焊接材料

根據(jù)國(guó)家規(guī)定，并有以下的規(guī)范：

《材料與焊接規(guī)范》2006出版說(shuō)明2006年02月08日

《材料與焊接規(guī)范》是中國(guó)船級(jí)社規(guī)范體系中的一份材料和焊接方面的基礎(chǔ)性規(guī)范。為中國(guó)船級(jí)社大部分結(jié)構(gòu)或建造規(guī)范所引用。本次修訂再版的《材料與焊接規(guī)范》（2006）（以下簡(jiǎn)稱本規(guī)范）是在98版的基礎(chǔ)上，合并了2001、2003和2004年三份修改通報(bào)，再修改而成的。

為了表明修改的狀況，以便于日后了解規(guī)范的生效日期。在本次修訂的規(guī)范中對(duì)自2001年以來(lái)規(guī)范條文有實(shí)質(zhì)性修改的條款標(biāo)以修改日期，對(duì)勘誤性質(zhì)的修改則不作標(biāo)注。

本規(guī)范完整地納入了至2004年底通過(guò)的和部分2005年通過(guò)的國(guó)際船級(jí)社協(xié)會(huì)(IACS）有關(guān)材料與焊接方面的統(tǒng)一要求。

為實(shí)現(xiàn)本社產(chǎn)品檢驗(yàn)制度納入規(guī)范的要求，本版《規(guī)范》將原《材料與焊接規(guī)范》的總則部分用新第0篇入級(jí)規(guī)則所替代。在該篇中明確了產(chǎn)品檢驗(yàn)的流程的要求。

在第1篇金屬材料中增加了復(fù)合鋼板的屈服強(qiáng)度和腐蝕試驗(yàn)的要求；同時(shí)對(duì)鍛鋼件的化學(xué)成份和力學(xué)性能等級(jí)范圍進(jìn)一步擴(kuò)展，特別是對(duì)對(duì)作為舵桿的鍛鋼件的成份作出明確的規(guī)定。

為適應(yīng)目前船舶行業(yè)中塑料材料的應(yīng)用越來(lái)越普遍的現(xiàn)象，首次在規(guī)范第2篇非金屬材料中對(duì)塑料材料提出了一般性要求（新增第2章），同時(shí)也規(guī)定了具體的試驗(yàn)方法的應(yīng)用建議。同時(shí)也根據(jù)中國(guó)工業(yè)水平的發(fā)展，對(duì)原先的纖維增強(qiáng)塑料進(jìn)行了整理，對(duì)內(nèi)容作了較大程度的增刪，對(duì)成型車間的要求有一定程度的提高和成型工藝中加入了夾層板的新內(nèi)容。

第3篇焊接則是在2010年調(diào)整奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)材料的有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，分析參考了各船級(jí)社規(guī)范、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、和相關(guān)實(shí)物性能指標(biāo)后，調(diào)整了相應(yīng)配套的焊接材料內(nèi)容，成為新的一節(jié)。同時(shí)根據(jù)IACS5月通過(guò)的W26《鋁合金焊接材料的要求》統(tǒng)一要求，增加了新的鋁合金焊接材料，調(diào)整了與規(guī)范中鋁合金材料的相應(yīng)配套的焊接材料內(nèi)容。

各種焊接方法都會(huì)產(chǎn)生某些有害因素，不同的焊接工藝，其有害因素亦有所不同，大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場(chǎng)、射線和噪聲等七類?？煞譃槲锢硪蛩匾换」狻⒃肼?、高頻電磁場(chǎng)、熱輻射、放射性；化學(xué)因素一煙塵、有毒氣體。

焊接材料特點(diǎn)

（1）焊接勞動(dòng)衛(wèi)生的主要研究對(duì)象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動(dòng)衛(wèi)生問(wèn)題最大，埋弧焊、電渣焊的問(wèn)題最少。

(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護(hù)焊等的主要有害因素是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長(zhǎng)期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛(wèi)生防護(hù)不好的情況下，會(huì)對(duì)呼吸系統(tǒng)等造成危害，嚴(yán)重時(shí)易患電焊塵肺。

