中文名 | 回轉(zhuǎn)工作臺多工位銑床 | 實施日期 | 1992-02-01 |
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發(fā)布日期 | 1991-07-03 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | QB/T 1208-1991 |
制修訂 | 制定 | 批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 輕工業(yè)部 |
備案信息
備案號:0170-19912100433B
帶有可轉(zhuǎn)動的臺面、用以裝夾工件并實現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機(jī)床附件,簡稱轉(zhuǎn)臺或第四軸。轉(zhuǎn)臺按功能的不同可分為通用轉(zhuǎn)臺和精密轉(zhuǎn)臺兩類。
數(shù)控立臥回轉(zhuǎn)工作臺是各類數(shù)控銑床和加工中心的理想配套附件,可分別以垂直或水平兩種方式安裝于主機(jī)工作臺上。工作時,利用主機(jī)的有關(guān)控制系統(tǒng)完成與主機(jī)相協(xié)調(diào)的各種分度回轉(zhuǎn)工作。工作臺上可安裝板、盤或其它形狀...
如下圖
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評分: 4.6
- 摘要 多工位回轉(zhuǎn)工作臺式組合機(jī)床為廣東省東莞力達(dá)公司(美國通用電氣 公司)專門設(shè)計制造的,用于加工電機(jī)前后端蓋六工位回轉(zhuǎn)工作臺式組合 機(jī)床。在本機(jī)床完成上料、粗鏜、鉆孔、攻絲、精鏜止口、下料六工序, 生產(chǎn)節(jié)拍 20 秒鐘。 該六工位回轉(zhuǎn)工作臺是采用了比較簡單的換位斜板和轉(zhuǎn)向盤來實現(xiàn)轉(zhuǎn) 位和定位,換位斜板與燕尾形導(dǎo)軌的滑塊相連,用氣缸推動,換位斜板只 能沿導(dǎo)軌作直線運(yùn)動。 換位斜板是一塊多邊形,在轉(zhuǎn)向盤底下均勻地分布著一些圓柱定位 銷,其數(shù)量等于分度工位數(shù)。當(dāng)擬制活塞推動斜板向前移動時,斜板的一 邊推動著定位銷,使轉(zhuǎn)向盤回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)到極限位置時,壓縮氣體進(jìn)入擬制的 另一腔,使活塞桿帶動斜板向后退回。 六工位回轉(zhuǎn)工作是該機(jī)床的重要組成之一,它對工件的加工精度有直 接的影響。主要是它的定位精度對工件精度影響很大。還有是否有可靠的 固定,使加工時工作臺能平穩(wěn)。工作臺旋轉(zhuǎn)的快慢,影響機(jī)床的工作效
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評分: 4.6
0.25%~0.35%使工件獲得了更高的表面硬度和耐磨 性 ,φ(AR)35%~45% ,殘余奧 氏體可以改 善微峰的 沖擊 ,阻礙細(xì)微裂紋的擴(kuò)展 ,提高表面的抗變形能 力。部分殘余奧氏體在反復(fù)摩擦過程中可轉(zhuǎn)變?yōu)樾?變馬氏體組織 ,穩(wěn)定分布在齒面嚙合區(qū)域 ,使工件 獲得了更高的表面耐磨性和抗疲勞性 ; (3)由于共滲溫度降低 , 廢品率由 15%~20%下 降為 5%,應(yīng)用在實際生產(chǎn)中 ,避免了早期失效 ,達(dá) 到了使用壽命要求 ,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會 效益 。 參考文獻(xiàn) : [1]王寶香 ,劉金璐 . 煤礦機(jī)械 NGW 行星齒輪傳動行星輪軸承設(shè)計 [J]. 煤礦機(jī)械 ,2012, 33(10):24-26. [2]楊勤 . 煤礦機(jī)械 NGW 行星齒輪傳動行星輪軸承設(shè)計探討 [J]. 科 技情報開發(fā)與經(jīng)濟(jì) ,2007, 17(21):181-183. [3]汪新衡 , 唐明華 .滾絲模
多工位沖床概述
簡介數(shù)
控沖床的一種,沖床帶有轉(zhuǎn)盤,由PLC控制旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)盤上有很多工位,一個工位里有一套模具,需要哪個就用哪個。
《多工位連續(xù)模典型結(jié)構(gòu)圖冊》介紹了390多套多工位連續(xù)模典型結(jié)構(gòu),內(nèi)容包括多工位連續(xù)沖裁模、多工位彎曲連續(xù)模、多工位拉深連續(xù)模、多工位成形連續(xù)模、楔傳動多工位連續(xù)模、自動與半自動多工位連續(xù)模、少廢料與無廢料沖裁(成形)多工位連續(xù)模、特殊與創(chuàng)新的多工位連續(xù)模。書中每套沖模都按模具圖、模具主要技術(shù)規(guī)格及零部件、分析說明三部分來介紹,以幫助讀者理解該模具的主要結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
《多工位連續(xù)模典型結(jié)構(gòu)圖冊》可供沖模設(shè)計人員和從事沖壓生產(chǎn)的技術(shù)人員、工人參考,也可供相關(guān)專業(yè)的在校師生閱讀。
多工位自動鍛造壓力機(jī)是一種鍛造機(jī)械,主要用于軸承圈毛坯或類似軸承圈的環(huán)形零件的鍛造,它包括傳動系統(tǒng)1、制動器2、離合器3、機(jī)身4、測滑塊5、壓緊下料部分6、主滑塊7外,還設(shè)計有多工位的自動傳遞的機(jī)械手部分8、上模座精密自調(diào)封閉高度機(jī)構(gòu)9,停電坯件脫膜機(jī)構(gòu)10和剛性與氣動并用的頂料機(jī)構(gòu)11。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,毛坯加熱能耗減少,提高了工作效率和自動化程度,加工精度高,調(diào)整方便。