浸釉

從實(shí)驗(yàn)和理論研究得出，在坯釉相同的條件下，釉層越厚，越易發(fā)生釉裂。在坯釉接觸部位，坯中組分逐漸向釉中溶解，釉中堿性組分也會(huì)不斷蒸發(fā)面導(dǎo)致釉中二氧化硅量相對(duì)的增高。釉中二氧化硅增加，會(huì)引起釉總體膨脹系數(shù)降低，并且使釉層中應(yīng)力分布不均，呈現(xiàn)坯釉結(jié)合部位的應(yīng)力最大，隨著離開坯體的距離增大，應(yīng)力逐漸減少，釉層厚的制品經(jīng)過壓應(yīng)力的極小值而釉層表面壓應(yīng)力復(fù)又增加?？墒蔷驼w而言，如果釉層厚度增大，壓應(yīng)力有減少的趨勢(shì)，會(huì)增大釉裂的可能性，如果減少釉層厚度，則從該釉層兩面產(chǎn)生變質(zhì)，結(jié)果引起整個(gè)釉層的很大質(zhì)變，膨脹系數(shù)降低，使釉層中的壓應(yīng)力急劇增加，降低釉裂的可能性。

釉的種類繁多，按組成可分為石灰釉、長(zhǎng)石釉、鉛釉、鋯釉、硼釉、鉛硼釉、鹽釉、土釉等；按外觀可分為透明釉、乳濁釉、顏色釉、結(jié)晶釉、金砂釉、無光釉、碎紋釉等；顏色釉的顏色是多種多樣的，有紅、黃、藍(lán)、白、黑、青花等。釉料中部分原料為熔塊細(xì)磨成釉漿時(shí)稱為熔塊釉。不用熔塊者為生釉或生料釉。按照釉的熔制溫度的高低還可分為高溫釉(>1250℃)、中溫釉(1100～1250℃)和低溫釉(<1100℃)等。按導(dǎo)電性能分為普通釉和半導(dǎo)體釉。釉漿通常采用天然礦物原料(如長(zhǎng)石、方解石、石英、滑石、高嶺土等)和化工原料按一定比例配料，經(jīng)細(xì)磨制成。施釉方式一般采用浸釉、噴釉、涂敷等將釉漿均勻覆蓋在坯體上經(jīng)釉燒而成。釉層可使制品表面光潤(rùn)，不透水、不易沾污，并對(duì)制品的機(jī)械強(qiáng)度，電性能，化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性等有一定的程度的提高。日用瓷釉還對(duì)重金屬鉛，鎘等有害元素的溶出量有很嚴(yán)格的要求。工業(yè)瓷釉除外觀質(zhì)量外對(duì)性能要求嚴(yán)格。

分類陶瓷釉主要按 5種方式分類。按制備方法分類,有生料釉、熔塊釉；按釉釉、長(zhǎng)石釉、鉛釉、硼釉、熔鹽釉、土釉等；按坯體類型分類，有硬瓷釉、軟瓷釉。

瓷釉生料釉

將不經(jīng)預(yù)先熔融的全部原料直接細(xì)磨而成。中國(guó)日用瓷生料釉主要有長(zhǎng)石釉和石灰釉。長(zhǎng)石釉也屬于高溫釉、透明釉，主要原料是長(zhǎng)石、石英、高嶺土。長(zhǎng)石釉的特點(diǎn)是硬度大、光澤較強(qiáng)、乳白而柔和，但膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生裂釉。多用于瓷器和硬質(zhì)精陶等制品。石灰釉的主要原料有釉灰和釉果，以石灰石為主要熔劑（CaO大于8%）。石灰釉的特點(diǎn)是硬度大、光澤很強(qiáng)、透明度高，但熔融范圍窄，還原氣氛燒成時(shí)易引起煙熏。這種釉多用于釉下彩裝飾制品。

瓷釉熔塊釉

為防止水溶性原料如硝石、硼砂(硼釉主要原料)和某些毒性原料如鉛釉中的PbO等在制備釉漿時(shí)溶入水中,先將它們與其他無機(jī)原料按一定配比混合,經(jīng)高溫熔融成熔塊，磨細(xì)形成。細(xì)磨時(shí)與一定量的可塑性粘土混合，制成的釉漿具有較穩(wěn)定的懸浮性和對(duì)坯體的粘著性。制色釉時(shí)可將著色劑放入熔塊中預(yù)先熔融，使它在釉中分布更為均勻。熔塊釉的特點(diǎn)是釉面光滑、針孔較少。多用于軟質(zhì)瓷制品（骨瓷、滑石瓷等）和釉面磚。

瓷釉熔鹽釉

無須制備釉漿,而是當(dāng)制品煅燒至高溫時(shí)，向窯的燃燒室內(nèi)投放食鹽、鋅鹽等，使產(chǎn)生揮發(fā)物。這種揮發(fā)物與坯體表面起化學(xué)反應(yīng)而形成光亮的釉層。熔鹽釉的特點(diǎn)是釉層較薄、堅(jiān)實(shí)、與坯體結(jié)合緊密、耐酸堿、熱穩(wěn)定性好。多用于化工陶瓷制品。

瓷釉土釉

又稱泥釉。采用天然易熔粘土，經(jīng)過淘洗制得。按燒成氣氛不同，顏色在黃褐色到黑褐色之間變化。其特點(diǎn)是制作工藝簡(jiǎn)單、成本很低。多用于陶器制品。