根據(jù)焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝成液體,同時,煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去,然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出,煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時,煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時,由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應,煤氣的溫度升高,為不影響粗苯回收的操作,煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內,用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質,與次同時,有機硫化物也被除去了。
焦炭坩堝爐
壓球機290鵝蛋機
燒結爐網(wǎng)帶,耐溫輸送網(wǎng)帶
鋼板網(wǎng)
煉焦器
煤焦油 GB/T3701-87(標準)
焦化苯 GB/T2283-93〈標準)
焦化甲苯 GB/T2284-93〈標準)
焦化二甲苯 GB/T2285-93〈標準)
工業(yè)萘 GB6700-86(標準)
炭黑用焦化原料油 GB8353-87(標準)
煤瀝青 GB2290-80(標準)
粗酚 GB3705-83(標準)
硫酸銨 GB535-83(標準)
黃血鹽鈉 GB/T6708-94(標準)
粗苯 GB/T3059(標準)
工業(yè)甲基萘 GB/T6703-86(標準)
工業(yè)硫磺 GB2449-92(標準)
納濾工作原理膜分離是利用膜對混合物中各組分的選擇滲透作用性能的差異,以外界能量或化學位差為推動力對雙組分或多組分混合的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集的方法。膜孔徑處于納米級,適宜于分離分子量在1...
本原理 :RO-反滲透預處理工藝主要為活性炭和精濾。滲透是一種自然現(xiàn)象:水通過半透膜,從低溶質濃度一側到高溶質濃度一側,直到溶劑化學位達到平衡。平衡時,膜兩側壓力差等于滲透壓。這就是滲透效應(Osmo...
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評分: 4.4
TPM即全員生產(chǎn)維護,是我國近年來提出的新型設備管理理念,其對于解決設備故障和設備優(yōu)化改造都具有重要的作用。焦化設備作為焦化工作的根本,TPM理念更加受到重視。本文針對TPM管理理念在焦化設備修理與改造中的應用進行了全面地分析,旨在通過合理運用TPM管理理念提高對設備運行時產(chǎn)生故障的解決能力以及結合實際工作需求對設備的改造能力,進而保障焦化工作高質量、高效率的進行,為我國焦化事業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻力量。
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評分: 4.6
臨渙焦化設備事故管理制度 一、目的作用 設備事故是指工業(yè)企業(yè)設備(包括各類生產(chǎn)設備、管道、儀器、 電訊、動力、運輸?shù)仍O備或設施) 因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低, 直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的行為或事件。 加強設備事故的管理, 其 目的是對所發(fā)生的設備事故及時采取有效措施, 防止事故擴大和再度 發(fā)生。并從事故中吸取教訓,防止事故重演,達到消滅事故,確保安 全生產(chǎn)的目的。為了做好這些工作,特制定本制度。 二、管理職責 設備事故管理是全員的管理,同時也是全過程的管理。因此,各 級領導和全體員工, 都要高度重視,嚴格執(zhí)行設備各項規(guī)程和各項管 理制度,在事故發(fā)生之后,應按照本制度的規(guī)定,做好相關工作。 1. 設備事故分類 設備事故分為車間內控事故、一般設備事故、重大設備事故、特 大設備事故四類,其具體分類如下: 1.1 屬下列情況之一者,為車間內控事故。 1.1.1 設備修復費用在 100~1000
煤炭焦化設備以5米以下焦爐為主,新型焦爐為6m及以上焦爐,其中以7.25m焦爐最為先進,環(huán)境負面影響最小。不過根據(jù)我國煤炭質量,6.25m搗固焦爐正在普及。主要設計單位為各焦耐院所。2100433B
洪湖市焦化設備制造有限公司座落在美麗富饒的魚米之鄉(xiāng)洪湖市府場經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。主要從事煤焦化工設備、一、二類壓力容器、塔內件及填料、儲罐及管道附件的生產(chǎn)制造及安裝。具有國家質檢總局頒發(fā)的D1、D2級低、中壓容器制造許可證,并通過了ISO9001質量管理體系認證,是鞍山焦耐院、化二院在焦化行業(yè)推薦用的化產(chǎn)非標設備制造商。公司生產(chǎn)工藝先進,加工裝備精良,檢測手段完備,質量保證體系健全。
公司占地面積21000平方米,建筑面積12000平方米,其中壓力容器車間主廠房為雙跨鋼結構,高度16米,面積4200平方米,最大起重能力80噸。各種加工設備182臺(套),精密檢測儀器10多臺,水平試驗裝置一套。公司在冊員工212人,其中技術人員68名,配有一辦六部,四個生產(chǎn)車間,全年生產(chǎn)總值8200萬元。