機械設(shè)計手冊及課程設(shè)計

第一篇 常用設(shè)計資料及通用零件

第一章 常用資料和一般標準

一 常用資料

（一）國外部分標準代號

（二）國內(nèi)部分標準代號

（三）常用標準的摩擦系數(shù)

（四）摩擦副的摩擦系數(shù)

（五）常用材料的密度

（六）碳素鋼 合金鋼 低碳鋼硬度及強度換算值

（七）常用標材料極限強度的近似關(guān)系

二 常用法定計量單位

三 一般標準

（一）標準尺寸（GB2822―81）

（二）錐度的標準系列 （GB157―83）

（三）角度與斜度的標準系列（GB4096―83）

（四）中心孔 （GB145―85）及其表示法（GB4459.5―84）

（五）零件倒圓與倒角 （GB6403.5―86）

（六）砂輪越程槽（GB6403.5―86

第二章 公差配合 形位公差與表面粗糙度

一 公差與配合（摘自GB1800―79～GB1804―79及GB4458.5－84）

（一）標準公差

（二）基本偏差 極限偏差

（三）優(yōu)先和常用配合

（四）選用公差與配合的參考資料

（五）尺寸公差與配合的注法（GB4458.5－84）

（六）新舊國家標準的公差與配合帶對照

二 形狀和位置公差

（一）形位公差各項目的名稱 分類和符號（GB1182―80）

（二）形位公差標注圖例

（三）形狀和位置公差值（摘自GB1184―80公差等級應(yīng)用

（四）未注形位公差的規(guī)定

（五）形位公差代號的注法

三 表面粗糙度

（一）評定表面粗糙度的參數(shù)與RRz和Ry的數(shù)值

（二）表面粗糙度等級與R Rz的數(shù)值對照

（三）表面粗糙度的代（符）號及其注法（摘自GB131―83）

（四）表面粗糙度的代（符）號示例及說明

（五）加工方法與表面粗糙度數(shù)值

（六）表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標注方法

第三章 常用材料

一 黑色金屬材料

（一）金屬材料中常用化學元素名稱及符號（摘 自GB221―63）

（二）鋼及鑄鐵的分類 特點及表示方法（摘自GB221―63）

（三）鋼的常用熱處理方法及應(yīng)用

（四）鋼的化學熱處理方法及應(yīng)用

（五）熱處理方法代號（GB423―62）

（六）灰鑄鐵（GB5675－85）

（七）球墨鑄鐵（GB1348―78）

（八）碳素鑄鋼（GB979―67）

（九）甲類普通碳素鋼（GB700―79）

（十）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB699―65Q/ZB60―73）

（十一）合金結(jié)構(gòu)鋼（GB3077―82Q/ZB61―73）

二 有色金屬材料

（一）常用有色金屬及合金產(chǎn)品表示方法（GB340―76）

（二）鑄造青銅（GB1176―74）

（三）鑄造黃銅（GB1176―74）

（四）鑄造軸承合金（GB1174―74）

（五）鑄造鋁合金（GB1173―74）

三 型材和型鋼

（一）熱軋圓鋼（GM702―72）

（二）碳素彈簧鋼絲（YB248―70）

（三）工業(yè)用毛氈的規(guī)格及性能（FJ314―66）

第四章 機械制圖

一 一般規(guī)定

（一）圖紙幅面及格式（BG4457.1―84）

（二）比例（GB4457.2―84）

（三）圖線

（四）剖面符號（GB4457.5―84）

二 尺寸注法（摘自GB44584―84）

（一）一般尺寸注法

（二）各種孔的尺寸注法

（三）標準螺紋的標注方法

三 螺紋 齒輪、花鍵、蝸輪 蝸桿 滾動軸承及彈簧的畫法

（一）螺紋及螺紋緊固件畫法（GB4459.1―84）

（二）齒輪 齒條 蝸輪及鏈輪的畫法（GB4459.2―84）

（三）花鍵的畫法及尺寸標注法

（四）花鏈聯(lián)接及代號標注

