中文名 | 焊接接頭 | 專業(yè)術(shù)語 | 焊接接頭系數(shù) |
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影響因素 | 焊接材料、焊接方法、焊接工藝 |
焊接接頭的機械性能決定于它的化學(xué)成分和組織。因此,影響焊縫化學(xué)成分和焊接接頭組織的因素,都影響焊接接頭的性能。
手工電弧焊的焊條,埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊等用的焊絲,熔化后成為焊縫金屬的組成部分,直接影響焊縫金屬化學(xué)成分。焊劑也會影響焊縫的化學(xué)成分。
不同焊接方法的熱源,其溫度高低和熱量集中程度不同。因此,熱影響區(qū)的大小和焊接接頭組織粗細(xì)都不相同,接頭的性能也就不同。此外,不同焊接方法,機械保護(hù)效果也不同。因此,焊縫金屬純凈程度,即有害雜質(zhì)含量不同,焊縫的性能也會不同。
焊接時,為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱,叫焊接工藝參數(shù)。
接頭金屬及填充金屬熔化后,又以較快的速度冷卻凝固后形成。焊縫組織是從液體金屬結(jié)晶的鑄態(tài)組織,晶粒粗大,成分偏析,組織不致密。但是,由于焊接熔池小,冷卻快,化學(xué)成分控制嚴(yán)格,碳、硫、磷都較低,還通過滲合金調(diào)整焊縫化學(xué)成分,使其含有一定的合金元素,因此,焊縫金屬的性能問題不大,可以滿足性能要求,特別是強度容易達(dá)到。
熔化區(qū)和非熔化區(qū)之間的過渡部分。熔合區(qū)化學(xué)成分不均勻,組織粗大,往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中最差的。熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的過熱區(qū)(或淬火區(qū))是焊接接頭中機械性能最差的薄弱部位,
會嚴(yán)重影響焊接接頭的質(zhì)量。
被焊縫區(qū)的高溫加熱造成組織和性能改變的區(qū)域。低碳鋼的熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。
(1)過熱區(qū) 最高加熱溫度1100℃以上的區(qū)域,晶粒粗大,甚至產(chǎn)生過熱組織,叫過熱區(qū)。過熱區(qū)的塑性和韌性明顯下降,是熱影響區(qū)中機械性能最差的部位。
(2)正火區(qū) 最高加熱溫度從Ac3至1100℃的區(qū)域,焊后空冷得到晶粒較細(xì)小的正火組織,叫正火區(qū)。正火區(qū)的機械性能較好。
(3)部分相變區(qū)最高加熱溫度從Ac1至Ac3的區(qū)域,只有部分組織發(fā)生相變, 叫部分相變區(qū)。此區(qū)晶粒不均勻,性能也較差。 在安裝焊接中,熔焊焊接方法應(yīng)用較多。焊接接頭是高溫?zé)嵩磳w金屬進(jìn)行局部加熱同時與熔融的填充金屬熔化凝固而形成的不均勻體。根據(jù)各部分的組織與性能的不同,焊接接頭可分為三部分。如圖1所示,
在焊接發(fā)生熔化凝固的區(qū)域稱為焊縫,它由熔化的母材和填充金屬組成。而焊接時基體金屬受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域稱為熱影響區(qū)。熔合區(qū)是焊接接頭中焊縫金屬與熱影響區(qū)的交界處,熔合區(qū)一彀很窄,寬度為0.1~0.4mm。
焊接接頭系數(shù)是指對接焊接接頭強度與母材強度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強度被削弱的程度,是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。(實際上焊接接頭系數(shù)并不真正反映焊縫處材料強度被削弱的程度,而是一個經(jīng)驗數(shù)據(jù),表示焊縫質(zhì)量的可靠程度。)
系數(shù)的大小標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)與焊縫型式、焊接工藝及焊縫無損檢測的嚴(yán)格程度有關(guān)。與美國的ASME Ⅷ-1,日本JISB8241一樣,GB150規(guī)定,焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)容器受壓元件的焊接接頭的焊接工藝特點(焊縫型式——單面焊或雙面焊;有或無墊板),以及無損檢測抽查率確定,而且只對對接焊縫作了規(guī)定。
見表1:
表1 焊接接頭系數(shù)
焊接接頭形式 |
對接接頭 |
100%無損檢測 |
局部無損檢測 |
焊接工藝特點 |
雙面焊相當(dāng)于雙面焊的全焊透接頭 |
1.0 |
0.85 |
單面焊(沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板) |
0.9 |
0.8 |
|
JB/T4730無損檢測合格級別 |
射線檢測(AB級:中靈敏度技術(shù)) |
II級 |
III級 |
超聲檢測(B級檢測) |
I級 |
II級 |
鋼筋在混凝土構(gòu)件中主要是承受拉力,鋼筋接頭是鋼筋承受拉力時的薄弱環(huán)節(jié),鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。?(1)單跨梁板的縱向受力筋接頭不宜設(shè)在跨中1/2范圍內(nèi);?(2)連續(xù)梁板的縱向受力筋接頭,上部...
