中文名 | 烘干機熱工測量方法與計算 | 實施日期 | 2016-03-01 |
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發(fā)布日期 | 2015-10-10 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | JC/T 543-2015 |
制修訂 | 修訂 | 代替標(biāo)準(zhǔn) | JC/T 543-1994 |
中國標(biāo)準(zhǔn)分類號 | Q92 | 國際標(biāo)準(zhǔn)分類號 | 91.100.10 |
技術(shù)歸口 | 全國水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口 | 批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部 |
行業(yè)分類 | 科學(xué)研究和技術(shù)服務(wù)業(yè) | 標(biāo)準(zhǔn)類別 | 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) |
中國建筑材料科學(xué)研究總院。2100433B
趙慰慈、丁奇生、楊剛等。
都是一樣的 ,只是叫法不同而已,需要詳細(xì)解答歡迎來電
一般的烘干機價格就是一千五百塊錢左右,價格還是比較合理的,河南宇恒機械制造有限公司成立于1987年,是一家以生產(chǎn)大、中型系列礦石破碎、工業(yè)制粉機械設(shè)備為主,集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的股份制企業(yè)。公司總...
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
烘干機故障分析和烘干機安裝 如果烘干機熱端頭部密封失效,發(fā)生故障,就會影響到生產(chǎn),因此河南神鼎機械對烘干 機頭部的密封進(jìn)行了改造修復(fù)。 由于原裝置的密封外圈與頭部擋料圈均為鑄鐵件,無法修復(fù),重新鑄造所需時間太長, 我們決定采用耐熱鋼板制作,并將原密封結(jié)構(gòu)改為簡易迷宮和彈簧片雙重密封。 把原整體擋料圈、迷宮密封、密封外圈等全部拆除,并將開裂變形的頭部簡體截去 600mm 長度(開 30°坡口)。 1.用厚 12mm 普通鋼板重新制作一節(jié) 600mm 頭部簡體,在其頭部套焊厚 16mm 長 90mm 的耐熱鋼頭部護(hù)圈,用厚 12mm 的耐熱鋼板制作一外徑 2700mm 的密封擋圈套焊在加工好 的頭部筒體的適當(dāng)位置。 2.用厚 16mm 的耐熱鋼板按原尺寸制作一套分體組成的擋料圈。 3.用厚 12mm 的耐熱鋼板制作一內(nèi)徑 2800mm 的密封外圈, 焊在用普通鋼板制作的密封 法蘭圈上。 4.備
烘干機種類
一般用于化工,煤礦,糧食,建廠,印染,紡織,賓館布草等行業(yè)。這里重點講解的是用于賓館布草和印染等行業(yè)用的烘干機,屬于工業(yè)洗滌設(shè)備的一種.烘干機可以分為:蒸汽烘干機,電加熱烘干機,汽化爐烘干機
1.根據(jù)測量條件分為
(1)等精度測量:用相同儀表與測量方法對同一被測量進(jìn)行多次重復(fù)測量
(2)不等精度測量:用不同精度的儀表或不同的測量方法, 或在環(huán)境條件相差很大時對同一被測量進(jìn)行多次重復(fù)測量
2.根據(jù)被測量變化的快慢分為
(1)靜態(tài)測量
(2)動態(tài)測量
1.直接測量法:不必測量與被測量有函數(shù)關(guān)系的其他量,而能直接得到被測量值的測量方法。
2.間接測量法:通過測量與被測量有函數(shù)關(guān)系的其他量來得到被測量值的測量方法。
3.定義測量法:根據(jù)量的定義來確定該量的測量方法。
4.靜態(tài)測量方法:確定可以認(rèn)為不隨時間變化的量值的測量方法。
5.動態(tài)測量方法:確定隨時間變化量值的瞬間量值的測定方法。
6.直接比較測量法:將被測量直接與已知其值的同種量相比較的測量方法。
7.微差測量法:將被測量與只有微小差別的已知同等量相比較,通過測量這兩個量值間的差值來確定被測量值的測量方法。
(1)正態(tài)分布
隨機誤差具有以下特征:
① 絕對值相等的正誤差與負(fù)誤差出現(xiàn)的次數(shù)大致相等——對稱性;
② 在一定測量條件下的有限測量值中,其隨機誤差的絕對值不會超過一定的界限——有界性;
③ 絕對值小的誤差出現(xiàn)的次數(shù)比絕對值大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)多——單峰性;
④對同一量值進(jìn)行多次測量,其誤差的算術(shù)平均值隨著測量次數(shù)n的增加趨向于零——抵償性。(凡是具有抵償性的誤差原則上可以按隨機誤差來處理);
這種誤差的特征符合正態(tài)分布
(2)隨機誤差的數(shù)字特征:如圖所示:
(3)用測量的均值代替真值;
(4)有限次測量中,算術(shù)平均值不可能等于真值;
(5)正態(tài)分布隨機誤差的概率計算
當(dāng)k=±1時, Pa=0.6827, 即測量結(jié)果中隨機誤差出現(xiàn)在-σ~ σ范圍內(nèi)的概率為68.27%, 而|v|>σ的概率為31.73%。出現(xiàn)在-3σ~ 3σ范圍內(nèi)的概率是99.73%, 因此可以認(rèn)為絕對值大于3σ的誤差是不可能出現(xiàn)的, 通常把這個誤差稱為極限誤差。
