機(jī)械加工工藝及現(xiàn)代制造技術(shù)

目錄

緒論

第一節(jié) 機(jī)械制造 技術(shù)的發(fā)展及在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位

第二節(jié) 課程的主要內(nèi)容和學(xué)習(xí)目的

第三節(jié) 學(xué)習(xí)的方法和特點(diǎn)

第一篇 機(jī)械加工工藝的主要方法

第一章 熱加工工藝及壓力加工

第一節(jié) 鑄造生產(chǎn)

第二節(jié) 鍛壓生產(chǎn)

第三節(jié) 焊接生產(chǎn)

第二章 冷加工工藝

第一節(jié) 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)

第二節(jié) 切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)

第三節(jié) 各種表面的機(jī)械加工方法

第三章 保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的方法

第一節(jié) 互換性的基礎(chǔ)知識(shí)

第二節(jié) 機(jī)械加工精度

第三節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量

第四節(jié) 機(jī)械裝配工藝

第五節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

第四章 特種加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 電火花加工

第三節(jié) 電化學(xué)加工

第四節(jié) 超聲波加工

第五節(jié) 激光加工

第二篇 數(shù)控技術(shù)

第五章 數(shù)控機(jī)慶及其特點(diǎn)

第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的概念

第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的組成

第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的分類

第五節(jié) 典型數(shù)控機(jī)床

第六章 數(shù)控編程

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 數(shù)控編程中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及代碼

第三節(jié) 程序的結(jié)構(gòu)與格式

第四節(jié) 機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向

第五節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能和輔助功能

第六章 程序編制中的數(shù)值計(jì)算

第七章 數(shù)控加工中心機(jī)床

第一節(jié) 數(shù)控加工中心機(jī)床的功能與分類

第二節(jié) 自動(dòng)換刀裝置

第三節(jié) 立式加工中心

第四節(jié) 臥式加工中心

第八章 自動(dòng)編程系統(tǒng)

第一節(jié) 自動(dòng)編程概述

第二節(jié) MASTER CAM自動(dòng)編程軟件概述

第三篇 微型機(jī)械及納米技術(shù)

第九章 微型機(jī)械定義及應(yīng)用

第一節(jié) 微型機(jī)械的定義

第二節(jié) 微機(jī)電系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

第十章 納米技術(shù)

第一節(jié) 納米技術(shù)應(yīng)用途徑

第二節(jié) 納米制造技術(shù)及納米測(cè)量

第四篇 超精密加工

第五篇 機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)

參考文獻(xiàn)

第1章緒論

1.1制造業(yè)與制造技術(shù)

1.1.1制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要領(lǐng)域

1.1.2制造及制造技術(shù)的概念

1.2制造技術(shù)的發(fā)展歷程

1.2.1傳統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展歷程

1.2.2現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展歷程

1.3現(xiàn)代制造技術(shù)的主要領(lǐng)域及分類

1.3.1現(xiàn)代制造技術(shù)的主要領(lǐng)域

1.3.2現(xiàn)代制造技術(shù)的分類

1.4現(xiàn)代制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)

1.4.1現(xiàn)代制造技術(shù)的特點(diǎn)

1.4.2現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

習(xí)題

第2章現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)

2.1概述

2.1.1現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的概念

2.1.2現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展及其意義

2.1.3現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的方法

2.2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

2.2.1概述

2.2.2常規(guī)設(shè)計(jì)中的CAD

2.2.3概念設(shè)計(jì)CAD

2.2.4幾何建模

2.2.5CAD的數(shù)據(jù)管理

2.2.6CAD技術(shù)的發(fā)展

2.3計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃

2.3.1CAPP的主要功能

2.3.2CAPP系統(tǒng)的類型

2.3.3CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用

2.4面向全生命周期的設(shè)計(jì)

2.4.1概述

2.4.2并行設(shè)計(jì)

2.4.3面向應(yīng)用領(lǐng)域的設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)技術(shù)

2.4.4產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)

2.4.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

2.5綠色設(shè)計(jì)

2.5.1概述

2.5.2綠色設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

2.5.3綠色設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)

2.6反求工程技術(shù)

2.6.1概述

2.6.2反求設(shè)計(jì)的對(duì)象類型

2.6.3計(jì)算機(jī)輔助反求設(shè)計(jì)

