卷筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)特征

2.1 卷筒聯(lián)軸器由帶鼓形齒的外齒軸套、帶聯(lián)接法蘭和內(nèi)齒圈的外套、帶外球面的承載環(huán)、端蓋和密封圈等組成，并設(shè)有定位磨損指針、潤(rùn)滑油孔和通氣孔等。

2.2 外齒軸套和外套構(gòu)成的鼓形齒式聯(lián)軸器傳遞驅(qū)動(dòng)功率, 而由承載環(huán)的外球面和外套的內(nèi)承載面形成的接觸副構(gòu)成自動(dòng)調(diào)位的球面軸承，承受徑向載荷。

2.3 聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒嚙合在油浴中工作,通過內(nèi)外端蓋、密封圈防止?jié)櫥孤?

3.1 聯(lián)軸器安裝前，應(yīng)檢查聯(lián)接的配合表面，并清洗掉防銹油脂，去除毛刺，擦盡油污等。

3.2 本聯(lián)軸器一般均為過盈配合，應(yīng)以解體加熱套裝。解體后，應(yīng)將全部零件集中放置，以免丟失和損壞。

3.3 安裝時(shí)，先將外蓋和密封圈套在外齒軸套的減速器側(cè)，然后將外齒軸套加熱后套裝在減速器的輸出軸上。注意，加熱溫度可按其過盈量的大小及環(huán)境溫度加以計(jì)算確定。

3.4 外套（內(nèi)齒法蘭）與內(nèi)端蓋放入密封圈組合后做好外表的涂裝防銹套入卷筒上并定位緊固。

3.5 移動(dòng)套筒對(duì)準(zhǔn)外齒軸套緩慢套入，此時(shí)應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)套入的位置即鋼碼。

3.6 安裝時(shí)，必須保證定位磨損指針的位置正確并校正L1值。

3.7 聯(lián)軸器與卷筒的聯(lián)接以及端蓋緊固應(yīng)采用強(qiáng)度性能等級(jí)大于或等于8.8級(jí)的螺栓組。

3.8 安裝時(shí)，在卷筒直徑D0處，每隔900測(cè)量減速器端面與卷筒端面之間的距離E。

3.9 本聯(lián)軸器不能承受軸向載荷。卷筒工作時(shí)產(chǎn)生的附加軸向載荷必須始終由卷筒固定支承座承受，因此，聯(lián)軸器安裝時(shí)必須保證軸向定位正確。否則卷筒工作時(shí)產(chǎn)生的彈性水平位移可能會(huì)破壞聯(lián)軸器的軸向限位，造成聯(lián)接失效，甚至釀成嚴(yán)重事故。

3.10 聯(lián)軸器安裝時(shí)，應(yīng)使用規(guī)格為PT1/4的平頭油嘴，通過接頭連接。至此聯(lián)軸器安裝完畢。

1.2 卷筒聯(lián)軸器工作溫度為－25～ 80°C；傳遞公稱轉(zhuǎn)矩為16～560 kN·m；許用徑向載荷為18～355 KN。

1.3 與其他卷筒用聯(lián)軸器比較，卷筒聯(lián)軸器具有如下特點(diǎn)： 　1.3.1工作穩(wěn)定可靠，能承受很大徑向載荷和傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，過載能力大。

1.3.2結(jié)構(gòu)緊湊牢固，系列化設(shè)計(jì)，可簡(jiǎn)化整機(jī)結(jié)構(gòu)，減輕設(shè)備重量。

1.3.3調(diào)位性能好，安裝、調(diào)整方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。

1.3.4設(shè)有定位磨損指示，安全可靠。

1.3.5可配用普通軸伸式減速機(jī)，降低設(shè)備成本。

4.1聯(lián)軸器的定位磨損指針與定位磨損刻痕之間的相對(duì)位置、聯(lián)接螺栓狀況等，至少每3個(gè)月檢查一次。

4.2聯(lián)軸器的軸向串動(dòng)量超出極限值時(shí)，須調(diào)整卷筒組固定支承座的軸向間隙，并予以鎖緊（參見圖4）。

4.3若聯(lián)軸器的定位磨損指針與定位磨損刻痕的相對(duì)位移量超過圖4中的m1值時(shí)，說明聯(lián)軸器的鼓形齒已經(jīng)磨損至極限厚度，即將失效。應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)軸器。

4.4當(dāng)卷筒工作時(shí)需承受正反雙向載荷時(shí)，則定位磨損指針與定位磨損刻痕之間的相對(duì)位移量允許值為2m1。

4.5聯(lián)軸器的齒面潤(rùn)滑狀況，直接影響著使用壽命和安全可靠性。因此至少每3個(gè)月必須檢查一次聯(lián)軸器的潤(rùn)滑狀況，并加注一次潤(rùn)滑脂。當(dāng)設(shè)備停用較長(zhǎng)時(shí)期后，應(yīng)更換全部潤(rùn)滑脂，以防潤(rùn)滑脂日久失效。

4.6正常工作境況下，至少每半年必須更換一次潤(rùn)滑脂。2100433B

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