（五）齒輪 蝸輪 蝸桿嚙合的規(guī)定畫法

（六）滾動軸承的畫法（GB4458.1―84）

（七）螺旋彈簧的視圖 剖視圖及示意圖畫法（摘自GB44594―84）

（八）螺旋壓縮彈簧的畫圖步驟

第五章 聯(lián)接與緊固件

一 螺紋的種類 特點和應(yīng)用

二 普通螺紋

（一）普通螺紋的直徑與螺距（摘自GB193―81）

（二）普通螺紋的基本尺寸（摘自GB196―81）

（三）普通螺紋的最大旋合長度（摘自GB197―81）

三 梯形螺紋（摘自GB5796.1～57964－86）

（一）各直徑基本尺寸（摘自GB5796.3―86）

（二）梯形螺紋公差（BG 57964―86）

（三）螺紋精度與公差帶的選用

（四）螺紋的旋合長度

四 鋸齒形螺紋 （JB923―66）

（一）鋸齒形螺紋基本尺寸

（二）鋸齒形螺紋的最大旋合長度

（三）鋸齒形螺紋公差（JB923―66）

五 管螺紋

（一）圓柱管螺紋

（二）圓錐管螺紋

（三）米制錐螺紋（GB1415―78）

六 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素

（一）螺紋收尾 肩距 退刀槽 倒角（GB3―79）

（二）粗牙螺栓 螺釘?shù)臄Q人深度和螺紋孔尺寸

（三）地腳螺拴孔和凸緣（Q/ZB144―73）

（四）聯(lián)接零件沉頭座及通孔尺寸（GB152―76）

（五）扳手空間

七 常用普通螺紋聯(lián)接的標準件

（一）六角頭螺栓A和B級（GB5782―86）

（二）小六解頭螺栓（GB21―76）及小六角頭螺桿帶孔螺栓（GB2―76）

（三）雙頭螺柱（GB897―86～GB900―86）

（四）開槽圓柱頭螺釘（GB65―85）

（五）開槽半沉頭螺釘（GB69―85）

（六）半圓頭螺釘和沉頭螺釘（GB 67―76GB68―76GB1032―82）

（七）開槽錐端緊定螺釘（GB71―85）開槽錐端緊定螺釘（GB73―85）及開槽長圓柱端緊定螺釘（GB75―85）

（八）八角螺母（GB6170一洲）

（九）1型六角開槽螺母―A和B級（GB6178―86）

（十）1型六角開槽螺母―C級（GB6179―86）

（十一）2型六角開槽螺母―A和B級（GB6180―86）

（十二）六角開槽薄型螺母―A和B級（GB6181―86）

（十三）圓螺母（GB810―76GB812―76）

（十四）圓螺母用止動墊圈（GB972―85）

（十五）平墊圈 （GB97.1―85GB97.2―85）

（十六）標準型彈簧墊圈（GB93―86）

八 鍵、花鍵聯(lián)接

（一）普通平鍵（GB1097―79GB1095―79）

（二）導向平鍵（GB1097―79）

（三）半圓鍵（GB1098―79）

（四）楔鍵（GB1563―79）

（五）花鍵聯(lián)接――矩形花鍵（GB1144―87）

（六）花鍵平聯(lián)接――斬開線花鏈（GB1104―72）

（七）花鍵聯(lián)接――三角形花鍵（GB1145―74）

九 銷聯(lián)接

（一）圓柱銷 （GB119―86）

（二）圓錐銷 （GB117―86）

（三）開口銷（GB91―86）

第六章 三角帶傳動

一 三角膠帶的標準和規(guī)格（GB1171一74）

二 三角帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計

三 三角帶輪的技術(shù)要求

四 三角帶輪工作圖

第七章 套筒滾子鏈傳動

一 套筒滾子鏈的技術(shù)規(guī)格（GB1243―76）

二 套筒滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計

（一）滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)