焊接和鋼絲繩是不需要套定額的,它已經(jīng)含在鋼桁架安裝的子目里了。套完鋼桁架子目后不需要領(lǐng)外套。焊接的工字鋼的量歸到鋼桁架子目里即可。鋪設(shè)薄鋼板屬于措施費,是不用套子目的。
焊接頭平均得2元一個,套管接頭得3.5元一個
焊接接頭形式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。有時焊接結(jié)構(gòu)中還有一些其它類型的接頭形式,如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB 985—88中有詳細(xì)規(guī)定。
兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭,這種接頭從力學(xué)角度看是較理想的接頭形式,受力狀況較好,應(yīng)力集中較小,能承受較大的靜載荷或動載荷,是焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式。
根據(jù)焊件厚度、焊接方法和坡口準(zhǔn)備的不同,對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。常見的接頭形式見圖2所示。
一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭,稱為T形接頭。
T形接頭在鋼結(jié)構(gòu)件中應(yīng)用較多,作為一種聯(lián)系焊縫,它能承受各方向的力和力矩。在選用時盡量避免單面角焊縫,因其根部有較深的缺口,承載能力很低。對于要求較高的焊件可采用K形坡口,根據(jù)受力狀況決定是否根部焊透,這樣比不開坡口而用大焊腳的焊縫經(jīng)濟,而且接頭疲勞強度高。2100433B
焊接接頭形式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。有時焊接結(jié)構(gòu)中還有一些其它類型的接頭形式,如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB 985-88中有詳細(xì)規(guī)定。
兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭,這種接頭從力學(xué)角度看是較理想的接頭形式,受力狀況較好,應(yīng)力集中較小,能承受較大的靜載荷或動載荷,是焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式。
根據(jù)焊件厚度、焊接方法和坡口準(zhǔn)備的不同,對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。常見的接頭形式見圖3-1所示。
一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭,稱為T形接頭。
T形接頭在鋼結(jié)構(gòu)件中應(yīng)用較多,作為一種聯(lián)系焊縫,它能承受各方向的力和力矩。在選用時盡量避免單面角焊縫,因其根部有較深的缺口,承載能力很低。對于要求較高的焊件可采用K形坡口,根據(jù)受力狀況決定是否根部焊透,這樣比不開坡口而用大焊腳的焊縫經(jīng)濟,而且接頭疲勞強度高。
焊接接頭系數(shù)是指對接焊接接頭強度與母材強度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強度被削弱的程度,是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。(實際上焊接接頭系數(shù)并不真正反映焊縫處材料強度被削弱的程度,而是一個經(jīng)驗數(shù)據(jù),表示焊縫質(zhì)量的可靠程度。)
系數(shù)的大小標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)與焊縫型式、焊接工藝及焊縫無損檢測的嚴(yán)格程度有關(guān)。與美國的ASME Ⅷ-1,日本JISB8241一樣,GB150規(guī)定,焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)容器受壓元件的焊接接頭的焊接工藝特點(焊縫型式--單面焊或雙面焊;有或無墊板),以及無損檢測抽查率確定,而且只對對接焊縫作了規(guī)定。
見表1:
表1 焊接接頭系數(shù)
焊接接頭形式 | 對接接頭 | 100%無損檢測 | 局部無損檢測 |
焊接工藝特點 | 雙面焊相當(dāng)于雙面焊的全焊透接頭 | 1.0 | 0.85 |
單面焊(沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板) | 0.9 | 0.8 | |
JB/T4730無損檢測合格級別 | 射線檢測(AB級:中靈敏度技術(shù)) | II級 | III級 |
超聲檢測(B級檢測) | I級 | II級 |
焊接接頭的機械性能決定于它的化學(xué)成分和組織。因此,影響焊縫化學(xué)成分和焊接接頭組織的因素,都影響焊接接頭的性能。
手工電弧焊的焊條,埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊等用的焊絲,熔化后成為焊縫金屬的組成部分,直接影響焊縫金屬化學(xué)成分。焊劑也會影響焊縫的化學(xué)成分。
不同焊接方法的熱源,其溫度高低和熱量集中程度不同。因此,熱影響區(qū)的大小和焊接接頭組織粗細(xì)都不相同,接頭的性能也就不同。此外,不同焊接方法,機械保護(hù)效果也不同。因此,焊縫金屬純凈程度,即有害雜質(zhì)含量不同,焊縫的性能也會不同。
焊接時,為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱,叫焊接工藝參數(shù)。
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焊接接頭論文 基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要:綜述了基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性, 設(shè)計了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。 嵌套了 BSI/IIW/DIN6700 標(biāo) 準(zhǔn)?;?BSI 和 IIW 標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式,可確定焊接接頭的疲勞等級; 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜, 基于 Miner 疲勞積累損傷理論, 可計 算出焊接接頭的疲勞壽命:根據(jù) DIN6700 標(biāo)準(zhǔn),自動打印焊接工藝 文件,從而實現(xiàn)基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價值。 關(guān)鍵詞:焊接接頭;數(shù)據(jù)庫;一體化 在工程機械使用中, 焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞, 嚴(yán)重影響機械設(shè)備的壽命。 通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命, 從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。BS標(biāo)準(zhǔn)和 IIW 標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊
焊接接頭的硬度測定
一,實驗?zāi)康?
