浸出槽

浸出所用設(shè)備稱作浸出槽。浸出槽有兩種類型，一為空氣攪拌槽，另一為機械攪拌槽。這種槽既可用于浸出作業(yè)，又可用于凈液作業(yè)。根據(jù)作業(yè)條件不同，選用某種槽。一般地說，作業(yè)過程有氧化作用宜用空氣攪拌槽，作業(yè)過程有還原作用宜用機械攪拌槽。如鋅焙燒礦浸出時需要使二價鐵氧化成三價鐵，故多采用空氣攪拌槽。而加鋅粉除銅、鎘凈液時系還原過程，故多采用機械攪拌槽。

攪拌槽就是機械攪拌浸取槽的簡稱，分為單槳攪拌和多槳攪拌兩種。槽體為圓柱形，槽底為圓球形或平底。中央設(shè)有循環(huán)筒，攪拌器裝在循環(huán)筒下部。槽體通常用碳鋼內(nèi)襯耐酸磚制成。攪拌器有槳式、螺旋槳式、錨式和滑輪式等形式，最常用螺旋槳式攪拌槳葉輪一般由碳鋼襯膠制作、通常將螺旋槳攪拌器的直徑取為槽體直徑的0.25一0.35。

浸出最常用的方式有滲濾浸出、攪拌浸出和壓熱浸出等。

逆流浸出滲濾浸出

滲濾浸出是浸出溶液在靜止的固體物料間滲透流過，以實現(xiàn)原料與溶液的接觸和浸出。實現(xiàn)這一浸出過程的技術(shù)方法有堆浸、原地浸出、滲濾槽浸或池浸等，主要用于低品位礦、廢礦和尾礦等冶金廢棄的浸出。該浸出槽通常設(shè)有假底，假底距槽底100～200mm。假底結(jié)構(gòu)常用方木條組成格板，并于格子上鋪設(shè)帆布、麻袋或席子之類的既能防止礦砂濾去又便于含金溶液滲下的過濾層。浸出液經(jīng)出液管流出。有的滲濾浸出槽是架空的，還在槽底中心設(shè)有工作門，供尾礦卸出用。槽底多呈微傾斜狀，其形狀一般為圓筒形、長方形或正方形。其材料可以是木質(zhì)、混凝土或低碳鋼。小型礦山使用的槽直徑5～12m，高1.5～2.5m，每批處理礦石75～150 t；更小規(guī)模的滲濾槽每批處理15～30 t。國外的大型滲濾浸出槽直徑在17m以上，高3m，每批可處理干料1000t以上。

逆流浸出攪拌浸出

攪拌浸出是處理高品位礦或精礦普遍采用的浸出方式。采用細磨礦石，在一定反應(yīng)器中實施攪拌浸出，各種不同浸出反應(yīng)器適用于不同的浸出過程。浸出反應(yīng)器是高效實施浸出工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)具有良好傳質(zhì)性能，保證液－固之間或液－固－氣之間充分接觸，并具有良好溫度等操作參數(shù)的控制條件，保證浸出在設(shè)定工藝條件下進行，同時還應(yīng)具有足夠的耐腐蝕性能和抗磨性能。根據(jù)攪拌裝置的不同，攪拌器可以分為螺旋槳、葉輪或蝸輪式機械攪拌器，靠壓縮空氣提升的壓縮空氣攪拌器，借助耙臂旋轉(zhuǎn)和壓縮空氣提升的空氣與機械聯(lián)合攪拌器；攪拌浸出按物料加入方式可分為間歇攪拌浸出和連續(xù)攪拌浸出；對于較難處理的礦石則主要采用壓熱浸出較為有效。按操作壓力又可分為加壓攪拌浸出和常壓攪拌浸出。攪拌浸出具有物料和溶液一起激烈運動、物料表面浸出劑不斷更新的特點，因而浸出的反應(yīng)速度快，金屬的提取率高。浸出時間一般需要2～5h，金屬提取率一般高于90%。攪拌浸出主要用于粒度小于0.3mm 的高品位礦石、精礦和焙砂的浸出。

逆流浸出壓熱浸出

壓熱浸出與焙燒法相比，無論從加工工藝還是環(huán)保角度看都具有較多的優(yōu)點，但要求發(fā)展性能較好的耐腐蝕材料，以保證壓熱浸出設(shè)備的需要。隨著可開采的高品位礦石數(shù)量的逐漸減少，要求實現(xiàn)從低品位礦石或礦渣中經(jīng)濟地提取有用金屬，從而逐漸發(fā)展了地浸、準浸、微生物浸出等新的浸出方法。特別是堆浸已成為大規(guī)模處理貧礦、后礦、廢礦石的有效而又經(jīng)濟可行的方法。

逆流浸出堆浸

堆浸是處理貧礦、表外礦或礦山產(chǎn)出的含金屬品味很低的廢石的有效方法，對上述礦的浸出而言，具有工藝簡單、投資少、成本較低的特點。目前廣泛用于低品味銅礦、金礦以及鈾礦的處理。堆浸法的過程是將待浸出的礦石露天堆放在水泥涂瀝青的地面上，地面設(shè)有溝槽或水管，以便收集溶液。利用泵將浸出劑噴灑在礦堆上，并在流過礦堆時與礦石進行反應(yīng)，將其中有價元素浸出，再由底部溝槽管道收集。為使浸出劑中有價金屬富集到一定濃度，溶液往往循環(huán)，直至達到要求為止，礦堆經(jīng)過一定時期的浸出，將有價金屬大部分回收后，再廢棄。其浸出周期，大型堆長達1～3年，小型礦堆為5～6周。堆浸法處理的原料有2種類型，即采出的原礦塊直接堆浸和礦塊經(jīng)破碎至10～50mm后再堆浸，為保證礦堆內(nèi)的滲透性，對細粒要進行制粒處理 。