零件激光切割

激光類型 封離式CO2激光器

加工(空程)速度 0-48000mm/min

重復定位精度 ≤0.06mm

運動系統(tǒng) 脫機步進控制系統(tǒng)，可多臺聯(lián)機操作

工作平臺 鋅鐵蜂窩工作平臺

激光能量調(diào)節(jié) 0-100%激光能量跟隨調(diào)節(jié)

供電電源 220V±5% 50HZ

支持圖形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等

標配 空壓機、550W排煙機

選配 CCD攝像定位自動切割系統(tǒng)，自動高壓吹氣閥

切割精確、速度快，操作簡捷，具備加工過程和精度個性化、激光頭運行軌跡仿真顯示、多種路徑優(yōu)化功能，采用金運獨有的自動排版系統(tǒng)，確保了最大程度節(jié)省材料，節(jié)約成本，特別適合裘皮及各種皮革面料的切割下料。

在亞克力激光切割機的使用過程中，為了安全防護，為了高效生產(chǎn)，至關(guān)重要的事就是設備的日常安全維護與保養(yǎng)。下面介紹亞克力激光切割機重要零部件的保養(yǎng)。做好以下的工作，讓你有意想不到的效果哦。

1、直線導軌加注潤滑油。激光切割機使用一段時間切割產(chǎn)生的煙霧、灰塵對導軌有腐蝕作用，所以要定期保養(yǎng)導軌。將激光切割機關(guān)掉電源，用干凈的軟布導軌清潔干凈，然后在導軌上滴上潤滑油，上完油在讓滑塊在導軌來回滾動一下，確保潤滑油進入滑塊內(nèi)部。上完油在讓滑塊在導軌來回滾動一下，這時須次先把導軌裝上，注意裝導軌時不要先固定，要把固定釘全部裝好，保持水平，在把皮帶與滑塊固定，再把透鏡裝好，調(diào)光一下X去向的去路完畢。

2、反射鏡，聚焦鏡擦拭。激光切割機使用一段時間后，煙霧會粘附在鏡片的表面，影響切割深度，也會影響切割精度。一般在一周左右用無水酒精將三片反射鏡，一片聚焦鏡仔細擦拭干凈。

3、軸承上油。激光切割機使用了大量軸承，為了保證良好的切割效果，部分軸承需要定期加油，用干凈的軟布把軸承上的浮土擦掉，用針管把機油吸入針管，然后用針頭慢慢注入軸承，在注油時慢慢轉(zhuǎn)動軸承即可。

4、同步帶(皮帶)松緊調(diào)整。激光切割機中的傳動系統(tǒng)中有若干條同步帶，如果同步帶過松，會出現(xiàn)重影情況，如果同步帶過緊，會造成同步帶磨損。在使用一段時間后，請調(diào)整同步帶的張緊螺絲，將同步帶調(diào)整到松緊合適。

5、激光管的保養(yǎng)。亞克力激光切割機中的激光管是使用循環(huán)水冷卻的，長期使用下來，管內(nèi)會有一些白色的水垢存在，我們可以在循環(huán)水內(nèi)加入少量食醋，將管內(nèi)水除掉，然后再用干凈的水將激光管內(nèi)部循壞沖刷干凈，這樣激光管會處于最佳工作狀態(tài)，壽命也會延長。

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個方面。

⑴ 切割質(zhì)量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。

① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

③ 材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

⑵ 切割效率高

由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。

⑶ 切割速度快

用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。

⑷ 非接觸式切割

激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。

⑸ 切割材料的種類多

與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見表2。

⑹ 缺點

激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

激光切割設備費用高，一次性投資大。

切縫窄工件變形小

激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。

切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導致鏡片過熱。

大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。

無接觸加工

激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。首先，激光光能轉(zhuǎn)換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內(nèi)，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵最小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；⑶極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而⑴與自動化設備相結(jié)合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化；⑵由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；⑶與計算機結(jié)合，可整張板排料，節(jié)省材料。

適應性和靈活性

與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結(jié)果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

一般來說，激光切割質(zhì)量可以由以下6個標準來衡量。

⒈切割表面粗糙度Rz

⒉切口掛渣尺寸

⒊切邊垂直度和斜度u

⒋切割邊緣圓角尺寸r

⒌條紋后拖量n

⒍平面度F

大多數(shù)激光切割機都由數(shù)控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。

在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。

激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為廣泛的應用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁，可節(jié)約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。