聚雙環(huán)戊二烯

國家反應注射成型工程技術(shù)研究中心開發(fā)的PDCPD材料著色效果好、力學性能優(yōu)異，可實現(xiàn)制品形狀的自由設(shè)計且成型周期自由調(diào)整。材料性能見上表。

該研究中心研發(fā)的PDCPD材料除了擁有上表所描述的高力學性能外，還具有優(yōu)異的耐候性、耐磨性、表面涂飾性、電絕緣性、耐酸堿性及防水性。

污水凈化槽

隨著水污染問題的日益嚴重，各個國家都出臺了相關(guān)政策，要求生活、生產(chǎn)污水自產(chǎn)自治、循環(huán)利用，因此對污水凈化槽的需求量劇增。目前，污水凈化槽多采用玻璃鋼制造，而玻璃鋼存在生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境差，以及對環(huán)境污染嚴重等缺陷，因此一些發(fā)達國家已禁止使用玻璃鋼凈化槽。在這種情況下，急需一種材料來替代玻璃鋼，而PDCPD材料以其一系列的優(yōu)異性能引起了污水凈化槽應用領(lǐng)域的關(guān)注:可一步成型、生產(chǎn)效率高，屬于"環(huán)境友好材料";卓越的耐腐蝕性保證了其較長的使用壽命;高強度保證了其可承受足夠的水壓，可制備大型的、不同厚度的且結(jié)構(gòu)復雜的模塑產(chǎn)品;生產(chǎn)自動化程度高，降低了勞動力成本。

氯堿行業(yè)的設(shè)備管道

氯堿生產(chǎn)過程中同時存在鹽水腐蝕、堿腐蝕、酸腐蝕和氯氣腐蝕等，成為腐蝕的重災戶，而我國氯堿的年需求量達上千萬噸，因此急需防腐材料提高設(shè)備的抗腐蝕性，延長設(shè)備的使用壽命，保證安全穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)。氯堿裝置常用的材料有碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅及銅合金、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金等，碳鋼和鑄鐵價廉易得，但耐腐蝕性差，其他金屬又價格昂貴。相比之下，PDCPD制品可很好地解決氯堿廠家的困擾，其耐溶劑腐蝕的范圍廣，可在pH0~14之間的高溫介質(zhì)下工作;易于成型，可滿足氯堿裝置的設(shè)計要求;卓越的耐腐蝕性可極大地延長設(shè)備管道的使用壽命;與鎳、鈦金屬相比，價格低廉。

衛(wèi)浴產(chǎn)品

陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品由于質(zhì)地潔白、結(jié)構(gòu)致密、強度大及熱穩(wěn)定性好，多年來一直在衛(wèi)浴市場占據(jù)主導地位，然而其存在兩個缺點:(1)脆性大，耐沖擊能力低，易碎;(2)陶瓷有一定的吸水性，吸水后膨脹，導致釉面發(fā)生龜裂。而PDCPD制品不會發(fā)生類似的問題，其高抗沖擊能力可確保產(chǎn)品的長期安全使用。另外，PDCPD材料還具有其他優(yōu)勢:優(yōu)異的涂飾性能、靈活多樣并具有藝術(shù)性的設(shè)計，可滿足客戶的個性化需求;可一步成型，生產(chǎn)效率高;產(chǎn)品設(shè)計無接合縫，安全性和舒適性都令人滿意;環(huán)保、無污染。

醫(yī)療設(shè)備

近期，由工信部牽頭，發(fā)改委、科技部等幾大部委正在研究制定加快醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策措施，相關(guān)規(guī)劃有望于年內(nèi)出臺。市場人士認為，在未來5年內(nèi)，對醫(yī)療設(shè)備的需求有望出現(xiàn)大增。然而，我國醫(yī)療設(shè)備制造技術(shù)落后，材質(zhì)多為不銹鋼，質(zhì)量重且易導熱，結(jié)構(gòu)精確度差，限制了高品質(zhì)醫(yī)療設(shè)備的發(fā)展。而PDCPD材料可制備質(zhì)量輕、體積大及空間結(jié)構(gòu)精確的醫(yī)療設(shè)備，而且產(chǎn)品導熱性低、電絕緣性高，添加一定的阻燃劑后，還可滿足國家對室內(nèi)用塑料的阻燃要求?；谶@些優(yōu)異特性，PDCPD材料可為我國醫(yī)療設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)展提供保障。

