一、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備,認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到:
1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到:
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
一、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備,認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到:
1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到:
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。2100433B
對機械設(shè)備檢查主要是下下班交接班時對整體機械各活動部位的螺絲螺帽進行檢查,防止松動,如有類似情況發(fā)生,必須及時加固.其次是對機械設(shè)備接入電線的問題安全檢查,是滯有爛線,破皮,漏電現(xiàn)象的情況發(fā)生.經(jīng)常檢...
對機械設(shè)備檢查主要是下下班交接班時對整體機械各活動部位的螺絲螺帽進行檢查,防止松動,如有類似情況發(fā)生,必須及時加固.其次是對機械設(shè)備接入電線的問題安全檢查,是滯有爛線,破皮,漏電現(xiàn)象的情況發(fā)生.經(jīng)常檢...
給你個樣本,你看合適就修改下。工程機械設(shè)備租憑合同甲方(承租方):乙方(出租方):甲方租用乙方機械設(shè)備,經(jīng)雙方共同協(xié)商,達成如下協(xié)議:1、在租賃期間甲方租憑的設(shè)備如果造成丟失或者毀壞,按原價的80%賠...
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機械設(shè)備安全知識培訓(xùn)(附圖多)——本資料為機械設(shè)備安全知識培訓(xùn)講義,共49頁。......一、機械設(shè)備安全概述二、安全源自好習(xí)慣三、操作人員必備知識四、設(shè)備維護及保養(yǎng)五、如何做好安全工作六、工傷的受理程序......
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大?。?span id="h586h0x" class="single-tag-height">6.3MB
頁數(shù): 7頁
評分: 4.5
機械設(shè)備安全檢查表 檢查人: 檢查時間: 目的 對生產(chǎn)過程中使用機械設(shè)備可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證,查找不安全因素和不安全行為, 以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài),以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件,以制定整改措施,消除或控制隱患和有 害與危險因素,確保生產(chǎn)安全,使企業(yè)符合《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》的要求。 要求 按照《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》的要求認真檢查,不放過任何可疑點。對查出問題及時通知 有關(guān)單位處理,暫時無法處理的應(yīng)督促有關(guān)單位采取有效的預(yù)防措施,并立即向綜合部、生產(chǎn)技術(shù)部或公司領(lǐng) 導(dǎo)報告。 內(nèi)容 見檢查項目 計劃 每年不少于兩次檢查 序號 檢查項目 檢查標準 檢查方 法(或依 據(jù)) 檢查評價 符 合 不符合及主要 問題 1 手持電動 工具 1. 手持電動工具安全防護措施齊全、完好。 2. 按照用電要求進行連接,保持手持部位絕對絕緣良好,電源
全書共七章,第一章為一般機械設(shè)備安全知識,其余六章講解了特種設(shè)備基本組成、工作原理和安全知識,包括涉及生命安全,危險性較大的壓力容器、壓力管道、鍋爐、電梯、起重機械、客運索道和大型游樂設(shè)施等方面。
《機械設(shè)備安全學(xué)》內(nèi)容全面,注重結(jié)合工程實際,符合國家對安全管理提出的新要求,滿足注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格認證應(yīng)具備的知識和能力,為機械設(shè)備尤其是特種設(shè)備的安全使用提供理論指導(dǎo)。
《機械設(shè)備安全學(xué)》主要作為高等學(xué)校安全工程專業(yè)的教材使用,也可作為其他相關(guān)專業(yè)教材以及安全技術(shù)和管理人員的培訓(xùn)材料和自學(xué)參考書。
本書共分七章,包括機械安全概述、機械零件的失效與防護、金屬加工機械安全、特種設(shè)備安全概述、起重機械安全、鍋爐安全、壓力容器安全、壓力管道安全、電梯安全、場(廠)內(nèi)專用機動車輛安全、大型游樂設(shè)施安全和客運索道安全等內(nèi)容,對機械和特種設(shè)備的使用安全作了較為全面、系統(tǒng)的介紹。
本書可作為高等職業(yè)院校安全類、機械類專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書,又可作為機械和特種設(shè)備安全管理人員、使用和維護保養(yǎng)人員的培訓(xùn)及參考用書。
2019年12月10日,《機械安全―機械設(shè)備安全升級指南》發(fā)布。
2020年7月1日,《機械安全―機械設(shè)備安全升級指南》實施。