顆粒狀鋁合金熔劑發(fā)展趨勢

新熔劑應(yīng)具備以下特點(diǎn)：吸濕性小，蒸汽壓低；在鋁液表面能自動鋪開形成連續(xù)覆蓋層；熔劑與鋁液能自動分離，易于扒渣；熔劑排放有害氣體含量少，不危害工人身體健康；生產(chǎn)工藝簡單，價格便宜 。

顆粒狀鋁合金熔劑正是在這樣的背景下產(chǎn)生的，也必然越來越多的受到鋁合金熔煉及鑄造行業(yè)的重視，逐步替代現(xiàn)有的傳統(tǒng)熔劑。

• 相比傳統(tǒng)的粉末熔劑，新型熔劑具有顆粒狀，成分更均與，與鋁液反應(yīng)更充分，不會造成“偏析”，除氣更徹底，大幅提高后續(xù)零件質(zhì)量，減小報廢以及質(zhì)量問題；

• 顆粒狀熔劑具有覆蓋、除渣、除氣、精煉及保溫作用，避免多次添加不同熔劑，節(jié)省工時；

• 顆粒狀熔劑可有效防止鋁液氧化，渣鋁分離徹底，有效降低鋁損，節(jié)省原料成本；

• 顆粒狀熔劑發(fā)氣量少且無毒性，有利于改善生產(chǎn)條件，環(huán)境友好度高；

1、顆粒狀復(fù)合熔劑具有獨(dú)特的成分緩釋技術(shù)，其內(nèi)部各組成呈現(xiàn)均勻分布狀態(tài)，依靠獨(dú)特的顆粒狀特性和各成分作用時間的差異，使得熔融的熔劑能夠在上浮過程中充分包裹鋁液中各種大小的渣（雜）

2、采用了表面活性吸附技術(shù)，可有效改變?nèi)蹌┌脑鼒F(tuán)表面活性，使渣團(tuán)表層裹覆的熔劑與惰性氣體具有較強(qiáng)結(jié)合傾向，與鋁熔體具有極低親和力，從而提升除渣效率，實(shí)現(xiàn)更好的鋁渣分離。

3、覆蓋作用在保護(hù)熔體不進(jìn)一步氧化的同時能夠保持熔體表層熱量，使得熔劑不需要添加放熱組元升溫就可以實(shí)現(xiàn)渣鋁分離，從而有效避免了熔劑反應(yīng)過程放熱導(dǎo)致熔體氧化加劇和損耗。

渣（雜）的分類

• 分布不均的大塊雜(>20μm),此類雜雖危害大,但易除;

• 分布均勻的、采用凈化處理可除的細(xì)片狀雜(10~20μm);

• 分布均勻的、采用凈化處理也難以除去的彌散于鋁中的微片狀雜(<10μm),這類雜不僅是惡化合金性能的主角,也將成為遺傳的主體,直接影響到后序鋁合金的質(zhì)量,這一點(diǎn)常被人所忽視。

渣（雜）的危害

• 降低熔體的流動性,惡化合金的鑄造性能,提供裂紋源,造成應(yīng)力集中,引起零件的早期失效,降低鑄件的強(qiáng)度、韌性和疲勞抗力；

• 夾雜-熔解的氫-疏松三者之間存在復(fù)雜的交互關(guān)系，由此不僅對鑄件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、塑性、疲勞抗力及沖擊性能產(chǎn)生不同程度的影響，更重要的是給鑄件的“可靠性”帶來極大的損害；

• 形成硬質(zhì)點(diǎn)，導(dǎo)致加工性能和表面光潔度差，使廢品率、成本大大增加。C. J. Simensen, and G. Berg 研究發(fā)現(xiàn) :在含氣量相同的情況下：

• 1.雜的含量越高，針孔率越高，即使在低氫濃度下，針孔率也很高，而且采用一般方法難以除凈。

• 2.當(dāng)夾雜含量相對較低時，氫含量也低，即使人為通入氫也會自動脫出，很快恢復(fù)到原來的水平。

顆粒狀多晶硅，在流態(tài)化床內(nèi)進(jìn)行化學(xué)氣相沉積制成的，平均粒徑為1mm左右的顆粒狀多晶硅。

中文名稱

顆粒狀多晶硅

英文名稱

granular polysilicon

定　　義

在流態(tài)化床內(nèi)進(jìn)行化學(xué)氣相沉積制成的，平均粒徑為1mm左右的顆粒狀多晶硅。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級學(xué)科），半導(dǎo)體材料（二級學(xué)科），元素半導(dǎo)體材料（三級學(xué)科）