邯鄲市智林焊接設備有限公司

近日，又一家高端裝備制造業(yè)企業(yè)——秋林宏潤核裝（天津）智能制造有限公司落戶本市津南區(qū)，進一步助力推動“天津制造”走向“天津智造”。作為國內(nèi)核裝備制造領(lǐng)軍企業(yè)之一，秋林宏潤核裝（天津）智能制造有限公司擁有多項研發(fā)設計專利，主要從事高端裝備的研究、開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售業(yè)務及對高端制造優(yōu)秀標的的對外投資工作。

目前，天津市圍繞《京津冀協(xié)同發(fā)展規(guī)劃綱要》關(guān)于“打造天津高端裝備制造產(chǎn)業(yè)基地”的定位，集聚全球高端要素，落實《中國制造2025》與“德國工業(yè)4.0”標準體系的銜接，組織編制了《天津市智能制造發(fā)展規(guī)劃(2017—2020年)》。此時，秋林宏潤核裝“落戶”天津，可以說是恰逢其時。

除了能享受到政策利好外，秋林宏潤核裝“落戶”天津還能招攬到大量亟需人才。智能科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展離不開強大的研發(fā)創(chuàng)新能力的支撐， 對培育引進人才、提升企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力，天津市提出了相應的支持措施，并出臺《關(guān)于加快推進智能科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干政策》。《政策》指出，要加強學科建設培育人才。支持南開大學、天津大學等有條件的高校設立人工智能學院或研究院，鼓勵高校自主設置人工智能學科方向；緊密對接市場需求，及時調(diào)整人才培養(yǎng)方案，抓緊培養(yǎng)一批緊缺的跨學科、復合型、高學歷、高專業(yè)度人才。

此外，秋林宏潤核裝對于天津制造業(yè)來說也將帶來諸多利好。據(jù)介紹，目前我國裝備自給率雖然達到了80%以上，但主要集中在中低端領(lǐng)域。為此，《國務院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》中，將高端裝備制造業(yè)作為七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一，助力高端裝備制造業(yè)快速發(fā)展。秋林宏潤核裝（天津）智能制造有限公司作為高端制造業(yè)落戶于天津，將著力促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，加快形成高端先進的主導產(chǎn)業(yè)集群，構(gòu)建與之相適應的科技創(chuàng)新體系、生產(chǎn)服務體系、人才支撐體系，做強天津制造，打響天津品牌，助力“天津制造”快步走向“天津智造”。

10年前，久盛地板有限公司憑敢闖敢拼的創(chuàng)業(yè)精神，和同行一起在南潯打造了一個“沒有森林的木業(yè)大區(qū)”；3年前，這家傳統(tǒng)木地板企業(yè)借“機器換人”的東風，用智能制造推進轉(zhuǎn)型升級，又開辟出一片茂盛“森林”

在久盛地板有限公司的實木地板生產(chǎn)車間內(nèi)，兩套自動打包設備和3套自動噴邊設備正在陸續(xù)安裝調(diào)試?！皟蓷l生產(chǎn)線投入700余萬元，預計下月就能投產(chǎn)運行?！逼髽I(yè)生產(chǎn)總經(jīng)理曾有權(quán)表示，在產(chǎn)量持平的情況下，用工量可減少75%。

不斷有“鐵金剛”前來助陣，這對久盛地板的員工來說已習以為常。自2014年起，久盛地板累計投入了3000余萬元引進自動化設備、開展精益化管理，成為了木地板“智造”領(lǐng)域的破冰者之一。

細細品味這些年的智能化建設，企業(yè)董事局主席張恩玖不無感慨地說：“走過的彎路很多，但成果是巨大的。我們巧借‘智造’，實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造到智能制造的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了粗放經(jīng)營到精細管理的轉(zhuǎn)變，企業(yè)發(fā)展進入了新時代。”今年，企業(yè)以智能制造為軸，木地板產(chǎn)量超400萬平方米，產(chǎn)值達17億元，同比增長13.3%。

啟“智”：

欲與“機器人”做同事

2013年，正是久盛地板快速發(fā)展期。但即便是乘風破浪的巨輪，亦有螺松帽離的問題——勞動力密集，生產(chǎn)效率低下，管理成本高企。

張恩玖看在眼里，急在心里：“我們是傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)，隨著國內(nèi)勞動力成本不斷上漲，企業(yè)負擔越來越重，亟待轉(zhuǎn)型?！北M管企業(yè)不斷推出新產(chǎn)品，但高附加值的增長與勞動力成本、管理成本的提升兩兩相抵，變得微不足道。

企業(yè)跨越發(fā)展需要機遇。

2014年，正值全省各地開展“機器換人”如火如荼之際，張恩玖應邀赴日本參觀豐田汽車公司智能制造車間。

對比方知差距，更會催生動力?！罢鸷?！”在聽完豐田公司智能制造車間和精益化管理模式的詳細介紹后，張恩玖腦海被這兩字占據(jù)，但心中燃起了一股如初創(chuàng)久盛地板時的熱情，“這就是我們企業(yè)目前問題的最佳解決方案，我也要搞這樣的工廠?！?/p>

回國之后，張恩玖立即召開董事會，提議實施智能化改造，要與“機器人”做同事。

“當時提出建設智能工廠，部分董事會成員認為這是不可能完成的任務?！倍麻L助理徐阿坤回憶說，“因為在全國木地板行業(yè)中，并沒多少成功的經(jīng)驗可以借鑒，甚至多數(shù)自動化設備都無處可尋?！?/p>