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例題:見圖所示:
(6)不等精度直接測量的權(quán)與誤差
1.在不等精度測量時, 對同一被測量進(jìn)行m組測量, 得到m組測量列(進(jìn)行多次測量的一組數(shù)據(jù)稱為一測量列)的測量結(jié)果及其誤差, 它們不能同等看待。精度高的測量列具有較高的可靠性, 將這種可靠性的大小稱為“權(quán)”。
2.“權(quán)”可理解為各組測量結(jié)果相對的可信賴程度。 測量次數(shù)多, 測量方法完善, 測量儀表精度高, 測量的環(huán)境條件好, 測量人員的水平高, 則測量結(jié)果可靠, 其權(quán)也大。權(quán)是相比較而存在的。 權(quán)用符號p表示, 有兩種計算方法: "para" label-module="para">
① 用各組測量列的測量次數(shù)n的比值表示, 并取測量次數(shù)較小的測量列的權(quán)為1,則有
p1∶p2∶…∶pm=n1∶n2∶…∶nm
② 用各組測量列的誤差平方的倒數(shù)的比值表示, 并取誤差較大的測量列的權(quán)為1, 則有
p1∶p2∶…∶pm=(1/σ1)^2:(1/σ2)^2:(1/σ3)^2:……(1/σm)^2
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(1)系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因
①傳感器、儀表不準(zhǔn)確(刻度不準(zhǔn)、放大關(guān)系不準(zhǔn)確)
②測量方法不完善(如儀表內(nèi)阻未考慮)
③安裝不當(dāng)
④環(huán)境不合
⑤操作不當(dāng);
(2)系統(tǒng)誤差的判別
①實驗對比法,例如一臺測量儀表本身存在固定的系統(tǒng)誤差,即使進(jìn)行多次測量也不能發(fā)現(xiàn),只有用更高一級精度的測量儀表測量時,才能發(fā)現(xiàn)這臺測量儀表的系統(tǒng)誤差;
②殘余誤差觀察法(繪出先后次序排列的殘差);
③準(zhǔn)則檢驗法
馬利科夫判據(jù)是將殘余誤差前后各半分兩組, 若“Σvi前”與“Σvi后”之差明顯不為零, 則可能含有線性系統(tǒng)誤差。
阿貝檢驗法則檢查殘余誤差是否偏離正態(tài)分布, 若偏離, 則可能存在變化的系統(tǒng)誤差。將測量值的殘余誤差按測量順序排列,且設(shè)A=v12 v22 … vn2, B=(v1-v2)2 (v2-v3)2"para" label-module="para">
若|B/2A-1|>1/n^1/2,則可能含有變化的系統(tǒng)誤差。
(3)系統(tǒng)誤差的消除
在測量結(jié)果中進(jìn)行修正 已知系統(tǒng)誤差, 變值系統(tǒng)誤差, 未知系統(tǒng)誤差
消除系統(tǒng)誤差的根源 根源
在測量系統(tǒng)中采用補償措施
實時反饋修正
剔除壞值的幾條原則:
(1)3σ準(zhǔn)則(萊以達(dá)準(zhǔn)則):如果一組測量數(shù)據(jù)中某個測量值的殘余誤差的絕對值|vi|>3σ時, 則該測量值為可疑值(壞值), 應(yīng)剔除。
(2)肖維勒準(zhǔn)則:假設(shè)多次重復(fù)測量所得n個測量值中, 某個測量值的殘余誤差|vi|>Zcσ,則剔除此數(shù)據(jù)。實用中Zc<3, 所以在一定程度上彌補了3σ準(zhǔn)則的不足。
(3)格拉布斯準(zhǔn)則:某個測量值的殘余誤差的絕對值|vi|>Gσ, 則判斷此值中含有粗大誤差, 應(yīng)予剔除。 G值與重復(fù)測量次數(shù)n和置信概率Pa有關(guān)。
解題步驟:如圖所示:
(1)誤差的合成:如圖所示:
絕對誤差的合成(例題):
用手動平衡電橋測量電阻RX。已知R1=100Ω, R2=1000Ω, RN=100Ω,各橋臂電阻的恒值系統(tǒng)誤差分別為ΔR1=0.1Ω, ΔR2=0.5Ω, ΔRN=0.1Ω。求消除恒值系統(tǒng)誤差后的RX.
(2)最小二乘法的應(yīng)用:
推導(dǎo)過程,如圖冊所示:
最小二乘法應(yīng)用例子:如圖冊所示:
5.用經(jīng)驗公式擬合實驗數(shù)據(jù)——回歸分析
用經(jīng)驗公式擬合實驗數(shù)據(jù),工程上把這種方法稱為回歸分析?;貧w分析就是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法,對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理,從而得出反映變量間相互關(guān)系的經(jīng)驗公式,也稱回歸方程。
熱工檢測,是以確定熱工過程有關(guān)參數(shù)量值為目的的一組操作。主要包括以下內(nèi)容:1. 工藝系統(tǒng)的運行參數(shù);2 . 主、輔設(shè)備的運行狀態(tài)和運行參數(shù);3. 電動、氣動、液動閥門及擋板的狀態(tài);4. 儀表與控制用電源、氣源、液壓動力源等的供給狀態(tài)和運行參數(shù)。