井式滲碳爐技術參數

一、開爐前準備工作

1、清除爐罐內的碳黑，檢查密封襯墊。

2、檢查循環(huán)風扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構。

4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。

二、開爐操作規(guī)程

1、合上電源開關。

2、調整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

3、升溫時，開動風扇。

4、爐溫升到850℃時，開始滴入煤油（或甲醇）。

5、爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風扇的電源，才能裝進工件。然后關緊爐門，接通風扇和爐子電源，按范圍操作。

6、工件出爐后，關緊爐蓋，繼續(xù)未動風扇，切斷爐子電阻絲電源，滴入少量煤油。

7、爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。

8、爐溫降至600℃時，停止風扇，切斷電源開關。

本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見，在升降軸上裝設有兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降軸升起過高而脫出。

爐用密封風機裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內的氣氛并使之成分均勻，同時使爐溫趨于均勻。在爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內:一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內墑滴注甲醇，煤油或其它有機液體，各種液體均可調節(jié)，該套管上的氨氣孔可用來向爐內輸送氨氣作碳、氮共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉)；一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓力計連接，用來監(jiān)視爐膛馬弗罐作用是維護爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行，它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯內壁上，并通過引出捧引出爐外，滲碳爐溫度由插入爐膛的熱電偶，通過補償導線將信號傳送給自動控溫柜，控溫柜自動控制、調節(jié)并記錄爐內的加熱溫度。滲碳爐配有冷卻桶(選配)，用來存放處理后的零件，桶蓋上設有砂封槽。

井式氣體滲碳爐 PGCF系列

井式氣體滲碳爐 PGCF系列

井式氣體滲碳爐為單室結構。爐體采用高級耐火磚砌成，該滲碳爐采用分區(qū)加熱的設計方式，通過PID參數控制調功器加熱，溫度均勻，節(jié)約能源。豐東井式氣體滲碳爐采用高級精密碳控儀和氧探頭相結合的滲碳控制系統，保證碳勢的穩(wěn)定性、準確性。豐東氣體滲碳爐采用電動螺桿式升降結構，采用水冷套及硅橡膠密封裝置，滲碳爐確保爐內氣體不外泄，安全、可靠。

(1)井式滲碳爐 要求爐子盡可能密封，爐內保持正壓，必須裝有風扇使爐氣循環(huán)。為了實現滲碳計算機控制，應設有滴注劑調整，爐氣氛測量、控制等裝置。圖一是采用輔射管加熱，風扇裝在爐膛底部的井式滲碳爐結構示意圖。該爐子氣流向下流動，與熱氣流自然上浮的方向相反，具有較好的氣流循環(huán)均勾度，同時避免爐蓋因裝有風扇引起的振動，有利于提高爐蓋的密封性，但維修較困難。

(2)密封箱式爐（圖二） 由加熱滲碳室與淬火油槽等組成，一般適宜處理較淺滲碳層的工件，裝卸工件容易實行自動化，有利于與回火爐、清洗機、裝卸料車組成柔性生產線。

(3)連續(xù)滲碳爐 圖三所示是日本的三室推桿式氣體滲碳妒。第一室是燒脂預熱室;第二室為加熱、滲碳和擴散室;第三室為降溫保溫室。滲碳室氣氛較穩(wěn)定，炭黑較少，爐子溫度分布均勻。為了縮短滲碳時間，可采用950C高溫滲碳，在滲碳后冷卻，再加熱淬火。連續(xù)滲碳爐適合大量生產，生產率高。

(4)連續(xù)氣體滲碳與高壓氣淬生產線 圖四所示是AICHELINCO.近期開發(fā)的推桿式氣體滲碳與高壓氣淬生產線構成及布置示意圖，2003年在MAGNASTEYACO.已用于傳動軸滲碳生產。其工藝流程是:清洗一400℃預熱一925℃滲碳一860℃擴散一高壓(2MPa)氮氣淬火一170~190℃回火。生產能力為400kg/h。高壓氣淬部位和加熱爐之間采用了兩道密封(熱密封和真空密封)。

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