籠式絞線機

1.一種核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法，其特征在于：它包括以下步驟：步驟一、一級纜絞合，使用單絞機對兩根0.82±0.003毫米超導(dǎo)股線和一根0.82±0.003毫米軟銅線進(jìn)行絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距為20-25毫米，超導(dǎo)股線和軟銅線的放線張力值控制在18-20牛，絞合后超導(dǎo)絲表面鍍層完好、無損；步驟二、二級纜絞合，將步驟一所制備的一級纜用籠式絞線機進(jìn)行絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距為44-54毫米，一級纜的放線張力值控制在43-45牛；步驟三、三級纜絞合，將步驟二所制備的二級纜用籠式絞線機進(jìn)行絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距為81-97毫米，二級纜的放線張力值控制在77-80牛；步驟四、四級纜絞合，將步驟三所制備的三級纜用籠式絞線機進(jìn)行絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距為150-170毫米，三級纜的放線張力值控制在150-200牛；步驟五、緊壓四級纜，步驟四所制備的四級纜外面重疊繞包1層規(guī)格為0.1*25毫米的銅帶，重疊率為5±1%，繞包方向為左向，繞包率為70±5%；繞包好銅帶后，采用六道輥壓輪加一道整形鎢鋼模的緊壓方式，對四級纜進(jìn)行緊壓，緊壓后將包覆的銅帶拆除，緊壓后的四級纜外徑為13.0-14.0毫米；步驟六、絞合五級纜，將步驟五所制備的四級纜用籠式絞線機進(jìn)行絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距為430-470毫米，四級纜的放線張力值控制在350-400牛；步驟七：緊壓五級纜，將步驟六所制備的五級纜外面重疊繞包1層規(guī)格為0.1*35毫米的銅帶，重疊率為5±1%，繞包方向為左向；繞包好銅帶后，采用十道尼龍輥壓輪加一道整形鎢鋼模的緊壓方式，對五級纜進(jìn)行緊壓，緊壓后將包覆的銅帶拆除，對電纜進(jìn)行整形，所得五級纜的外經(jīng)為32.4-32.9毫米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟五中對四級纜緊壓的六道輥壓輪采用一豎一橫三組輥壓方式，輥壓輪的孔徑分別為15.5毫米，15.5毫米，14.5毫米14.5毫米，13.8毫米，13.8毫米，整形鎢鋼模的孔徑為13.9毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟七中對五級纜緊壓的十道輥壓輪采用一豎一橫五組輥壓方式，輥壓輪的孔徑分別為36.0毫米，36.0毫米，35.0毫米35.0毫米，34.0毫米，34.0毫米，33.0毫米，33.0毫米，32.5毫米，32.5.毫米，整形鎢鋼模的孔徑為32.4毫米。

獲得榮譽：

安徽省科技廳認(rèn)定：高新技術(shù)企業(yè)

安徽省經(jīng)委等單位認(rèn)定：省級企業(yè)技術(shù)中心

安徽省科技廳認(rèn)定：企業(yè)信息化示范企業(yè)

中國電器工業(yè)協(xié)會認(rèn)定：中國電器工業(yè)最具競爭力企業(yè)