(3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時(shí)會(huì)引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。

(4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病?；」廨椛溥€會(huì)傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會(huì)損壞棉織纖維。

(5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機(jī)設(shè)置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場(chǎng)，特別是高頻振蕩器工作時(shí)間較長(zhǎng)的焊機(jī)（如某些工廠自制的氬弧焊機(jī)）。高頻電磁場(chǎng)會(huì)使焊工患神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)的疾病。

由于使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質(zhì)，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機(jī)周圍，有可能造成放射性危害。

(6）等離子弧焊、噴涂和切割時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲，在防護(hù)不好的情況下，會(huì)損傷焊工的聽(tīng)覺(jué)神經(jīng)。

(7)有色金屬氣焊時(shí)的主要有害因素，是熔融金屬蒸發(fā)于空氣中形成的氧化物塵煙，和來(lái)自焊劑的毒性氣體。

焊接材料綜述

各種焊接工藝方法在施焊過(guò)程中單一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，還會(huì)有上述若干其他有害因素同時(shí)存在。必須指出，同時(shí)有幾種有害因素存在，比起單一有害因素，對(duì)人體的毒性作用更大。所以對(duì)某些看來(lái)并不超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害因素，亦應(yīng)當(dāng)采取必要的衛(wèi)生防護(hù)措施的緣故。

如今中國(guó)已成為全世界絕無(wú)僅有的焊接材料消費(fèi)大國(guó)。20年來(lái)國(guó)內(nèi)焊材行業(yè)得到了迅速發(fā)展，國(guó)外焊材企業(yè)也紛紛通過(guò)輸出產(chǎn)品，提供技術(shù)服務(wù)和在中國(guó)設(shè)廠等途徑來(lái)爭(zhēng)奪市場(chǎng)。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)顯示，利潤(rùn)較低的普通焊接材料，如結(jié)422焊條、ER50—6氣保護(hù)焊絲、HJ431焊劑等產(chǎn)品，主要是國(guó)內(nèi)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)；而技術(shù)含量較高，利潤(rùn)也較大的各類特種焊材，面對(duì)國(guó)外知名企業(yè)的強(qiáng)勢(shì)，目前大多數(shù)國(guó)內(nèi)焊材企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)，存在較大的差距，所以必須關(guān)注中國(guó)焊材民族工業(yè)今后的發(fā)展。

表觀差距——產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、品種和品質(zhì)

1．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例

世界各國(guó)的焊材結(jié)構(gòu)比例，迄今沒(méi)有準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)數(shù)字。日本2005年秋季發(fā)行的《世界焊接新聞》英文版，對(duì)2004年一些國(guó)家和地區(qū)的焊材需求量（不是生產(chǎn)量）和使用比例做出了估計(jì)，列于表1。由表1可見(jiàn)，歐洲、北美（美國(guó)和加拿大）、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，在消費(fèi)的焊材中，焊條比例均已小于20%，歐洲和北美的氣保護(hù)焊絲使用比例均大于50%。從表1還可見(jiàn)，由于藥芯焊絲在造船中用得多，因此造船量居世界第一、二名的日本和韓國(guó)，藥芯焊絲使用比例較大。

表1 2004年一些國(guó)家和地區(qū)焊材需求量和使用比例

中國(guó)焊材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例的變化情況，參照國(guó)家焊材質(zhì)監(jiān)中心李春范主任的測(cè)算，列于表2。從表2可見(jiàn)，近年來(lái)中國(guó)焊材產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)已有較大的調(diào)整，突出的是氣保護(hù)焊絲比例上升，焊條比例下降。

表2 近年來(lái)中國(guó)焊材的產(chǎn)量和結(jié)構(gòu)比例

應(yīng)該說(shuō)明，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不是由焊材廠的生產(chǎn)能力決定的，而是由市場(chǎng)需求決定的。但焊材廠應(yīng)看到市場(chǎng)需求的變化趨勢(shì)，逐漸調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。可以肯定的說(shuō)，在中國(guó)焊材總產(chǎn)量中，焊條的比例將向小于40%的方向發(fā)展。因此現(xiàn)在已供過(guò)于求的結(jié)422等普通焊條，必將有相當(dāng)?shù)囊徊糠稚a(chǎn)能力在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中被逐漸淘汰。

