霍林郭勒效高褐煤提質(zhì)有限公司

褐煤提質(zhì)是指褐煤在小于250℃溫度脫去部分大部分游離水后的干燥褐煤，用甲苯等有機物提取褐煤中的褐煤蠟、腐植酸的過程。所以,褐煤的提質(zhì)過程主要是褐煤的脫水過程。褐煤提質(zhì)干燥前后的對比見下表：

褐煤提質(zhì)干燥前后的性質(zhì)對比

提質(zhì)后的褐煤將更有利于利用、運輸和貯存。若是將褐煤中的50%的水分除去,則將會把褐煤燃燒后產(chǎn)生的溫室氣體的排放量降低15%。實際測試得知,一種水分42.52%、發(fā)熱量11.93MJ /kg的褐煤,經(jīng)提質(zhì)干燥后,水分降14.43%,發(fā)熱量增至18.08MJ /kg,相當于提高了熱值51.6%,這對于褐煤電廠的影響無疑是十分巨大的。

2000年以來國內(nèi)所采用的褐煤提質(zhì)技術(shù)中，主要應(yīng)用于實際生產(chǎn)的工藝是褐煤脫水工藝，該工藝的整體技術(shù)已經(jīng)相當成熟。經(jīng)過這些年的發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)不滿足于現(xiàn)有的技術(shù)。有些企業(yè)已經(jīng)開始對現(xiàn)有的褐煤脫水工藝進行優(yōu)化和改良，比如褐煤提質(zhì)工藝技術(shù)就結(jié)合了流化床和轉(zhuǎn)筒干燥兩種技術(shù)優(yōu)點，采用熱煙氣作為加熱介質(zhì)。與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)相比，該工藝的突出優(yōu)點在于：通過在轉(zhuǎn)筒內(nèi)添加流化床強化了干燥過程的傳熱傳質(zhì)，增加了顆粒與干燥氣體在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的接觸時間，從而提高了設(shè)備的干燥能力。與流化床干燥技術(shù)相比，該發(fā)明的突出優(yōu)點在于：有效降低了流化床的床層壓降，從而降低了對風機壓頭的需求，且通過與轉(zhuǎn)筒的結(jié)合來控制顆粒在干燥器內(nèi)的停留時間，易于控制顆粒返混，并無需添加結(jié)構(gòu)復(fù)雜的換熱器，在保留流化床干燥優(yōu)點的同時簡化了設(shè)備需求。2100433B

褐煤提質(zhì)按加工手段不同大體可分為脫水及熱解兩個工藝。通常熱解工藝前也要進行脫水。褐煤干燥脫水是最常見的褐煤提質(zhì)技術(shù)。

褐煤脫水工藝

褐煤脫水工藝通常可以分為（蒸發(fā)）干燥和非蒸發(fā)脫水兩類。其中非蒸發(fā)脫水工藝主要包括：機械熱壓脫水；溶劑萃取脫水。這些技術(shù)僅處于實驗室研究開發(fā)階段。1985-2013年間褐煤提質(zhì)技術(shù)的主要以褐煤干燥技術(shù)為主，褐煤干燥技術(shù)具體分為以下五類：

（1）轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)——轉(zhuǎn)筒干燥的核心是一個略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，筒體的傾斜度可以調(diào)節(jié)，范圍一般為2o~10o；按照濕物料和熱載體的接觸方式，工業(yè)中開發(fā)利用的褐煤轉(zhuǎn)筒干燥裝置主要有直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器、回轉(zhuǎn)管式干燥器和蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器。

（2）帶式干燥技術(shù)——褐煤由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸送帶上，輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速，最常用的干燥介質(zhì)是熱空氣或熱煙氣。

（3）氣流干燥技術(shù)——氣流干燥也稱為“瞬間干燥”，是流態(tài)化稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用；按照干燥介質(zhì)和操作溫度的不同，氣流干燥可分為直管式和床混式兩種。

（4）流化床干燥技術(shù)——工業(yè)上開發(fā)應(yīng)用的褐煤流化床干燥設(shè)備主要是以過熱蒸汽或空氣作為流化介質(zhì)(或干燥介質(zhì))，并且流化床內(nèi)部帶有換熱器；褐煤流化床干燥技術(shù)主要包括過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)和蒸汽-空氣聯(lián)合干燥技術(shù)。

（5）振動干燥技術(shù)——振動干燥是利用機械振動實現(xiàn)固體顆粒在干燥器中流動，并同時在干燥介質(zhì)（如熱煙氣等）的作用下實現(xiàn)干燥過程。最新褐煤振動干燥設(shè)備主要有振動混流干燥器和振動流化床干燥器。轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)中的回轉(zhuǎn)管干燥技術(shù)是目前工業(yè)中應(yīng)用最為成熟的褐煤脫水干燥技術(shù)。

（6）K-燃料技術(shù)——作為一項非蒸發(fā)式干燥技術(shù)，該項技術(shù)利用原煤與蒸汽在提質(zhì)裝置中直接接觸，通過調(diào)節(jié)時間、溫度和壓力三個要素，將原煤中的水分以液態(tài)水的方式脫除，在“擠”出煤中水分的同時，改變煤的孔隙結(jié)構(gòu)及親水性能，提升低階煤的品質(zhì)。2007年在美國懷俄明州建設(shè)有年處理75萬噸的提質(zhì)工廠。

褐煤熱解提質(zhì)工藝

褐煤熱解提質(zhì)工藝可分為：

（1）外熱式熱解工藝，即熱解爐的加熱方式為間接加熱，此工藝與傳統(tǒng)的煉焦爐相似。

（2）固體熱載體熱解工藝，即半焦作為熱載體的熱解工藝，或以爐渣作為熱載體的熱解工藝等。

（3）氣體熱載體熱解工藝。

TDM褐煤低溫干餾爐

TDM型干餾爐用于褐煤低溫干餾項目，主要產(chǎn)品有半焦及煤焦油。它主要有如下特點：

1.1 焦油回收率高，半焦產(chǎn)率高。

1.2 系統(tǒng)沒有富余煤氣。

1.3 半焦可磨性好。

1.4 半焦的揮發(fā)份高。

1.5 干法熄焦。

1.6 沒有固定碳損失。

1.7 凈化系統(tǒng)零壓工作。

1.8 原煤粒度要求1~50mm