膠泥為具備很強(qiáng)的粘合性能的泥狀塑性固體,這類塑性固體一般由具備粘合性能的固態(tài)或液態(tài)粘接劑添加具備一定功能的粉末填料構(gòu)成,根據(jù)需要還可以加入適當(dāng)?shù)念伭霞拜o料。大部分是起著密封作用。
中文名稱 | 膠泥 | 性質(zhì) | 泥狀塑性固體 |
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用途 | 密封作用 | 性能 | 很強(qiáng)的粘合性能 |
主要技術(shù)指標(biāo)是模數(shù)和密度,合適的密度為1.35~1.45g/cm3,也可用波美度表示。二者的關(guān)系為密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。較合適的模數(shù)為2.6~3.0 ,模數(shù)和密度可自行調(diào)整。 2、氟硅酸鈉:氟硅酸鈉是固化劑,技術(shù)指標(biāo)為純度大于95%,含水率小于1%。 3、粉料:粉料為耐酸混凝土的填充料,其技術(shù)指標(biāo)為:耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸雜質(zhì);細(xì)度1600孔/cm2,篩余不大于5%,4900孔/cm2,篩余為10%~30%。常用粉料為鑄石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。 4、骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術(shù)指標(biāo)。除粗細(xì)度外,其余與粉料相同,骨料常用的是石英石(砂),有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊,粗細(xì)骨料要有良好的級配。 5、改性劑:改性劑的主要作用是提高密實(shí)度和抗?jié)B透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技術(shù)要求如下。 1)應(yīng)溶于水或在強(qiáng)烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。 2)不會(huì)使水玻璃凝聚、離析。 3) 應(yīng)有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機(jī)單體和呋喃樹脂,如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等,摻量為水玻璃用量的1%~5%(重量比)。
《KP1》耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結(jié)劑,高分子縮合磷酸鋁為固化劑,鋁硅酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機(jī)黏合劑。它與以硅酸鈉為粘結(jié)劑,氟硅酸鈉為固化劑的普通水玻璃膠泥相比,抗?jié)B透性,耐熱性,耐水性等方面顯示出突出的優(yōu)點(diǎn)。特點(diǎn): 1、《KP1》膠泥具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,粘接力強(qiáng),抗?jié)B性好。 2、《KP1》膠泥對多種化學(xué)介質(zhì)如無機(jī)酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機(jī)酸和各種有機(jī)溶劑有較好的耐蝕性。 3、《KP1》膠泥采用了非囪素型無毒固化劑,對施工操作人員,對所接觸的介質(zhì)無毒害作用,對所襯砌設(shè)備無腐蝕性。 4、《KP1》膠泥可在室溫施工,常溫固化,高溫使用,施工簡單,使用方便,貯存期長,易于運(yùn)輸。 5、《KP1》膠泥具有良好的耐熱性,在某些介質(zhì)中可使用300℃,亦可使用于高達(dá)800~1000℃的煙道.爐窯等高溫設(shè)備中。
1、攪拌:先將干料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌2min,再加入水玻璃、改性劑,濕拌3min 即可出料。為防止死機(jī),攪拌量以不超過攪拌機(jī)容量的40%為宜。出料要迅速及時(shí),若攪拌機(jī)發(fā)生故障,要及時(shí)清除機(jī)內(nèi)料并用水沖洗干凈。 每日收工后,要將機(jī)內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時(shí),可采用人工拌合。 2、澆筑:在施工面上刷一層稀膠泥,待其固化后再澆筑,盡量避免留施工縫。必須留施工縫時(shí),應(yīng)留成斜槎,并保持粗糙面。下次接縫時(shí),先抹稀膠泥再澆灌,接槎處應(yīng)抹實(shí)抹平。 夏秋季溫度高時(shí)改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型,所以現(xiàn)場搗實(shí)抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。 3、拆模和養(yǎng)護(hù):養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行。 改性水玻璃混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間