習(xí)題

第3章現(xiàn)代加工技術(shù)

3.1概述

3.1.1現(xiàn)代加工技術(shù)的內(nèi)涵

3.1.2現(xiàn)代加工技術(shù)的特點(diǎn)

3.1.3現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

3.2超高速加工技術(shù)

3.2.1概述

3.2.2超高速加工機(jī)理

3.2.3超高速加工單元制造技術(shù)

3.2.4超高速加工用刀具與磨具

3.3超精密加工技術(shù)

3.3.1概述

3.3.2超精密切削加工

3.3.3超精密磨削和磨料加工

3.3.4超精密特種加工

3.3.5超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

3.4現(xiàn)代特種加工技術(shù)

3.4.1概述

3.4.2電火花加工技術(shù)

3.4.3高能束加工技術(shù)

3.4.4超聲波加工技術(shù)

3.5微型機(jī)械加工技術(shù)

3.5.1概述

3.5.2微型機(jī)械的微細(xì)加工工藝

3.5.3微型機(jī)械加工技術(shù)的相關(guān)技術(shù)

3.6快速原型制造技術(shù)

3.6.1快速原型技術(shù)的概念

3.6.2快速原型制造工藝

3.6.3快速原型技術(shù)的特點(diǎn)及其應(yīng)用

習(xí)題

第4章制造自動(dòng)化技術(shù)

4.1概述

4.1.1制造自動(dòng)化的內(nèi)涵

4.1.2制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展歷程

4.1.3制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

4.2數(shù)控加工技術(shù)

4.2.1數(shù)控技術(shù)

4.2.2數(shù)控機(jī)床

4.2.3數(shù)控加工編程

4.3工業(yè)機(jī)器人技術(shù)

4.3.1概述

4.3.2工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)

4.3.3工業(yè)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軸系和自由度

4.3.4工業(yè)機(jī)器人驅(qū)動(dòng)與控制

4.3.5工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用

4.4柔性制造技術(shù)

4.4.1概述

4.4.2柔性制造系統(tǒng)的組成

4.4.3柔性制造系統(tǒng)的控制

4.4.4柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展

4.5計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)

4.5.1概述

4.5.2CIMS的發(fā)展過程

4.5.3CIMS的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

4.5.4CIMS的特點(diǎn)及發(fā)展

4.6CAD/CAM集成技術(shù)

4.6.1CAD/CAM系統(tǒng)的組成

4.6.2CAD/CAM系統(tǒng)的集成方式

4.6.3CAD/CAM系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)

習(xí)題

第5章現(xiàn)代制造管理

5.1概述

5.1.1制造管理技術(shù)的發(fā)展過程

5.1.2現(xiàn)代制造管理技術(shù)的基本特點(diǎn)

5.2產(chǎn)品質(zhì)量管理

5.2.1產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理

5.2.2全面質(zhì)量管理

5.2.3質(zhì)量認(rèn)證體系

5.3成組技術(shù)

5.3.1成組技術(shù)的概念

5.3.2零件分組方法

5.3.3JLBM1零件分類編碼系統(tǒng)

5.3.4成組生產(chǎn)系統(tǒng)管理

5.4即時(shí)生產(chǎn)

5.4.1即時(shí)生產(chǎn)的概念

5.4.2看板管理

5.4.3JIT的實(shí)施

5.5企業(yè)資源規(guī)劃

5.5.1物料需求規(guī)劃

5.5.2制造資源規(guī)劃

5.5.3企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)

習(xí)題

第6章先進(jìn)制造技術(shù)

6.1概述

6.2并行工程

6.2.1概述

6.2.2并行工程的關(guān)鍵技術(shù)

6.2.3并行工程集成框架

6.3敏捷制造

6.3.1概述

6.3.2敏捷制造的概念

6.3.3敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)

6.4虛擬制造

6.4.1虛擬制造的概念

6.4.2虛擬制造的分類

6.4.3虛擬制造的研究領(lǐng)域

6.4.4虛擬制造與其他技術(shù)的關(guān)系

6.4.5虛擬制造的技術(shù)體系

6.4.6虛擬制造的體系結(jié)構(gòu)

6.5綠色制造

6.5.1概述

6.5.2綠色制造的內(nèi)涵

6.5.3ISO 14000認(rèn)證體系

6.5.4綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)