通過CE認(rèn)證的產(chǎn)品有：

1、JCL-?630型鋼絲裝鎧機

2、?630型復(fù)繞機

3、四盤高速非金屬繞包機

4、JLK－630型框式絞線機

5、JL－500型籠式絞線機

榮獲中國電器工業(yè)協(xié)會推介的質(zhì)量可信產(chǎn)品有：

1、LHD－450/13型帶連續(xù)退火銅大拉機組

2、JLK－630型框式絞線機

3、LSAA－450/13型鋁合金大拉機

4、JPD－3150型鋼絲鎧盤絞成纜機

5、JL－630型OPGW籠式絞線機

6、JG－630型管式絞線機

榮獲國家級新產(chǎn)品稱號的產(chǎn)品有：

1、JPD－3150型履帶牽引盤絞成纜機

2、JLK-630型框絞機 一九九八年

3、LHD450/13型滑動式連續(xù)退火大拉機組

4、JL－800/12 24型籠式絞線機

5、EXW－800型星絞式成纜機

6、JPWS－2500型數(shù)控?zé)o牽引盤絞成纜機

7、JSZ型光纜S－Z扭絞機

8、GV150/24型擠塑機組

9、GXQ－65/90－15、GXQ－120－18型擠橡連續(xù)硫化機組

詳情

如圖1所示的一種核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：

步驟一、一級纜絞合，使用單絞機對兩根0.82±0.003毫米超導(dǎo)股線和一根0.82±0.003毫米軟銅線進(jìn)行絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距為20-25毫米，超導(dǎo)股線和軟銅線的放線張力值控制在18-20牛，絞合后超導(dǎo)絲表面鍍層完好、無損；

步驟二、二級纜絞合，將步驟一所制備的一級纜用籠式絞線機進(jìn)行絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距為44-54毫米，一級纜的放線張力值控制在43-45牛；

步驟三、三級纜絞合，將步驟二所制備的二級纜用籠式絞線機進(jìn)行絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距為81-97毫米，二級纜的放線張力值控制在77-80牛；

步驟四、四級纜絞合，將步驟三所制備的三級纜用籠式絞線機進(jìn)行絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距為150-170毫米，三級纜的放線張力值控制在150-200牛；

步驟五、緊壓四級纜，步驟四所制備的四級纜外面重疊繞包1層規(guī)格為0.1*25毫米的銅帶，重疊率為5±1%，繞包方向為左向，繞包率為70±5%；繞包好銅帶后，采用六道輥壓輪加一道整形鎢鋼模的緊壓方式，對四級纜進(jìn)行緊壓，六道輥壓輪采用一豎一橫三組輥壓方式，輥壓輪的孔徑分別為15.5毫米，15.5毫米，14.5毫米14.5毫米，13.8毫米，13.8毫米，整形鎢鋼模的孔徑為13.9毫米；緊壓后將包覆的銅帶拆除，緊壓后的四級纜外徑為13.0-14.0毫米；

步驟六、絞合五級纜，將步驟五所制備的四級纜用籠式絞線機進(jìn)行絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距為430-470毫米，四級纜的放線張力值控制在350-400牛；

步驟七：緊壓五級纜，將步驟六所制備的五級纜外面重疊繞包1層規(guī)格為0.1*35毫米的銅帶，重疊率為5±1%，繞包方向為左向；繞包好銅帶后，采用十道輥壓輪加一道整形鎢鋼模的緊壓方式，對五級纜進(jìn)行緊壓，十道輥壓輪采用一豎一橫五組輥壓方式，輥壓輪的孔徑分別為36.0毫米，36.0毫米，35.0毫米35.0毫米，34.0毫米，34.0毫米，33.0毫米，33.0毫米，32.5毫米，32.5.毫米，整形鎢鋼模的孔徑為32.4毫米，輥壓輪為尼龍材質(zhì)；緊壓后將包覆的銅帶拆除，對電纜進(jìn)行整形，所得五級纜的外經(jīng)為32.4-32.9毫米。

為了滿足四級纜、五級纜的外徑要求，對絞合后的四級纜、五級纜必須進(jìn)行緊壓，為了防止在緊壓過程中電纜外表面股線直接接觸輥壓輪，造成股線壓扁受損，緊壓前，在絞合好的四級纜、五級纜外面需要重疊繞包相應(yīng)規(guī)格的銅帶進(jìn)行防護(hù)。

《一種核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法》所述方法所制備的核聚變裝置用CS超導(dǎo)電纜導(dǎo)體的各項性能指標(biāo)完全滿足ITER國際組織所頒布的技術(shù)規(guī)范要求，超導(dǎo)股線完好無損，電纜孔隙率均衡，導(dǎo)體表面無扁平壓斷等不良現(xiàn)象。