對于董事會成員的非議，張恩玖吃了秤砣鐵了心：“沒有經(jīng)驗我們可以摸索，沒有設備我們找人定制，辦法總比困難多?！?/p>

最終，張恩玖力排眾議，投入1000多萬元，在久盛地板練市分公司率先開展智能化改造。

引“智”：

“機器換人”一舉多得

在久盛地板練市分公司強化地板生產(chǎn)車間，自2014年開始的智能化改造已經(jīng)完成。木材坯料從開槽機口進入，后通過傳動輥臺輸送到自動化鋸切線、封蠟線、包裝線等，最后包裝完畢的強化板成品，又被幾個橙色機械臂整齊堆放成一摞。這期間，大部分工序都由“機器人”完成。

正因如此，6000多平方米的生產(chǎn)車間只有40名工人?！霸瓉碛?20名工人，現(xiàn)在減少了三分之二，但產(chǎn)能反提升了20%。”久盛地板練市分公司生產(chǎn)部部長李洪波做過統(tǒng)計，原先120個人每年加班加點能生產(chǎn)250萬平方米的強化地板，現(xiàn)在40個人，產(chǎn)能達到了300萬平方米。

搬運工雷新華自練市分公司成立之時便在此工作，經(jīng)歷了智能化改造前后的變化，“我要感謝‘機器人’。原來因生產(chǎn)設備的問題，我必須將木板搬上機器，一天要搬30噸左右，現(xiàn)在只需要駕駛叉車將木板送入機器即可，省力很多。”

同雷新華一樣，鋸切工胡志友感謝“機器人”讓他不再受傷。他告訴記者，原來需用手將沉重的木板一片片撥出來送入鋸切機，因要講究效率，所以速度很快，一不小心半個指甲就斷了?，F(xiàn)在，雷新華是自動鋸切機的操作工，每天的工作就是確保設備的正常運作，經(jīng)常承受傷指之痛的日子已一去不復返。

“從練市分公司先行先試的結(jié)果來看，實施智能化改造不僅提高了效率，減少了人工成本，還減輕了工人的勞動強度，減少了工傷事故的發(fā)生，可謂是一舉多得，這是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一次有效嘗試?！敝悄芑脑熳屍髽I(yè)董事長張凱嘗到了甜頭，他計劃到2020年，再投入5000萬元至1億元，開展實木地板生產(chǎn)車間的智能化改造，員工有望再減少三到四成。

借“智”：

精益管理以質(zhì)取勝

在久盛地板技術(shù)部辦公室，技術(shù)總監(jiān)方向正正與兩名日本外賓激烈討論著車間管理整改問題。

這兩名日本外賓是日本豐田公司的管理專家——田川千秋和石井雄大。方向正在做介紹時略顯激動：“當年，我們震撼于豐田公司智能制造車間和精益化管理模式，今天，我們希望借助豐田公司的‘智囊團’，改善企業(yè)的管理模式，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量?！?/p>

2015年，田川千秋和石井雄大剛到久盛地板，便從木地板開槽生產(chǎn)線開刀，通過分解原先的每道工序，找到了其中的四五道多余動作，在不投入一分錢的情況下，單條生產(chǎn)線用工量從原先的11人減少至5人，產(chǎn)品單次合格率提升了5%以上。

兩位專家小試牛刀，便讓企業(yè)獲益良多，這讓方向正喜出望外。很快，雙方便開始了深入合作。“第一年打基礎教方法，第二年構(gòu)筑管理體制，第三年讓企業(yè)根據(jù)精益化理念自主運行?！碧锎ㄇ锔嬖V記者，一直以來，久盛地板偏重于生產(chǎn)，通過兩年多的改善，管理逐漸在企業(yè)占據(jù)主導。

如今，精益化理念逐漸滲透到每名工人的骨髓中。在生產(chǎn)線上，嚴格把控生產(chǎn)工藝，鋸切的角度、板材坯料的位置、打包的動作等有了一套教科書式的模板；在檢驗方面，增加木地板檢驗次數(shù)，形成了每個工位、每個環(huán)節(jié)定檢、抽檢機制。

作為特種工藝加工的工段長，員工楊東許所在的班組今年獲評精益成長獎：“在久盛車間干了10多年，原先都是憑經(jīng)驗，現(xiàn)在都是講規(guī)矩、看數(shù)據(jù)，地板的次品率幾乎降到了零?！?/p>

產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升，讓企業(yè)的競爭力不斷增強。近年來，久盛地板先后成為實木地板國家標準的第一起草單位和實木地板浙江標準的主要起草單位?？恐^硬的質(zhì)量，地板產(chǎn)品漂洋過海鋪到了世界各地，今年銷量同比增長了20%。

名家“智”言

中國科學院自動化研究所供應鏈系統(tǒng)研究中心主任王彬貴：

地板行業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè)，隨著企業(yè)體量的日益提升，往往會出現(xiàn)用工量大、管理難度大、精度提升不快等瓶頸。從2014年開始，久盛地板在行業(yè)內(nèi)率先開展自動化技改，雖然走了不少彎路，但也嘗到了智能制造帶來的甜頭，其經(jīng)驗值得眾多亟待轉(zhuǎn)型的傳統(tǒng)制造企業(yè)借鑒。

制造業(yè)開展智能制造的主要目的在于捋順工藝環(huán)節(jié)、打通信息產(chǎn)業(yè)鏈、提升生產(chǎn)柔性支撐。同木地板一樣的傳統(tǒng)制造業(yè)主動擁抱智能制造，并積極應用云計算、大數(shù)據(jù)、機器人等相關(guān)技術(shù)，建設和布局智能工廠，將是企業(yè)未來發(fā)展的一種必然。

記者：張斌 陳棟攝影：沈勇強

主編：曹軍軍 沈珊珊 監(jiān)制：張斌