膠泥分類
一、依其是否可以硬化,膠泥可分為硬化(固化)型膠泥和非硬化型膠泥兩大類:
1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時(shí)間后會(huì)硬化(固化)變?yōu)榕c原有膠泥不同狀態(tài)的固體,或變?yōu)閯傂杂操|(zhì)的固體,或變?yōu)橄鹉z狀彈性軟質(zhì)的固體。
2、硬化型膠泥可以在很長的時(shí)間甚至幾十年的時(shí)間內(nèi)保持使用前的原有狀態(tài)。
膠泥又可分為有機(jī)膠泥和無機(jī)膠泥兩大類:
二、依其化學(xué)構(gòu)成,膠泥可分為有機(jī)膠泥和無機(jī)膠泥兩大類:
1、常見有機(jī)膠泥的主要特點(diǎn)是固化后的可以被裂解或燃燒碳化,耐溫一般不能超過四五百攝氏度。有機(jī)膠泥可以有剛性硬質(zhì)的,也可以有軟質(zhì)彈性的。常見有機(jī)膠泥有聚酯樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、有機(jī)硅膠泥等。
2、常見無機(jī)膠泥的主要特點(diǎn)是硬化后不能被碳化,不能被燃燒。耐溫可以達(dá)到攝氏500-2000度以上,無機(jī)膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質(zhì)的。常見的無機(jī)膠泥包括硅酸鹽膠泥、硫黃膠泥粘土膠泥等。
三、依其功能而異,膠泥可分為導(dǎo)熱膠泥、導(dǎo)電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補(bǔ)膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要配制具備不同功能的膠泥。
1、攪拌:先將干料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌2min,再加入水玻璃、改性劑,濕拌3min 即可出料。為防止死機(jī),攪拌量以不超過攪拌機(jī)容量的40%為宜。出料要迅速及時(shí),若攪拌機(jī)發(fā)生故障,要及時(shí)清除機(jī)內(nèi)料并用水沖洗...
其實(shí)不是硅膠,準(zhǔn)確來說是硅脂,導(dǎo)熱硅脂:俗名又叫散熱膏,是以特種硅油做基礎(chǔ)油,新型金屬氧化物做填料,配以多種功能添加劑,經(jīng)特定的工藝加工而成的膏狀物.顏色因材料不同而具有不同的外觀。硅藻泥的主要成分當(dāng)...
先做益膠泥,再做防水.其實(shí)益膠泥做不做都不重要,要是說你的基面太粗糙的話,那可以用益膠泥先做一遍.(注:是地面,墻面不用)再防水涂兩遍,陰陽角跟管位做些特殊處理就安全了.
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技 術(shù) 交 底 記 錄 魯 JJ—005 工程名稱 九洲佳園工程 施工單位 青島福贏建設(shè)集團(tuán)有限公司 交底部位 基礎(chǔ)防水 工序名稱 益膠泥防水 交底內(nèi)容: 一般規(guī)定: 1、 基層要求:基礎(chǔ)層必須平整、堅(jiān)固、清潔,施工前先清理基層面,如有裂縫及蜂窩應(yīng)先進(jìn)行 修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2、 灰漿配置:使用時(shí),按高分子益膠泥 /百公斤加水 25-30公斤進(jìn)行配置,攪拌均勻成糊狀,不 得有生粉團(tuán)放 ,置 5-10分鐘后隨拌隨用,應(yīng)在 3小時(shí)內(nèi)用完,施工溫度不得低于 5℃. 3、 界面層:在濕潤的基層上刮涂一道 PA-A型高分子益膠泥灰漿作為界面層 (厚度約 1-2mm) 4、 防水層:界面刮涂好后馬上在其上與界面層刮涂方向互成 90°刮涂一道高分子益膠泥灰漿作 為防水層 (厚度約為 1mm),待終凝后刮第二、三遍。 5、 防水涂料使用:按益膠泥:水 =(2.5-3.0):1 的配比調(diào)和,攪拌十分鐘后
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一種以廉價(jià)原料和簡單工藝制取的雙組分XH-1型賤價(jià)建筑膠粘劑。具有粘接力強(qiáng),使用方便、無毒、無味、無污染、耐老化、不燃燒等優(yōu)點(diǎn),它可用于各種水泥制品、石材、陶瓷、玻璃、竹木、各種金
一、依其是否可以硬化,膠泥可分為硬化(固化)型膠泥和非硬化型膠泥兩大類:
