鋁材堿蝕劑6.加入沉淀劑消除雜質(zhì)影響

在堿蝕槽中，影響最大的金屬離子是Zn2+，當Zn2+積累到一定量時，鋁材表面容易出現(xiàn)白斑或黑點。所以，可在堿蝕劑中加入一些硫化物、多硫化物之類的沉淀劑，將雜質(zhì)離子沉淀掉。

廢品現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

工藝控制方法

(1)Al3+少而且堿蝕時間長

(2)NaOH高,堿蝕 溫度高

(3)鋁材含重金屬雜質(zhì)多

堿蝕槽中含鋅離子多，鋅在鋁上置換造成堿蝕差異，一般Zn2+大于4×10-6時發(fā)生

某些磷酸鹽多聚磷酸鹽、少量表面活性劑，可以降低溶液表面張力，增加清洗性能。

國外消費傾向偏于柔和的色彩，要求堿蝕后表面起砂呈緞面狀。為了達到此種效果，添加劑中往往含有一些氟化物，為了加快腐蝕速度，也常加入氧化物如硝酸鈉或亞硝酸鈉之類物質(zhì)。

添加劑中的抑垢劑往往成了最主要的成份。抑垢劑大多是些絡(luò)合劑，諸如葡萄搪酸鈉、庚糖酸鈉、酒石酸鹽、檸檬酸鹽、甘油、山梨醇等。

在新配堿蝕槽中由于A13+少，溶液粘度低，整平能力差，故加入的堿槽添加劑中，最好包括一些能增加粘度的物質(zhì)，如糊精、阿拉伯樹膠等。但當生產(chǎn)一段時間后，A13+越來越多，溶液呈增稠趨勢。此時供應(yīng)的堿蝕劑應(yīng)該減少粘稠劑的成分，少加或者不加。

堿蝕槽中必須有足夠濃度的NaOH，一般以50~60克/升為好。

目前的磨砂鋁型材(又稱磨砂料)多是以NaOH(質(zhì)量分數(shù)40%-60%)為基液，添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸鹽、庾酸鹽、糊精及阿拉伯樹膠等物質(zhì)，其配方各不相同，效果也不一樣。