臨汾志強礦渣微粉有限公司

高爐礦渣微粉。

礦渣微粉等量替代各種用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能。礦渣微粉作為高性能混凝土的新型摻合料，具有改善混凝土各種性能的優(yōu)點，具體表現(xiàn)為：

1、可以大幅度提高水泥混凝土的強度，能配制出超高強水泥混凝土；

2、可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應(yīng)，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應(yīng)性能，提高水泥混凝土的耐久性；

3、可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性能，特別適用于抗海水工程；

4、可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；

5、可以顯著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗?jié)B性；

6、可以顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用于配置大體積混凝土；

微粉具備適宜的比表面積是前提，微粉的比表面積高低直接影響到其活性的發(fā)揮，同一品種的礦渣磨至比面積不同的微粉，其活性指數(shù)是不同的，國標(biāo)規(guī)定礦渣微粉比表面積≥350m2/kg是最基本的要求。

經(jīng)多次試驗證明得出如下規(guī)律：

1、比表面積≤350m2/kg的微粉活性發(fā)揮較低，且不同品種的礦渣微粉在如此低的比表面積時，其3d活性發(fā)揮普通較差，而且差距較小，一般活性指數(shù)A3達(dá)28%~31%，其28d活性發(fā)揮也較差，一般活性指數(shù)A28達(dá)80%~89%。

2、比表面積控制在400±20m2/kg是比較理想的指標(biāo)?？紤]到不同品種礦渣性能的差異對水泥性能的影響，結(jié)合粉磨耗能的制約因素，微粉比表面積控制在400±20m2/kg之間是比較適宜的?，F(xiàn)分析如下：從質(zhì)量方面分析，首先400±20m2/kg的礦渣微粉活性發(fā)揮較好，而且適應(yīng)不同品種粉活性發(fā)揮。比如泰鋼水渣微粉活性指數(shù)A3達(dá)48%左右，A28達(dá)98%以上。萊鋼礦渣微粉活性指數(shù)A3達(dá)40%左右，A28達(dá)90%左右。

從粉磨耗能方面來看，微粉面積的高低與粉磨耗能有著直接關(guān)系，同一品種礦渣過高或過低的比表面積指標(biāo)，與微粉磨機臺時產(chǎn)量的低或高以致耗能的高或低成線性比例關(guān)系，當(dāng)比表面積≥420m2/kg時，雖對質(zhì)量較為有利，但其耗能隨比表面積的增高而急劇增高。比表面積每增高20m2/kg磨機臺時產(chǎn)量約降低8%左右。當(dāng)比表面積≤350m2/kg時，其磨機臺時產(chǎn)量雖然有增高，但其增高的幅度與其質(zhì)量指數(shù)降低影響質(zhì)量效果的程度是不相符的。

3、不同品種的礦渣粉磨至比表面積≥450m2/kg以上時，其活性無論是3d，還是28d強度都已得到較充分的發(fā)揮，隨著比表面積的增高，同一品種的礦渣粉其活性指數(shù)幾乎相同，不同品種的礦渣粉其活性指數(shù)的差距也越來越小，一般情況下A3達(dá)52%左右，A28達(dá)100%左右，個別品種甚至超出105%，即過高的比表面積其活性發(fā)揮與當(dāng)前生產(chǎn)水泥品種所需不為匹配關(guān)系，且過粉磨的微粉耗能大大增加，故不是企業(yè)最佳經(jīng)濟控制指標(biāo)。

微粉摻入量與水泥強度的關(guān)系在微粉合格（比表面積在390~410m2/kg）的條件下，水泥強度指標(biāo)決定了微粉的摻入量。

1、42.5水泥在內(nèi)空指標(biāo)≥23MPa以上時，水泥強度隨微粉摻入量的增加而成線型下降，3d強度下降尤為明顯。

2、當(dāng)出磨水泥在17MPa左右時，摻入25%~30%的優(yōu)質(zhì)微粉量，水泥3d強度基本不變，且28d強度明顯增高，（粉煤灰水泥更加明顯）一般增高12%~15%左右。

3、當(dāng)出磨水泥在14MPa左右時，摻入一定的微粉對提高水泥的3d、28d強度都較為有利，摻入優(yōu)質(zhì)微粉量的水泥強度增高比較明顯。隨著微粉摻入量的增多，3d強度開始下降，當(dāng)摻入量達(dá)50%左右時，3d強度下降至12~14MPa，基本在國標(biāo)強度邊界，但其28d強度仍比不摻微粉的出磨水泥強度高出3~5MPa，即對28d強度仍呈增高態(tài)勢。