（二）滾子鏈鏈輪的主要尺寸（GB1244―76）

（三）鏈輪齒形

三 套筒滾子鏈鏈技術(shù)要求

四 鏈輪材料 熱處理和齒面硬度

五 鏈傳動的布置和張緊

（一）鏈傳動的布置

（二）鍵傳動的張緊

六 套筒滾子鏈鏈輪工作圖

第八章 齒輪傳動

一 漸開線圈柱齒輪基準齒形及模數(shù)系列（GB1356―78GB1357―78）

二 圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算表

（一）分度圓弦齒厚S （S）和弦齒高h（h）計算附表

（二）固定弦齒厚S （S）或S （S）和固定弦齒高h（hcn或h）（h）計算附表

（三）公法線長度W（W）和跨齒數(shù)k計算附表

三 齒輪的材料及熱處理

（一）齒輪的材料及熱處理

（二）齒輪工作齒面硬度及其組合的應(yīng)用舉例

四 齒輪的結(jié)構(gòu)

五 漸開線圓柱齒輪精度（摘自JB179―83）

（一）適用范圍

（二）機標（JB179―83）和機標（JB179―60）的公差項目名稱及代號對照

（三）精度等級

（四）常用精度等級的齒輪和齒輪傳動 推薦的檢驗項目

（五）齒輪副的側(cè)孫

（六）齒輪精度的標注

（七）齒輪精度數(shù)值有及齒面粗糙度

（八）齒輪精度等級的確定及其公差的計算

（九）圓柱齒輪工作圖嚙合特性及公差查注指示

六 圓柱齒輪工作圖

七 圓錐齒輪傳動公差（JB180―60）

（一）精度等級

（二）圓錐齒輪制造精度標記示例

（三）推薦的圓錐齒輪檢驗項目

（四）圓錐齒輪的偏差 公差數(shù)值

八 圓錐齒輪工作圖

第九章 普通圓柱蝸桿轉(zhuǎn)動

一 普通圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù)

（一）蝸桿的基準齒形

（二）模數(shù)及蝸桿直徑系數(shù)q

（三）蝸桿分度圓螺旋升角λ

（四）蝸桿頭數(shù)Z和蝸輪齒數(shù)Z2

（五）變位系數(shù)X

二 普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算

三 蝸桿 蝸輪的材料及熱處理

（一）蝸桿的材料及熱處理

（二）蝸輪的材料及熱處理

四 蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)

五 普通蝸桿傳動公差（JB162―60）

（一）適用范圍及精度等級

（二）推薦的檢驗項目 精度與蝸輪圓周速度的關(guān)系及齒面表面粗糙度

（三）偏差 公差的數(shù)值

（四）蝸桿工作圖嚙合特性表及公差查注指示

六 蝸桿 蝸輪工作圖

第十章 軸

一 軸的材料

二 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

（一）軸的組成部分

（二）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

（三）精確校核計算時的有關(guān)系數(shù)

