中文名 | 精餾分離系統(tǒng) | 產(chǎn)????地 | 中國(guó) |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 化學(xué)、材料科學(xué)、化學(xué)工程、自然科學(xué)相關(guān)工程與技術(shù) | 啟用日期 | 2013年07月12日 |
所屬類(lèi)別 | 分析儀器 > 生化分離分析儀器 |
不同沸點(diǎn)液體物料的分離。 2100433B
1.塔高10m,內(nèi)徑273mm,不銹鋼材質(zhì);2.內(nèi)裝不銹鋼規(guī)整填料,可滿(mǎn)足食品衛(wèi)生安全要求。
業(yè)主承擔(dān)量的風(fēng)險(xiǎn),施工方承擔(dān)價(jià)的風(fēng)險(xiǎn),具體應(yīng)該怎么理解;業(yè)主承擔(dān)量的風(fēng)險(xiǎn)就是清單工程量由業(yè)主提供,業(yè)主計(jì)算的工程量盡可能要準(zhǔn)確,否則施工方報(bào)價(jià)時(shí)可能采取不平衡報(bào)價(jià),工程量計(jì)算少的,施工方會(huì)將此項(xiàng)綜合單...
5.0中的稅價(jià)分離是指的材料和設(shè)備的稅價(jià)分離,對(duì)嗎?人工沒(méi)有稅價(jià)分離這么一說(shuō)嗎? 價(jià)稅分離指人、材、機(jī)價(jià)稅分離
你好:假設(shè)10000元的成品(包括稅金),甲公司可以抵扣17%,實(shí)際產(chǎn)品的不含稅價(jià)格是10000/1.17=8547元,乙公司報(bào)價(jià)9500元,乙公司可以抵扣13%,實(shí)際產(chǎn)品的不含稅價(jià)格是9500/1....
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從理論上分析了真空蒸餾法處理鋅鋁合金分離金屬鋅、鋁工藝的可行性,然后通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,并確定了最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明,采用真空蒸餾法可高效分離鋅鋁合金,得到質(zhì)量合格的金屬鋅和金屬鋁。
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隔板精餾技術(shù)是一種節(jié)能、高效的新型分離工藝。以氯化亞砜產(chǎn)品的精餾過(guò)程為實(shí)例,應(yīng)用PRO/II軟件對(duì)兩塔工藝進(jìn)行模擬計(jì)算,模擬結(jié)果與工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)比吻合良好,可以得到高純度產(chǎn)品。進(jìn)一步模擬計(jì)算隔板精餾塔工藝,討論了汽液相分配比、回流量和側(cè)線(xiàn)采出位置對(duì)產(chǎn)品純度及能耗的影響,確定最適宜操作條件為液相分配比1.4、汽相分配比2、回流量17 000 kg/h、側(cè)線(xiàn)于采出段34塊板采出。在最適宜操作條件下與常規(guī)精餾塔間接、直接精餾序列相比,分別可節(jié)能25.8%和17.9%。
向精餾塔頂連續(xù)加入高沸點(diǎn)添加劑,改變料液中被分離組分間的相對(duì)揮發(fā)度,使普通精餾難以分離的液體混合物變得易于分離的一種特殊精餾方法。
添加劑的用量對(duì)于萃取精餾的分離效果和經(jīng)濟(jì)性有很大影響。以異辛烷和甲苯在不同苯酚(添加劑)濃度下的相平衡關(guān)系(圖1)為例,可知添加劑的濃度較高時(shí),原組分間的相對(duì)揮發(fā)度較大,分離所需的塔板數(shù)也較少。然而添加劑用量大,回收費(fèi)用增大。因此,添加劑的最佳用量,須通過(guò)經(jīng)濟(jì)核算來(lái)決定。當(dāng)原料和添加劑按一定比例加入時(shí),還有相應(yīng)的最適宜回流比。操作時(shí)不適當(dāng)?shù)卦龃蠡亓鞅?,就降低了添加劑濃度,反而使分離效果變壞。
