超聲發(fā)展歷程

今天，雷士繼續(xù)保持令人振奮的強(qiáng)勁態(tài)勢，產(chǎn)銷形勢一片紅火?？墒钦l又能想象，1996年雷士的前身金櫻超聲，卻處于歷史上最艱難的低谷。在雷士深陷困境之時，公司決策層力挽狂瀾，帶領(lǐng)迷失競爭方向的企業(yè)，克服重重難以想象的壓力，開始了品牌重塑的艱難征程。經(jīng)過短短兩年的高效運(yùn)作，奇跡發(fā)生了，2007年雷士實現(xiàn)產(chǎn)值連續(xù)翻番。那么，雷士又是怎么做到的呢?

經(jīng)過精心籌備，雷士超聲推出了轉(zhuǎn)折命運(yùn)的重要產(chǎn)品--雷士單槽新一代。為盡快從眾多的品牌中脫穎而出，雷士超聲波清洗機(jī)發(fā)生器采用獨(dú)特的掃頻電路，更穩(wěn)定的超聲波頻率，更少的故障引起了各方關(guān)注。雷士超聲憑借一系列的專業(yè)技改及宣傳手段，大舉出擊，銷量節(jié)節(jié)上升。此后，雷士新品迭出，數(shù)字式超聲波發(fā)生器、航母型的大容量超聲波清洗機(jī)、超強(qiáng)功率超聲波清洗機(jī)等等，實現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)全方位升級。

當(dāng)今，公司生產(chǎn)的單槽式清洗機(jī)系列、多槽式清洗機(jī)系列、振板式清洗機(jī)系列、以及超聲波自動化流水線等四大類50多款超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品。

電子零件的清洗:電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

電子元器件的基體清洗:電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

PCB板的清洗:我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

器件電鍍和組裝前清洗:接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗:如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是最有效的途徑。

機(jī)電行業(yè)中，從機(jī)械零件到機(jī)械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機(jī)械和電器的組合件，還有一些精密機(jī)械零件和電器零件，這些都離不開清洗，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強(qiáng)度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)。目前，不少企業(yè)開始進(jìn)行技術(shù)改造，采用超聲波清洗以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機(jī)械零件，是傳統(tǒng)清洗所無能為力的。

輕工行業(yè)，如空調(diào)、冷柜、冰箱中的壓縮機(jī);鐘表零件、手表元件等;紡織行業(yè)，如精密紡織器材、噴絲嘴等;珠寶行業(yè)，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮機(jī)、噴絲嘴等或形狀復(fù)雜，或盲孔、微孔，只能由超聲波清洗，有些規(guī)模生產(chǎn)廠甚至采用超聲波鏈?zhǔn)交蛏凳匠商自O(shè)備。

表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機(jī)械零件電鍍、金屬和非金屬機(jī)箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用超聲波清洗技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求必須進(jìn)行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間必須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大，但達(dá)不到質(zhì)量要求，而采用超聲波清洗，經(jīng)烘干后，則完全達(dá)到質(zhì)量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。

我國鐵道部《三機(jī)檢修規(guī)程》以及鐵路系統(tǒng)的一些段修技術(shù)規(guī)程都涉及到清洗。超聲波清洗在鐵路系統(tǒng)的應(yīng)用較為普遍，但用于對列車空調(diào)機(jī)組、柴油發(fā)動機(jī)組、機(jī)車散熱器等大型設(shè)備的不拆御清洗則是一個嶄新的課題。我國檢修客車的車輛段，采用超聲波清洗設(shè)備對列車空調(diào)的不拆御清洗實為首創(chuàng)之舉。其勞動強(qiáng)度的減低、清洗質(zhì)量的提高、環(huán)境保護(hù)成本的降低、文明生產(chǎn)、現(xiàn)場管理水平的提升，均開創(chuàng)了一個新的局面，但目前的普及水平很低。

軍事裝備不外乎光、機(jī)、電類裝備或光、機(jī)、電一體化裝備，軍事裝備在儲備狀態(tài)下，儲存于軍事倉庫，這些裝備在儲備、訓(xùn)練、演習(xí)狀態(tài)均免不了塵埃、污垢的吸附、污染，特別是一些復(fù)雜的兵器裝備靠人工擦拭保養(yǎng)，難度較大，而一旦采用超聲波清洗技術(shù)保養(yǎng)兵器裝備，問題就迎刃而解。

國外對于超聲波的研究稍早于國內(nèi)，但我國在超聲波清洗技術(shù)的研究及設(shè)備開發(fā)應(yīng)用上幾乎與國外同步，超聲波清洗與現(xiàn)代科技發(fā)展及先進(jìn)制造工藝密切相關(guān)，90年代開始超聲波清洗技術(shù)的研究與超聲波清洗設(shè)備的研制得到了迅速發(fā)展，超聲波振盒的結(jié)構(gòu)形式極其簡單，超聲波換能器安裝在振盒內(nèi)部，發(fā)射方向可以隨意擺布，可向上，向左向右向下，近年來，LSA雷士超聲波振盒的出現(xiàn)大大提高了超聲波清洗機(jī)的運(yùn)用模式，越來越被機(jī)械、光學(xué)、電子、輕工、紡織、化工、船舶、醫(yī)療醫(yī)藥等行業(yè)所采用。

1.超聲波換能器與清洗槽體的連接膠水松脫，會引起壓電陶瓷片碎裂，用肉眼就能看見的，輕搖振子的尾部，仔細(xì)觀察振動面的膠水情況，應(yīng)急處理的措施是把個別損壞的振子斷開，不影響到別的振子正常使用，一般情況只能送回雷士超聲波設(shè)備廠解決。為了避免振子脫膠，平時使用中避免撞擊振動面。

2.超聲波換能器滿負(fù)荷使用若干年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。環(huán)境潮濕或者換能器安裝的工藝處理不當(dāng)，超聲波清洗機(jī)振子容易受潮，這種情況可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，其中2腳為超聲波換能器的正極，3腳與換能器的外殼相連，是換能器的負(fù)極。檢查2、3腳間的絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上，如果絕緣電阻值小于30兆歐，一般是換能器受潮了，這時候只要把換能器整體放進(jìn)烘箱，設(shè)定100℃左右，烘烤3小時或者使用電吹風(fēng)吹至阻值正常為止。