第十一章 滾動軸承

一 常用滾動軸承的類型 特點及適用條件

二 常用的滾動軸承

（一）單列向心球軸承（GB276―82）

（二）雙列向心球面球軸承（GB281―84）

（三）單列向心短圓柱滾子軸承（GB283―81）

（四）雙列向心球面滾子軸承（GB286―64）

（五）單列向心推力球軸承（GB292―83）

（六）單列圓錐滾子軸承（GB297―84）

（七）單向 雙向推力球軸承（GB301－84）

三 滾動軸承精度和配合選擇

（一）滾動軸承的精度選擇

（二）滾動軸承的配合（GB275―84）

第十二章 聯(lián)軸器

一 幾種常用聯(lián)軸器的性能 使用條件及優(yōu)缺點

二 凸緣聯(lián)軸器 （GB5843―86）

三 彈性柱銷聯(lián)軸器（GB5014―85）

四 柱銷聯(lián)軸器（Q/ZB123―73）

五 彈性套柱銷聯(lián)軸器（GB4323―84）

六 NZ找性爪型聯(lián)軸器（Q/ZB110―73）

七 CL型齒輪聯(lián)軸器（Q/ZB104―73）

八 鉸鏈聯(lián)軸器（小尺寸）

九 十字滑塊聯(lián)軸器

第十三章 潤滑與密封

一 潤滑油

（一）潤滑油產(chǎn)品代號

（二）常用的潤滑油

（三）粘度換算表

二 潤滑脂

（一）潤滑脂的代號

（二）常用潤滑脂

三 油杯

（一）直通式壓注油杯（GB1152―79）

（二）接頭式壓注油杯（GB1153―79）

（三）旋蓋式油杯（GB1154―79）

（四）壓配式壓注油杯（GB1155―79）

（五）旋套式注油油杯（GB1156―79）

（六）彈簧蓋油杯（GB1157―79）

（七）針閥式注油油杯（GB1158―79）

四 常用零部件的潤滑

（一）滑動軸承的潤滑

（二）滾動軸承的潤滑

（三）鏈傳動的潤滑

（四）齒輪傳動的潤滑

（五）蝸桿傳動的潤滑

五 密封

（一）常用密封方式

（二）密封元件及結(jié)構(gòu)尺寸

第二篇 課程設(shè)計

第十四章 概述

一 課程設(shè)計的目的

二 課程設(shè)計的內(nèi)容和步驟

三 課程設(shè)計時應(yīng)注意的事項

第十五章 減速器

一 減速器的類型和應(yīng)用范圍

二 減速器的組成

三 減速器的箱體結(jié)構(gòu)

（一）箱體的結(jié)構(gòu)形式

（二）減速器箱體設(shè)計中應(yīng)考慮的幾個問題

（三）箱體結(jié)構(gòu)尺寸的確定

四 軸和傳動零件的結(jié)構(gòu)

（一）軸的結(jié)構(gòu)

（二）傳動零件的結(jié)構(gòu)

五 滾動軸承部件的結(jié)構(gòu)

（一）滾動軸承的軸向固定

（二）滾動軸承套圈的軸向固定

（三）滾動軸承的裝拆及其對軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求

（四）軸承蓋 套環(huán)

（五）減速器中常用的滾動軸承裝置

六 減器的潤滑與密封

（一）潤滑

（二）密封

七 減速器附件

（一）窺視孔及蓋

（二）通氣器

（三）吊環(huán)螺釘 吊耳及吊鉤

（四）定位銷

（五）起蓋螺釘

（六）油標

（七）螺塞和排油孔

第十六章 傳動裝置的總體設(shè)計

一 擬定傳動裝置的運動簡圖

二 選擇電動機

（一）電動機類型選擇

（二）功率的確定

（三）轉(zhuǎn)速的確定

三 計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比

（一）分配傳動比時應(yīng)考慮的問題

（二）傳動比分配的參考數(shù)據(jù)

四 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)