6.6智能制造

6.6.1泛在網(wǎng)絡(luò)

6.6.2泛在信息制造概述

6.6.3泛在信息制造的關(guān)鍵技術(shù)

習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第1章 先進(jìn)制造技術(shù)概論

先進(jìn)制造技術(shù)（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是一個(gè)相對(duì)的、動(dòng)態(tài)的概念，是為了適應(yīng)時(shí)代要求，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)制造技術(shù)不斷優(yōu)化而形成的。雖然目前對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)仍沒有一個(gè)明確的、一致的定義，但經(jīng)過對(duì)其內(nèi)涵和特征的分析研究，可以將其定義為“先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息（計(jì)算機(jī)與通信、控制理論、人工智能等）、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力并取得理想經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)總稱?！?

1.1 先進(jìn)制造技術(shù)的構(gòu)成及分類

1.先進(jìn)制造技術(shù)的構(gòu)成

先進(jìn)制造技術(shù)在不同發(fā)展水平的國(guó)家和同一國(guó)家的不同發(fā)展階段，有著不同的技術(shù)內(nèi)涵。對(duì)我國(guó)而言，它是一個(gè)多層次的技術(shù)群．先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵、層次及其技術(shù)構(gòu)成從內(nèi)層到外層分別為基礎(chǔ)技術(shù)、新型單元技術(shù)和集成技術(shù)。2100433B

制造業(yè)是支撐現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)的最為重要的產(chǎn)業(yè)之一，制造技術(shù)是與制造業(yè)和制造系統(tǒng)相關(guān)的一系列技術(shù)的總和，它所涉及的領(lǐng)域非常廣泛，所包含的內(nèi)容也非常豐富。

現(xiàn)代制造技術(shù)是在傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的分界線大體上可以劃在20世紀(jì)中葉，其主要特征表現(xiàn)為主流制造模式向著精密化、柔性化、集成化、智能化以及綠色化方向發(fā)展，并取得了累累碩果。

為了滿足高職高專院校的機(jī)械工程、制造自動(dòng)化、機(jī)電工程、管理工程等專業(yè)開設(shè)現(xiàn)代制造技術(shù)課程的需要，我們編寫了這本教材。教材從現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、現(xiàn)代加工技術(shù)、制造自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代制造管理以及先進(jìn)制造技術(shù)等方面，介紹了現(xiàn)代制造技術(shù)的總體概貌，基本涉及現(xiàn)代制造技術(shù)的主要相關(guān)內(nèi)容。全書共分6章，第1章緒論，主要介紹現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展歷程、基本組成、主要特點(diǎn)以及發(fā)展趨勢(shì)等； 第2章現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)，主要介紹計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃、面向產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、綠色設(shè)計(jì)和反求工程技術(shù)等； 第3章現(xiàn)代加工技術(shù)，主要介紹超高速加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)、現(xiàn)代特種加工技術(shù)、微型機(jī)械加工技術(shù)以及快速原型制造技術(shù)等； 第4章制造自動(dòng)化技術(shù)，主要介紹數(shù)控加工技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)以及CAD/CAM集成技術(shù)等； 第5章現(xiàn)代制造管理，主要介紹全面質(zhì)量管理、成組技術(shù)、即時(shí)生產(chǎn)、制造資源規(guī)劃以及企業(yè)資源規(guī)劃等； 第6章先進(jìn)制造技術(shù)，主要介紹并行工程、敏捷制造、虛擬制造、綠色制造以及智能制造等。

本教材第1版于2003年出版。承蒙廣大讀者的厚愛以及清華大學(xué)出版社的大力支持，現(xiàn)對(duì)教材進(jìn)行修訂，主要圍繞近年來先進(jìn)制造技術(shù)的最新進(jìn)展，增加了包括基于泛在網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)等內(nèi)容，并對(duì)原書中存在的某些錯(cuò)誤和紕漏進(jìn)行了更正和修改。

本教材由北京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院盧小平擔(dān)任主編，盧小平、吳為、李亞平、王本巖等承擔(dān)各章節(jié)的編寫任務(wù)。由于編者水平有限，書中難免存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，殷切希望廣大讀者批評(píng)指正。

編者2010年12月