聚氯乙烯雙壁波紋管成型工藝

(3) 管材發(fā)脆

① 成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理，應(yīng)改進(jìn)配方。在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸類樹脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。

② 原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理或更換。

③ 成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。

④ 成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。

(4) 雙壁波紋管的內(nèi)外壁間黏附力差

① 成型模具內(nèi)熔料溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高成型模具溫度。

② 原料中潤滑劑比份過大，應(yīng)適當(dāng)降低潤滑劑的加入量。

③ 管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當(dāng)調(diào)慢管坯冷卻速度。

(5) 管的內(nèi)壁有縱向劃痕

① 成型管內(nèi)壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應(yīng)修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。

② 有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應(yīng)及時調(diào)整原料配方中潤滑劑的加入量，清除冷卻定型套上的殘料。

(6) 管內(nèi)壁有裂紋或波紋

① 管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。

② 成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強(qiáng)度低，易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對熔料的壓縮比。

聚氯乙烯雙壁波紋管的結(jié)構(gòu)，從圖1中可以看出，這種波紋管是一種外圓為波紋形、內(nèi)圓為普通直管形的光滑平整面，由兩層管壁熔合成雙壁波紋管。

圖1 雙壁波紋管結(jié)

雙壁波紋管與單壁波紋管比較，它的工作強(qiáng)度和剛性要高于單壁波紋管，又由于它的內(nèi)管壁是光滑平整面，所以輸送液體阻力小，輸送污水也不會出現(xiàn)雜質(zhì)或懸浮物沉積現(xiàn)象。但由于有了一層內(nèi)壁管，這種管已不像單壁波紋管那樣容易彎曲。

雙壁波紋管的用途和單壁波紋管的用途很相似，由于這種管為大直徑規(guī)格，多用在輸送液體要求強(qiáng)度高的井管、農(nóng)田水利灌溉管、建筑工程用管和電纜套管等。

聚氯乙烯雙壁波紋管成型用原料與聚氯乙烯單壁波紋管或硬質(zhì)聚氯乙烯管成型用原料完全相同。配方的原料組成可采用PVC管用料配方(質(zhì)量份):

聚氯乙烯雙壁波紋管的擠出成型用設(shè)備與單壁波紋管擠出成型用設(shè)備基本相似，不同之處只是管坯用成型摸具。但是，由于雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以建議應(yīng)采用雙螺桿擠出機(jī)(平行或錐形雙螺桿擠出機(jī)均可應(yīng)用)。

雙壁波紋管的管坯成型模具結(jié)構(gòu)與單壁波紋管的管坯成型模具結(jié)構(gòu)(圖3)不同之處是:模具成型管坯的平直段較長;有兩個熔料分流錐和兩層熔料流道腔，這兩個熔料流道腔內(nèi)的熔料分別成型雙壁波紋管的內(nèi)外層管壁;內(nèi)外熔料流道腔中間還有一個壓縮空氣進(jìn)入通道，這里進(jìn)入的壓縮空氣吹脹外層管壁，使其貼緊波紋形模具而成型管的波紋形;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通入壓縮空氣和冷卻水的通孔。

兩模具結(jié)構(gòu)相同之處是:熔料分流錐的前面都應(yīng)有多孔板，管坯壁厚的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)分流錐和芯棒的移動來調(diào)節(jié)芯棒與口模間的間隙大小，而口模由于伸入兩半波紋模之間則不能移動。

聚氯乙烯雙壁波紋管的擠出成型工藝與聚氯乙烯單壁波紋管的擠出成型工藝條件基本相同，可參照生產(chǎn)。如果聚氯乙烯雙壁波紋管成型選用平行雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)時，擠出機(jī)成型雙壁波紋管的工藝溫度參考值見表1。

表1 聚氯乙烯雙壁波紋管擠出塑化溫度

聚氯乙烯雙壁波紋管的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)QB/T 1916-93對雙壁波紋管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。雙壁波紋管的等級按環(huán)剛度和壓力等級劃分，環(huán)剛度等級分類見表2，壓力等級分類見表3。

表2 PVC雙壁波紋管環(huán)剛度等級分類

表3 PVC雙壁波紋管壓力等級分類

聚氯乙烯雙壁波紋管的外徑尺寸規(guī)格及偏差要求應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4 聚氯乙烯雙壁波紋管的外徑尺寸及偏差 單位:mm

注:1、管的長度可以是4m、6m或8m，也可按用戶要求長度生產(chǎn)。

2、長度偏差±30mm。

① 開車生產(chǎn)前，要調(diào)整波紋成型機(jī)合模后的中心線和擠出模具口模的中心線在同一中心線上，在同一水平面上成一條直線。

② 啟動波紋機(jī)運(yùn)行，調(diào)整兩半模的傳動鏈同步運(yùn)行，達(dá)到兩半模在運(yùn)行中的閉、合完全對正，以使塑料管的波紋形完整、表面光滑。

③ 擠出機(jī)開車投料，注意檢查擠出熔料的塑化質(zhì)量，以熔融態(tài)料表面光亮、柔軟無硬癤團(tuán)料塊為合格。

④ 檢查從管坯模具口中擠出的兩層熔料流速是否一致。如果原料塑化質(zhì)量和熔料流速同步，即應(yīng)立即停止螺桿轉(zhuǎn)動，安裝內(nèi)定徑塞和冷卻水套;然后把波紋成型機(jī)移向模具口端;向管坯內(nèi)輸入壓縮空氣和接通冷卻水;同時啟動波紋成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

⑤ 注意檢查調(diào)整波紋成型機(jī)與模口擠出管坯料速度的協(xié)調(diào)性;調(diào)整壓縮空氣壓力，使管外層的波紋形成型完整。

⑥ 檢查波紋管的成型質(zhì)量，調(diào)整芯棒對正螺釘，適當(dāng)修正管壁厚的均勻性。

⑦ 注意冷卻水的溫度控制應(yīng)不超過10℃，偏高的冷卻水溫會給雙壁波紋管的成型增加難度。

6、聚氯乙烯雙壁波紋管擠出成型質(zhì)量問題分析 (1) 管的外表面波紋形狀不規(guī)則

① 兩半開模的波紋成型模合模時有錯位，應(yīng)重新調(diào)整兩半開模的運(yùn)行速度同步或調(diào)整兩半模合模后準(zhǔn)確對正。

② 兩半開模用傳動鏈條磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)行時有累積誤差，造成兩半開模運(yùn)行一段時間后產(chǎn)生錯位。應(yīng)維修更換傳動鏈條。

③ 擠出機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。應(yīng)檢修螺桿傳動系統(tǒng)中故障。

④ 壓縮空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。

⑤ 成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。

(2) 管的表面無光澤

① 熔融料溫度偏低，原料塑化不全面，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度。

② 冷卻水溫度偏高，應(yīng)降低冷卻水溫度。

③ 管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)尺寸。