還原法低碳鋼絲熱鍍鋅設(shè)備

低碳鋼絲熱鍍鋅工藝規(guī)程 1 工藝流程 放線→退火→緩冷→酸洗→水洗→助鍍→烘干→浸鋅→刮鋅→收線 2 主要工序工藝說(shuō)明 2.1 退火 由于低碳鋼絲在拉拔過(guò)程中應(yīng)力不斷增加，所以在鍍鋅之前必須退火，退火溫度控制在 800~830℃，一般 Q195線材拉拔出的低碳鋼絲退火溫度偏下限， Q235線材拉拔出的低碳鋼絲退 火溫度偏上限。 2.2 酸洗 酸洗通常采用 1：1左右鹽酸，在常溫下進(jìn)行即可。鋼絲表面銹蝕嚴(yán)重酸液溫度較低時(shí)鹽酸 濃度可稍高， 否則相反。鋼絲酸洗進(jìn)行過(guò)程中， 亞鐵離子會(huì)不斷積累， 當(dāng)鐵鹽達(dá)到 150克 /升時(shí)， 酸洗速度將大大減慢。此時(shí)可將鹽酸溶液抽出 2/3，再補(bǔ)充 2/3的 1：1鹽酸溶液，繼續(xù)使用。 2.3 助鍍 溶劑助鍍是熱浸鍍鋅前處理中一道重要的工序，它可以活化鋼鐵表面，避免鋼絲從助鍍池進(jìn)入 到鋅鍋這一段時(shí)間內(nèi)鋼絲在空氣中氧化，提高鍍鋅質(zhì)量，并減少鋅渣的生成，從而降低生

熱鍍低碳鋼Galfan合金鍍層鋼絲表面易產(chǎn)生缺陷。介紹低碳鋼絲還原法熱鍍Galfan鍍層原理。氫氣還原氧化鐵反應(yīng)過(guò)程中,影響反應(yīng)速度的主要因素有溫度、氧化鐵粒度大小、還原時(shí)間。氧化鐵粒度為2μm時(shí),氧化鐵還原反應(yīng)在350℃時(shí)加快,在600℃時(shí)還原率達(dá)100%。對(duì)保護(hù)氣體還原法生產(chǎn)熱鍍Galfan合金鍍層鋼絲工藝進(jìn)行介紹。鋼絲電解脫脂溶液中,ρ(NaOH)為30～35 g/L,ρ(Na2CO3)為20～30 g/L,溫度為50～65℃,電流密度為5～15A/dm2;電解酸洗液中,ρ(HCl)為50～100 g/L,ρ(FeCl2)不大于25 g/L,陰極電流密度為5.0～10.0 A/dm2,陽(yáng)極電流密度為2.0～2.5 A/dm2,溫度為室溫;退火還原溫度為600～780℃,還原時(shí)間不小于28 s,冷卻段溫度為440～455℃;氮?dú)饽ㄊ眠^(guò)程中,壓力為0.020～0.025 MPa。解決了普通熱鍍低碳鋼絲Galfan合金鍍層表面缺陷。