2．品種和品質(zhì)

近年來(lái)，由于鋼材品種及品質(zhì)的飛躍進(jìn)步和各行業(yè)的技術(shù)進(jìn)展，推出了一大批升級(jí)換代和高性能、高品質(zhì)的鋼材：如用于超臨界和超超臨界火力發(fā)電機(jī)組的新型耐熱鋼；用于各行業(yè)的超低碳貝氏體高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼；用于低溫液化石油氣（LPG）和液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐的低溫鋼；用于X70、X80和X100的高強(qiáng)管線鋼；用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)和大跨度鋼橋的高性能高強(qiáng)鋼及高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼；用于石油精煉設(shè)備和加氫裂化設(shè)備的新型高強(qiáng)度耐熱鋼，以及高性能鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼等。國(guó)外的知名焊材企業(yè)都迅速跟進(jìn)，研制生產(chǎn)了各類高性能的配套焊接材料。

在這方面，中國(guó)焊材行業(yè)的差距是明顯的，不少焊材不得不依賴外商的高價(jià)產(chǎn)品。

同時(shí)還應(yīng)關(guān)注焊材產(chǎn)品在品質(zhì)穩(wěn)定性方面的差距，這往往是一些重點(diǎn)工程在選用焊材時(shí)的主要疑慮。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性，是由焊材廠的生產(chǎn)裝備、檢測(cè)手段和質(zhì)量管理體系決定的。

2010年我國(guó)鋼材表觀消費(fèi)量約為7.7億噸，我國(guó)焊材消費(fèi)量與鋼材消費(fèi)量的比約為0.6%，由此可知，2010年焊接材料的消費(fèi)量在465萬(wàn)噸左右。

2010年開(kāi)始，我國(guó)焊接材料廠商近千家，已形成天津、自貢、上海、昆山、錦州等為主的幾個(gè)較大的企業(yè)集團(tuán)。由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，國(guó)際著名焊接材料生產(chǎn)企業(yè)紛紛來(lái)華建廠，利用其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和資本優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)高端焊接材料市場(chǎng)，與國(guó)內(nèi)企業(yè)展開(kāi)直接競(jìng)爭(zhēng)。

我國(guó)焊接材料行業(yè)市場(chǎng)化程度較高，焊材中的普通低檔焊條和鍍銅焊絲技術(shù)含量較低，進(jìn)入門檻較低，近年來(lái)已呈現(xiàn)嚴(yán)重的產(chǎn)能過(guò)剩。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，行業(yè)呈現(xiàn)出規(guī)?；⒓瘓F(tuán)化的經(jīng)營(yíng)模式，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)通過(guò)低價(jià)手段蠶食市場(chǎng)的同時(shí)，正加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，以期占領(lǐng)高端市場(chǎng)。

我國(guó)焊接材料行業(yè)的產(chǎn)品仍以手工焊條為主，2008年我國(guó)焊條在焊接材料中的比重為48.9%，自動(dòng)化焊材實(shí)芯和藥芯焊絲在焊接材料中的比重共為40.5%，與日本、韓國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家80%的數(shù)值相比，我國(guó)自動(dòng)化程度較高的焊材消耗比重仍然很低。

因此，未來(lái)中國(guó)焊接材料產(chǎn)品的發(fā)展戰(zhàn)略逐步轉(zhuǎn)移，由自動(dòng)化程度較高的高效優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品逐步替代手工型產(chǎn)品，手工焊條產(chǎn)品逐步向高強(qiáng)、高韌、低氫、環(huán)保方向發(fā)展，以滿足不同品種、不同焊接結(jié)構(gòu)、不同服役條件下不同焊接技術(shù)要求。

現(xiàn)在焊接行業(yè)發(fā)展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊、氣保護(hù)焊、自保護(hù)焊。