五 聯(lián)軸器

第十七章 傳動零件的設(shè)計

一 帶傳動

二 開式齒輪傳動

三 閉式齒輪傳動

四 蝸桿傳動

第十八章 減速器裝配圖設(shè)計

一 裝配圖設(shè)計內(nèi)容

二 裝配草圖設(shè)計準備

（一）繪制草圖前應(yīng)具備的技術(shù)資料

（二）布置圖面

三 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及強度驗算

（一）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

（二）軸的強度驗算

（三）鍵的選擇

（四）驗算軸承壽命

四 繪制減速器裝配草圖

（一）繪制裝配草圖時應(yīng)注意的問題

（二）減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸

（三）減速器裝配草圖設(shè)計步驟舉例

五 減速器裝配圖設(shè)計

（一）標注尺寸

（二）技術(shù)特性

（三）技術(shù)要求

（四）編寫零件序號

（五）標題欄和明細表

第十九章 零件工作圖設(shè)計

一 軸類零件工作圖設(shè)計

（一）軸零件工作圖示例

（二）視圖

（三）標注尺寸

（四）形位公差

（五）表面粗糙度

（六）技術(shù)要求

二 齒輪類零件工作圖

（一）視圖

（二）標注尺寸

（三）表面粗糙度

（四）形位公差

（五）嚙合特性表

第二十章 編寫設(shè)計計算說明書

一 設(shè)計計算說明書的內(nèi)容

二 設(shè)計計算說明書的要求

三 設(shè)計計算說明書的書寫格式機械設(shè)計課程設(shè)計題目（供參考）

附錄一 電動機

一 常用交流異步電動機的特性與用途

（一）Y系列三相異步電動機

（二）Yz YZR系列起重冶金用異步電動機

（三）YB系列防爆型電動機

二 三相異步電機的主要技術(shù)

三 Y系列 （IP44）三相異步電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)及安裝尺寸（摘自JB3074―82）

（一）電動機型號表示方法

（二）Y系列三相異步電動機性能數(shù)據(jù)

（三）Y系列三相異步電動機的安裝尺寸

附錄二 漸開線圓柱齒輪精度（GB10095―88）

本書分為兩篇共20章，另有附錄一章。

第一篇為常用設(shè)計資料及通用零件，主要包括：常用資料和一般標準，公差配合、形位公差和表面粗糙度，常用材料，機械制圖，螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接、銷，三角帶傳動，套筒滾子鏈傳動，齒輪傳動，普通圓柱蝸桿傳動，軸，滾動軸承，聯(lián)軸器，潤滑與密封。

第二篇為課程設(shè)計，主要內(nèi)容是：減速器，傳動裝置的總體設(shè)計，傳動零件的設(shè)計，減速器裝配圖設(shè)計，零件工作圖設(shè)計等。

附錄為Y系列電動機

本書采用國家頒布的法定計量單位，所輯用的標準均為最新頒布（截止1988年）的國家標準及有關(guān)的專業(yè)標準。

本書是為配合高等工科院校近機類專業(yè)學生學習機械課程而編匯的教學用書，它同時可供中等專業(yè)學校機械類專業(yè)師生在上述課程教學中參考用。

《機械設(shè)計（及基礎(chǔ)）課程設(shè)計》包括《機械設(shè)計》和《機械設(shè)計基礎(chǔ)》課程設(shè)計指導、設(shè)計資料、參考圖樣等內(nèi)容，對一般機械傳動裝置的設(shè)計思想、設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計方法及注意事項等進行了系統(tǒng)、全面的介紹，以培養(yǎng)學生自主學習和提高機械設(shè)計實際動手能力為目的，學生使用本書經(jīng)教師適當指導就能獨立完成課程設(shè)計。編者還設(shè)計制作了配套的電子課件，供選用本教材的讀者下載使用，內(nèi)容包括電子教案、動畫演示等。

《機械設(shè)計（及基礎(chǔ)）課程設(shè)計》可作為機械及近機械專業(yè)學生的課程設(shè)計教材，也是學生做畢業(yè)設(shè)計的參考書，是機械工程技術(shù)人員進行機械設(shè)計時的好幫手。

本書為高等學校供熱通風與空調(diào)工程專業(yè)《鍋爐及鍋爐房設(shè)備》課程輔助教材的第二版。全書的取材和深度緊密配合教學的實際需要,共分六篇:習題及復習思考題、實驗指示書、鍋爐的熱力計算及通風計算、課程設(shè)計指導書、鍋爐房課程設(shè)計示例和工業(yè)鍋爐房設(shè)計及布置。

鍋爐的熱力及通風計算是以SHL10-1.3/350-W型鍋爐為對象。課程設(shè)計示例中包括了蒸汽、熱水的各種鍋爐房。書末還提供了四個已投運的工業(yè)鍋爐房設(shè)計布置實例。

本書也可供函數(shù)授教學使用及其他有關(guān)專業(yè)師生和工程技術(shù)人員參考。