典型流程
例如料液為異辛烷-甲苯混合物,相對(duì)揮發(fā)度很小。從精餾塔近塔頂處(圖2)加入苯酚(正常沸點(diǎn)為181℃)作為添加劑。苯酚的揮發(fā)度很小,全部與甲苯一起從塔底排出。添加劑在每塊塔板上保持一定的濃度,使相平衡關(guān)系發(fā)生有利于分離的變化。從塔底排出的添加劑,可用另一精餾塔進(jìn)行回收,并循環(huán)使用。為避免少量添加劑從塔頂隨易揮發(fā)組分逸出,可在添加劑入口以上設(shè)一兩塊塔板予以回收,稱(chēng)為添加劑回收段。
萃取精餾的添加劑(又稱(chēng)萃取劑)的選擇原則是:①選擇性高,即加入少量添加劑就可大幅度增加組分間的相對(duì)揮發(fā)度;②揮發(fā)度小,即具有比料液組分高得多的沸點(diǎn);③與原料液有足夠的互溶度,在塔板上不出現(xiàn)液體分相現(xiàn)象;④來(lái)源充足,價(jià)格便宜,水和某些極性有機(jī)化合物是最常用的添加劑。
本課題將內(nèi)部熱集成精餾塔(HIDiC)的思想應(yīng)用至以環(huán)氧乙烷為原料的乙氧基化反應(yīng)精餾體系,提出了內(nèi)部熱集成乙氧基化反應(yīng)精餾(IHIERD)新工藝,同時(shí)開(kāi)展系統(tǒng)優(yōu)化綜合和節(jié)能研究。首先,對(duì)常規(guī)反應(yīng)精餾塔進(jìn)行模擬計(jì)算,基于(火用)損失分析對(duì)反應(yīng)體積分布進(jìn)行了優(yōu)化,使反應(yīng)精餾塔能耗降低18%,取得過(guò)程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)信息和數(shù)據(jù)。其次,針對(duì)過(guò)程特性,檢驗(yàn)IHIERD的可行性,確定最大可能的內(nèi)部集成熱量。最后,提出了一種層次設(shè)計(jì)和優(yōu)化方法,基于水力學(xué)、傳熱學(xué)對(duì)IHIERD塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。經(jīng)優(yōu)化后,最優(yōu)設(shè)計(jì)方案相比于傳統(tǒng)的反應(yīng)精餾塔,可將再沸器負(fù)荷降為0,總成本降低20%。研究結(jié)果將為開(kāi)發(fā)環(huán)境友好型乙氧基化反應(yīng)精餾工藝提供理論和模型支持,同時(shí)發(fā)展了反應(yīng)精餾的理論和方法。
本課題將內(nèi)部熱集成精餾塔(HIDiC)的思想應(yīng)用至以環(huán)氧乙烷為原料的乙氧基化反應(yīng)精餾體系,提出內(nèi)部熱集成乙氧基化反應(yīng)精餾(IHIERD)新工藝,同時(shí)開(kāi)展系統(tǒng)優(yōu)化綜合和節(jié)能研究。研究擬采用一種層次設(shè)計(jì)和優(yōu)化方法。首先,對(duì)常規(guī)的反應(yīng)精餾塔進(jìn)行模擬計(jì)算和優(yōu)化,取得過(guò)程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)信息和數(shù)據(jù)。其次,針對(duì)過(guò)程特性,提出IHIERD構(gòu)造方法,建立系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型和模型方法,取得IHIERD塔內(nèi)參數(shù)的分布。再次,采用夾點(diǎn)分析等熱力學(xué)分析方法,對(duì)IHIERD過(guò)程中的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化綜合,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)熱量的最優(yōu)集成。最后,歸納和總結(jié)IHIERD的適用性、不同方案的節(jié)能效果及工程化設(shè)計(jì)原則。研究成果將為開(kāi)發(fā)環(huán)境友好型乙氧基化反應(yīng)精餾工藝提供理論和模型支持,同時(shí)發(fā)展反應(yīng)精餾的理論和方法。