皮劃艇

伴隨我國生活質(zhì)量的提高，以及海南國際旅游島和沿海發(fā)達地區(qū)的旅游設(shè)施規(guī)劃建設(shè)，未來幾年我國艦船行業(yè)將有一個較大的發(fā)展。目前，艦船所用的玻璃鋼材料剛性模量低，而PDCPD屬于高剛性、高模量材料，可一步成型，整體性好，殼體無接縫、無縫隙，質(zhì)輕高強，對減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量有較大的潛力。另外，由于成型簡便，比鋼質(zhì)、木質(zhì)艇省工，批量生產(chǎn)性好，采用PDCPD材料還可有效降低皮劃艇的造價。

車輛

PDCPD可代替金屬或玻璃鋼而應用于車輛殼體及其他部件，其優(yōu)點是:質(zhì)量輕，轉(zhuǎn)運、組裝更省力，并且可降低生產(chǎn)線上工人的勞動強度、降低車輛燃油消耗及提高車輛載荷量;投資小，生產(chǎn)周期短，見效快;車輛殼體可實現(xiàn)外觀自由設(shè)計，使其更加多樣化、個性化;殼體噴漆前幾乎不經(jīng)過任何處理就可達到A級表面粗糙度;著色性、電鍍性及抗老化性優(yōu)異。

其他應用

PDCPD材料的低密度、高強度、高硬度、高耐沖擊性及優(yōu)異的耐腐蝕性使其可用于制造大型垃圾箱，替代木材制備載荷量更大、使用更耐久的物流托盤，以及高強度、高抗沖擊能力、大面積的薄壁制件，如空投箱。優(yōu)異的低溫特性(-40℃環(huán)境下材料不變脆)則使其可用于制造摩托雪橇。PDCPD材料還在體育器材、大型電器外殼及航空制造業(yè)等領(lǐng)域具有很好的應用前景。

PDCPD制品在生產(chǎn)中一般采用RIM工藝，基于高純度的DCPD(≥98%)經(jīng)過開環(huán)移位聚合反應(ROMP)制得，原料多為雙組分體系(A、B液)，其工藝過程為:

(1)原料。A、B料液均為低黏度液體，A料含有DCPD、活化劑及添加劑，B料含有DCPD、催化劑及添加劑，黏度控制在0.2~1.0 Pa.s，料溫為20~30℃;

(2)模具。模具需預熱到40~80℃，制品較厚或較大時，陰模、陽模應有20~40℃的溫差;

(3)計量、混合及注模。A、B料液的質(zhì)量比最好為1:1，差值應<5%;

(4)解壓、脫模。制品結(jié)構(gòu)簡單時可自脫模，當有加強筋或其他復雜結(jié)構(gòu)時，可借助脫模劑;

(5)整理、修飾。整個生產(chǎn)的成型周期在6min左右。

PDCPD-RIM制品用設(shè)備由注射機、模具及合模機組成。注射機包括貯料罐、循環(huán)管路、計量泵和混合頭。貯料罐需配備加熱、冷卻裝置，并裝有攪拌器、N2保護系統(tǒng)及自動進料裝置等，循環(huán)管路需配有過濾器及熱交換器等，計量精度控制在±1.5%。混合頭是RIM裝置的主要部件，直接影響料液混合的均勻度，為了提高注射機的利用率，可采用"一機多頭"生產(chǎn)線。模具的密封性和傳熱性要求很高，但由于注模的壓力不高(一般為0.3~1.0MPa)，對模具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)強度要求較低，因此可用鋁、鋁鋅合金、環(huán)氧樹脂及鑄鋼等材質(zhì)模具，降低模具投資成本。合模機用于固定模具，其鎖模力、鎖模精度、平行性和剛性均非常重要，PDCPD-RIM制品成型通常采用臥式鎖模系統(tǒng)。

近幾年，環(huán)境因素使一些發(fā)達國家對玻璃鋼產(chǎn)品的使用進行了嚴格的控制，而PDCPD則屬于"環(huán)境友好材料"。國家環(huán)保政策的規(guī)范、公民環(huán)保意識的加強和市場認知度的提高為PDCPD制品的高速發(fā)展提供了契機。