金屬加工用油,金屬在加工過程中,用以提高加工效率和精度,降低表面粗糙度,延長工具壽命,達到最佳經(jīng)濟效益的液體。能減少工具與工件之間的摩擦,及時帶走加工區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量。其作用有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用、防銹作用、環(huán)保作用。常按金屬加工方法分為切削油(液)和成型油(液)兩大類。但按油品的化學組成又分為非溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。
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金屬加工用油的作用 核心提示: 金屬在加工過程中, 為提高加工的效率和精度,降低表面的粗糙度,延長工 具的壽命,達到最佳經(jīng)濟效益。 一、金屬加工用油的作用 金屬在加工過程中,為提高加工的效率和精度,降低表面的粗糙度,延長工具的壽命, 達到最佳經(jīng)濟效益。 必須減少工具與工件之間的摩擦, 及時地帶走加工區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn) 生的熱量。要達到這個目的,一方面要開發(fā)高性能的工具材料 ;另一方面是采用優(yōu)良的經(jīng)書 加工用油。其作用有以下幾點: 1. 潤滑作用 使用金屬加工用油的目的, 就是為了降低工具與工件之間的摩擦, 減小摩擦力, 及時地 帶走加工區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量,降低溫度,減少工具磨損,提高工具的使用壽命,從而提高加工 效率,保證工件的精度和表面質(zhì)量。 在切削過程中, 切削液可以減小前刀面、 后刀面與已加工件表面間的摩擦, 潤滑液能浸 潤到刀具與工件,及其切活之間形成部分的潤滑膜,繼而減少切削力、 摩
出版社: 中國石化出版社; 第1版 (2006年8月1日)
叢書名: 潤滑油品開發(fā)與應用叢書
平裝: 405頁
開本: 32開
ISBN: 7802291100
條形碼: 9787802291102
產(chǎn)品尺寸及重量: 18.5 x 13 x 1.5 cm ; 322 g
ASIN: B0011CAMUY
⒈金屬加工油(液)檔次低,質(zhì)量與國外差距較大中國應用金屬加工油(液)已有較長的歷史,一般為傳統(tǒng)的車削、鉆、攻絲、拉削、拋光和成型的輕拔、擠壓、模沖、軋制、鍛壓等金屬加工工藝用油,工藝技術和產(chǎn)品質(zhì)量、品種發(fā)展緩慢。在80年代末,國內(nèi)金屬加工油(液)需求量約為10kt/a。改革開放30年來,中國逐步成為世界制造工廠,擁有金屬切削加工機床400余萬臺,總需求量約為400kt/a。中國金屬加工油(液)以低檔次為主,高檔次油品少,主要依靠進口,國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量與國外油品有一定差距。
此外高檔油進口原因有以下幾點:
⑴主要是國外設備廠商與油品供應商有合約,設備廠商所生產(chǎn)的設備必須使用油品供應商所提供的專用油,他們之間的利益是互惠的。
⑵引進設備的國內(nèi)企業(yè)難以接受國產(chǎn)替代油,擔心油品質(zhì)量達不到技術要求,損壞大型設備,給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。
⑶模擬試驗和臺架試驗不能滿足試驗要求。國內(nèi)有關專家根據(jù)進口油樣的性質(zhì)進行研究,雖然理化指標能達到進口油的質(zhì)量水平,但由于缺少關鍵性的模擬試驗和臺架試驗,研制的替代專用油無法批量生產(chǎn),抑制了中國金屬加工油(液)的發(fā)展。
⒈2質(zhì)量標準與試驗方法滯后
國內(nèi)的金屬加工油(液)的質(zhì)量標準和試驗方法在與國際標準化接軌方面做了大量工作,取得了很大進展,但質(zhì)量標準化和試驗方法的制定落后,跟不上機械加工業(yè)的發(fā)展。隨著機械加工業(yè)新技術的高速發(fā)展,金屬加工油(液)的品種繁多,組成差異很大。國內(nèi)將金屬加工油(液)歸為工藝用油,已有的國家標準和行業(yè)標準很少,很多金屬加工油(液)沒有質(zhì)量技術指標。中國已經(jīng)加入世界貿(mào)易組織,在這有利的條件下,有關部門應根據(jù)相關信息,及時取得國外專用油品的質(zhì)量標準,參照國外標準制定國家標準或行業(yè)標準,與國外企業(yè)接軌,有利于金屬加工油(液)的發(fā)展。
⒈3模擬試驗和臺架試驗設備、種類和方法缺乏
當前科技人員對所研究的課題,面臨最大的難題就是對中國金屬加工油(液)的模擬試驗和臺架試驗設備的缺乏而感到束手無策。一方面國內(nèi)機械工業(yè)發(fā)展較慢,與國外技術上有差距,另一方面金屬加工油(液)品種多樣,性質(zhì)差異大,工藝不同,在油品的性能評價中存在試驗儀器無法通用化,測試結果與實際使用不相符,或是無法獲得試驗結果等問題。國內(nèi)有關這類油品的性能評價設備太少,制約了金屬加工油(液)的研究與開發(fā)。這也是造成國內(nèi)金屬加工油(液)檔次上不去的原因之一。
⒈4金屬加工油(液)配方落后
中國在金屬加工油(液)中所使用的配方較落后,有不少有毒、危害性大的材料至今仍然在使用。如含硫化物的硫化脂肪、活性硫化物,作為極壓劑的氯化物,用于水基型切削液的亞硝酸鹽防銹劑,在可溶性油中作為偶合劑和殺菌劑的酚類化合物等添加劑仍然在繼續(xù)使用。這對環(huán)境污染和操作工人的身體健康無疑是一個嚴重的問題。
⒉金屬加工油(液)的發(fā)展趨勢
⒉1、環(huán)保型金屬加工油(液)是發(fā)展的大方向
由于人類意識到自身賴以生存的地球環(huán)境保護的重要性,將環(huán)境保護放在首位。金屬加工油(液)的研究、生產(chǎn)和使用,首先必須符合環(huán)境保護法規(guī)的要求,必須考慮到保護工人的健康和安全問題,對環(huán)境是否造成危害性,以及加工后廢液的處理等。因此各種金屬加工油液)產(chǎn)品的組成必須具有無毒性、低氣味低油霧、長壽命、廢液處理費用低,以及生物降解性強等優(yōu)點。金屬加工油(液)金屬加工油(液)除了對其基礎油的芳烴進行了嚴格的控制外,所使用的一些含氯化物的極壓添加劑將被多硫化物、磷酸脂及聚α烯烴與其它極壓劑配合使用并有效果良好的復合劑所取代;用于水基切削液的亞硝酸鹽殺菌劑由硼酸胺、磷酸鹽、脂肪酸取代,但其效果和用量還須研究。此外,如聚乙二醇類、合成磺酸鹽類、脂類、天然脂肪、硼酸二乙二醇胺鹽酰胺、嗎啉及其衍生物等,將廣泛用于金屬加工油(液)的配方中。環(huán)保型的金屬加工油(液)是近階段研究的重要課題。
⒉2、合成液是金屬加工油(液)的發(fā)展方向
合成液主要是由水、清洗劑、防銹劑、防腐劑等多種材料組成的,無礦物油。對中國金屬加工油(液)的應用現(xiàn)狀。
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