1,了解布氏,洛氏硬度計的構(gòu)造及使用方法.
2,掌握布氏硬度值及洛氏硬度值的測定方法.
3,了解焊接接頭三個區(qū)域即焊縫,熱影響區(qū),母材的硬度差別.
二,實驗原理
硬度是指材料在另一較硬的物體壓入表面抵抗塑性變形的一種能力,是重要的力學(xué)性能指標(biāo)之一.與其它力學(xué)性能相比,硬度實驗簡單易行,又無損于工件,因此在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用.常用的硬度實驗有布氏硬度(http://www.yingduji.net)和洛氏硬度試驗法.
(一)布氏硬度試驗
(1)原理:用載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓人試件表面,并保持一定時間,而后卸除載荷,測量鋼球在試樣表面上所壓出的壓痕直徑d,從而計算出壓痕球面積A,然后再計算出單位面積所受的力(P/A值),用此數(shù)字表示試件的硬度值,即為布氏硬度,用符號HB表示.設(shè)壓痕深度為h,則壓痕的球面積為:
A=πDh=πd
式中 P——施加的載荷,kg;
D——壓頭(鋼球)直徑 mm;
A——壓痕面積,mm2;
d——壓痕直徑,mm.
但實驗時,是根據(jù)d值查表求硬度值.
圖1 HB-3000型布氏硬度計結(jié)構(gòu)圖
1.電源開關(guān);2.加力指示燈;3.電源指示燈;4.加力開關(guān);5.壓緊螺釘;6.圓盤;7.減速器;
8.曲柄;9.換向開關(guān);10. 砝碼;11.連桿;12.大杠桿;13.吊環(huán);14.機體;15.小杠桿;16.彈簧;17.壓軸;18.主軸襯;19.搖桿;20.壓頭;21.可更換工作臺;22.工作臺立柱;23.螺桿;24.升降手輪;25.螺母;26.套筒;27.電動機
(2)測試: 布氏硬度試驗是在布氏硬度試驗機(圖1)上進(jìn)行.當(dāng)F/ D2的比值保持一定時,能使同一材料所的布氏硬度值相同,不同材料的硬度值可以比較.故在進(jìn)行布氏硬度試驗時,應(yīng)根據(jù)材料和布氏硬度值范圍選擇F/ D2的值.最后用讀數(shù)顯微鏡測出壓痕直徑 d.根據(jù)d查表求得布氏硬度值.
(二)洛氏硬度試驗
(1)原理:洛氏硬度試驗是用特殊的壓頭(金剛石壓頭或鋼球壓頭)在先后施加的兩個載荷(預(yù)載荷和總載荷)的作用下壓入金屬表面來進(jìn)行的.總載荷P為預(yù)載荷P0和主要載荷P1之和,即
P= P0+ P1
洛氏硬度值是施加總載荷P并卸除主載荷P1引起的殘余壓入深度e來計算.h0表示在預(yù)載荷P0作用下,壓頭壓入被試材料的深度;h1表示施加總載荷P并卸除主載荷P1,但仍保留預(yù)載荷P0時,壓頭壓入被試材料的深度.