1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時(shí)間后會(huì)硬化(固化)變?yōu)榕c原有膠泥不同狀態(tài)的固體,或變?yōu)閯傂杂操|(zhì)的固體,或變?yōu)橄鹉z狀彈性軟質(zhì)的固體。
2、硬化型膠泥可以在很長的時(shí)間甚至幾十年的時(shí)間內(nèi)保持使用前的原有狀態(tài)。
膠泥又可分為有機(jī)膠泥和無機(jī)膠泥兩大類:
二、依其化學(xué)構(gòu)成,膠泥可分為有機(jī)膠泥和無機(jī)膠泥兩大類:
1、常見有機(jī)膠泥的主要特點(diǎn)是固化后的可以被裂解或燃燒碳化,耐溫一般不能超過四五百攝氏度。有機(jī)膠泥可以有剛性硬質(zhì)的,也可以有軟質(zhì)彈性的。常見有機(jī)膠泥有聚酯樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、有機(jī)硅膠泥等。
2、常見無機(jī)膠泥的主要特點(diǎn)是硬化后不能被碳化,不能被燃燒。耐溫可以達(dá)到攝氏500-2000度以上,無機(jī)膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質(zhì)的。常見的無機(jī)膠泥包括硅酸鹽膠泥、硫黃膠泥粘土膠泥等。
三、依其功能而異,膠泥可分為導(dǎo)熱膠泥、導(dǎo)電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補(bǔ)膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要配制具備不同功能的膠泥。
乳膠泥分為內(nèi)墻乳膠泥和外墻乳膠泥。
CGM軌道膠泥
CGM軌道膠泥是一種含精選天然骨料,具有流動(dòng)度優(yōu)異、 高抗壓強(qiáng)度、 較長的工作時(shí)間、 經(jīng)濟(jì)性、密實(shí),無收縮、無銹蝕,不含金屬骨料、施工方便、持續(xù)增強(qiáng)、良好粘結(jié)性能及韌度的專用軌道膠泥
一、應(yīng)用范圍
港口、碼頭起重機(jī)軌道槽的灌漿。(用于軌道壓板灌漿、底板 螺栓固定等)
各種機(jī)械設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)支承體基礎(chǔ),地腳螺栓孔灌漿等。
二、產(chǎn)品性能152--0161--8421王曉
產(chǎn)品詳細(xì)應(yīng)用技術(shù)請參考技術(shù)支持中GB50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室條件下測得;
三、施工方法
1、 施工前準(zhǔn)備:
(1)清掃軌道基礎(chǔ)表面, 灌漿前24小時(shí),軌道基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí),應(yīng)吸干積水。
(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板,模板不得漏漿。
(3)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
2、軌道膠泥材料進(jìn)行灌漿,其工藝應(yīng)符合以下要求:
(1)軌道膠泥進(jìn)行二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)灌漿,直至另一側(cè)溢出為止, 不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
(2) 灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(3) 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可用竹板條進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
(4) 每次灌漿厚度不宜超過150mm,當(dāng)灌漿層小于30mm時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)輔助措施或改用其他型號材料。
(5) 不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給準(zhǔn)備灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)。
3、CGM軌道膠泥灌漿的初凝固的所需時(shí)間約為3~4小時(shí)。
4、 3~4個(gè)小時(shí)后用目測和手感進(jìn)行辯論是否初凝,確定首次凝固后,用批刀輕抹平表面,再用麻布或者是棉布蓋在表面上。
5、 每天根據(jù)氣溫的不同,15℃以下,每天早晚各一次用水養(yǎng)護(hù); 15℃-35℃每天早中晚各一次用水養(yǎng)護(hù)。
6、對凝固的軌道膠泥進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)不少于7天。
四、包裝貯存
密封,干燥,防潮、防曬
貯存期:6個(gè)月
包裝:50kg/袋