[履帶]導向輪

2013年，經(jīng)全國科學技術名詞審定委員會審定發(fā)布。

《機械工程名詞 第四分冊》。

張緊履帶，承受行走時履帶所受沖擊力，保證引導履帶卷繞方向的輪子。

原導向輪裝配

原裝電鏟導向輪與軸之間是滑動磨損，主要是導向輪內(nèi)的襯套與導向輪軸之間的磨損，而導向輪滑塊與導向輪軸是通過銷子固定，防止導向輪軸的轉動。調(diào)整墊片是起到調(diào)節(jié)履帶板的松緊作用，保護板是起到保護導向輪軸的潤滑油管的作用。

原裝導向輪裝配存在的缺陷

通過現(xiàn)場電鏟的故障維修情況跟蹤和總結，發(fā)現(xiàn)在行走系統(tǒng)運行過程中，因原裝導向輪與軸之間的滑動摩擦配合，非常容易造成導向輪軸斷、導向輪銅套磨損等現(xiàn)象。原裝導向輪裝配總結有以下缺陷：

1）可導致導向輪軸斷故障。出現(xiàn)此類故障時，必須要在作業(yè)現(xiàn)場維修或更換導向輪軸及軸座滑塊等配件，考慮到安全性等因素，需要解開履帶鏈進行更換，更換完成后再進行重新調(diào)整履帶鏈的松緊度。維修工作的進行會極為不便，且維修人員勞動強度較大，同時會造成設備較長時間停機；

2）可導致導向輪銅套及軸孔等嚴重故障。由于導向輪銅套與導向輪軸之間是滑動摩擦，導向輪銅套是最先被磨損的，而且由于電鏟的自身質(zhì)量較大，加劇導向輪與軸之間的磨損，現(xiàn)場1/2電鏟在半年到9個月的時候就必須要更換導向輪銅套，而銅套本身在作業(yè)現(xiàn)場是無法進行更換的，只能整體拆卸后進行更換，相當于更換一個新的導向輪的工作量，而且還要后續(xù)拆下后更換導向輪銅套，導致導向輪壽命縮短，浪費維修及維護成本費用。

3）可導致滑塊形變故障。原裝導向輪作業(yè)一段時間后，易出現(xiàn)導向輪滑塊等嚴重問題，降低了設備作業(yè)的安全性，也影響了設備的可用率和出動率，作業(yè)現(xiàn)場一般很難處理，一般普通維修又很難從根本上解決問題，即易發(fā)生治標不治本的現(xiàn)象，也給以后電鏟的維修工作留下隱患和難處。

4）履帶板加速磨損。導向輪與導向輪軸之間開始磨損后，導向輪與履帶之間的磨損將會加劇，常見故障履帶板的槽磨損過限，履帶板銷子斷裂、履帶板耳斷裂、履帶銷子磨損過限、履帶板報廢等都是不必要的故障損害，造成大型總成件壽命縮短 。

導向輪裝配改造方案

為達到維修工作治標治本的效果，對導向輪的固定方式進行了改造，采用導向輪與導向輪軸之間花鍵固定裝配設計，導向輪與導向輪之間采用花鍵連接，導向輪軸與導向輪滑塊之間通過銅套實現(xiàn)滑動摩擦轉動。如此升級改造后，使得導向輪與導向輪軸固定，更加牢固、安全可靠而且是傳動更加平穩(wěn)。

改造后導向輪的優(yōu)點

按著花鍵連接固定方式改造后，對導向輪的使用情況進行了詳細跟蹤，發(fā)現(xiàn)其較原來有以下優(yōu)勢：

1）結構設計更為合理?；ㄦI連接固定，減少導向輪銅套的工作壓力，有效地減少了導向輪軸斷裂故障頻發(fā)的現(xiàn)象。由于機械動作傳動性，也間接延長了電鏟導向輪和導向輪軸的使用壽命，更是延長了履帶鏈的使用壽命，以及側機架和底架梁的使用壽命，從而有效地減少了電鏟設備的維修成本費用。

2）減少了故障維修次數(shù)。導向輪銅套及軸孔磨損程度降低，有效控制了導向輪軸斷故障的頻發(fā)，導向輪故障和更換次數(shù)將明顯減少，大幅度減輕和減少了工作人員的勞動強度和工作量，降低了維修工作的重復性，所做改造工作更有意義。

3）縮短了電鏟設備故障停機時間。因?qū)蜉喒潭ǚ绞降母倪M，提高了履帶板、履帶銷子、側機架、底架梁等一系列相關配件的使用壽命，也就間接減少了因相關備件故障造成的設備的不必要的故障停機，從而使電鏟設備的可用率和出動率實現(xiàn)了有效的提高。

4）提高了現(xiàn)場作業(yè)的安全性。導向輪裝配設計改進后，固定方式更為牢靠，相關配件磨損減少、使用壽命提高，有效地改善現(xiàn)場電鏟設備作業(yè)的安全生產(chǎn)狀況，大大增加了“煤礦生產(chǎn)安全無事故、設備安全可靠無傷亡”這一目標的可實現(xiàn)性 。