深度差e= h1+ h0,該值用來表示被測材料硬度的高低.在實際應(yīng)用中,為了使硬材料測出的硬度值比軟材料的硬度值高,并符合一般的習(xí)慣,將被測材料的硬度值用公式加以適當(dāng)變換,即
HR=K-(h1-h0)/C
試中 K――常數(shù),其值在采用金剛石壓頭時為0.2,采用鋼球壓頭時為0.26;
C——常數(shù),代表指示器讀數(shù)盤每一刻度相當(dāng)于壓頭壓入被測材料的深度,其值為0.002mm;
HR——標(biāo)注洛氏硬度的符號,當(dāng)采用金剛石壓頭及150 kg的總載荷時應(yīng)標(biāo)注HRC,當(dāng)采用鋼球壓頭及100kg,總載荷試驗時,則應(yīng)標(biāo)注HRB.
HR值為一無名數(shù),測量時可直接由硬度計表盤讀出,表盤上有紅、黑兩種刻度,紅線刻度的30和黑線刻度的0相重合.
(2)測試: 洛氏硬度試驗是將頂角為 120°金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的淬火鋼球壓頭,在一定載荷F作用下壓入被測金屬表面,保持一定時間后卸掉載荷.根據(jù)壓痕的深度h確定被測金屬的硬度值.根據(jù)所加的載荷和壓頭不同,洛氏硬度值有三種標(biāo)度:HRA,HRB,HRC.
圖2 洛氏硬度計結(jié)構(gòu)圖
1. 指示器;2.加載手柄;3.緩沖器;4.砝碼座;5, 6.砝碼;7.吊桿;
8.吊套;9.機體;10. 加載杠桿;11.頂桿;12.刻度盤;13.主軸;
14.壓頭;15.試樣;16.工作臺;17.升降絲杠;18.手輪
洛氏硬度試驗是在洛氏硬度機上進(jìn)行,如圖2所示.
三,實驗步驟
(一)試樣準(zhǔn)備
將對接接頭如圖3制備試樣,按圖中所示逐個點進(jìn)行檢測;
圖3 焊接接頭硬度測試試樣
(二)布氏硬度試驗
1,清理試樣表面,并根據(jù)試樣的材料,厚度和硬度范圍選擇鋼球壓頭直徑D,載荷F及保載時間.
2,放在硬度計工作臺上,按布氏硬度計的操作規(guī)程進(jìn)行試驗,在試樣表面產(chǎn)生一個壓痕.移動試樣重做一次試驗,產(chǎn)生第二個壓痕.
3,取下試樣,用讀數(shù)顯微鏡在相互垂直方向上測量壓痕直徑d,并根據(jù)d查表求出試樣的布氏硬度值.
標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)與焊縫型式、焊接工藝及焊縫無損檢測的嚴(yán)格程度有關(guān)。與美國的ASME Ⅷ-1,日本JISB8241一樣,GB150規(guī)定,焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)容器受壓元件的焊接接頭的焊接工藝特點(焊縫型式——單面焊或雙面焊;有或無墊板),以及無損檢測抽查率確定,而且只對對接焊縫作了規(guī)定 。
見表1:
表1 焊接接頭系數(shù)
焊接接頭形式 |
對接接頭 |
100%無損檢測 |
局部無損檢測 |
焊接工藝特點 |
雙面焊相當(dāng)于雙面焊的全焊透接頭 |
1.0 |
0.85 |
單面焊(沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板) |
0.9 |
0.8 |
|
NB/T 47013-2015無損檢測合格級別 |
射線檢測(AB級:中靈敏度技術(shù)) |
II級 |
III級 |
超聲檢測(B級檢測) |
I級 |
II級 |
標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)與焊縫型式、焊接工藝及焊縫無損檢測的嚴(yán)格程度有關(guān)。與美國的ASME Ⅷ-1,日本JISB8241一樣,GB150規(guī)定,焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)容器受壓元件的焊接接頭的焊接工藝特點(焊縫型式--單面焊或雙面焊;有或無墊板),以及無損檢測抽查率確定,而且只對對接焊縫作了規(guī)定。
見表1:
表1 焊接接頭系數(shù)
焊接接頭形式 | 對接接頭 | 100%無損檢測 | 局部無損檢測 |
焊接工藝特點 | 雙面焊相當(dāng)于雙面焊的全焊透接頭 | 1.0 | 0.85 |
單面焊(沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板) | 0.9 | 0.8 | |
JB/T4730無損檢測合格級別 | 射線檢測(AB級:中靈敏度技術(shù)) | II級 | III級 |
超聲檢測(B級檢測) | I級 | II級 |