氬焊

氬焊主要用的焊接材料有：氬焊機(jī)（必備）氬焊槍（含布套、小氣管*2 主線 槍頭 鎢針夾 瓷咀 銅頭）主要用氬焊絲（型號(hào)比較普通的有308L 316……）、不銹鋼焊條、鎢針（一般規(guī)格為1.6*150 2.4*175 3.2*175) 氬焊帽。

CO2焊接

CO2焊接主要用的焊接材料有：CO2焊機(jī)（必備，分為很多種類，根據(jù)不同的行業(yè)用不同的焊機(jī))，CO2焊槍 CO2前槍體 彎管 絕緣體 連接體 導(dǎo)電咀 CO2焊絲 CO2手提焊帽

氣保護(hù)焊接

氣保護(hù)焊接主要指的是由氣體保護(hù)著進(jìn)行焊接，主要的氣體包括（CO2氣體保護(hù)焊、80%Ar 20%CO2氣體焊），只要是利用氣體將焊接區(qū)域與空氣隔開(kāi)的一種焊接方法，一般用焊絲連續(xù)送進(jìn)。

自保護(hù)焊接

自保護(hù)焊接指的是焊接時(shí)無(wú)需外加保護(hù)介質(zhì)，只憑借焊絲自身的藥芯進(jìn)行保護(hù)的焊接方式，一般也稱為明弧焊接。

（1）焊接勞動(dòng)衛(wèi)生的主要研究對(duì)象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動(dòng)衛(wèi)生問(wèn)題最大，埋弧焊、電渣焊的問(wèn)題最少。

(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護(hù)焊等的主要有害因素是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長(zhǎng)期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛(wèi)生防護(hù)不好的情況下，會(huì)對(duì)呼吸系統(tǒng)等造成危害，嚴(yán)重時(shí)易患電焊塵肺。

(3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時(shí)會(huì)引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。

(4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病?；」廨椛溥€會(huì)傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會(huì)損壞棉織纖維。

(5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機(jī)設(shè)置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場(chǎng)，特別是高頻振蕩器工作時(shí)間較長(zhǎng)的焊機(jī)（如某些工廠自制的氬弧焊機(jī)）。高頻電磁場(chǎng)會(huì)使焊工患神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)的疾病。

由于使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質(zhì)，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機(jī)周圍，有可能造成放射性危害。

(6）等離子弧焊、噴涂和切割時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲，在防護(hù)不好的情況下，會(huì)損傷焊工的聽(tīng)覺(jué)神經(jīng)。

(7)有色金屬氣焊時(shí)的主要有害因素，是熔融金屬蒸發(fā)于空氣中形成的氧化物塵煙，和來(lái)自焊劑的毒性氣體。

1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。

2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。

3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。

4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。

5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。

6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。

7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。

8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。

GB/T 5117-2012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》

GB/T 5118-2012 《熱強(qiáng)鋼焊條》

GB/T983-1995 《不銹鋼焊條》

GB/T984-85 《堆焊焊條》

GB10044-88 《鑄鐵焊條及焊絲》

GB/T3670-1995 《銅及銅合金焊條》

GB/T13814-1992 《鎳及鎳合金焊條》

GB/8110-1995 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

GB/T14957-1994 《熔化焊用鋼絲》

GB/T5293-1999 《焊縫終端裂紋原因' target='_blank'>；埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

GB/T17854-1999 《焊縫終端裂紋原因' target='_blank'>；埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》

GB12470-1990 《低合金鋼焊縫終端裂紋原因' target='_blank'>；埋弧焊用焊劑》

TB/T2374-1999 《鐵道機(jī)車車輛用耐候鋼焊條和焊絲》

中國(guó)船級(jí)社 《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范-1998》

英國(guó)勞埃德船級(jí)社 《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范-1997》

德國(guó)勞埃德船級(jí)社 《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范-1997》

GB10046-1988 《銀基釬料》

GB6418-1993 《銅基釬料》

GB9460-1988 《銅及銅合金焊絲》

GB10858-1989 《鋁及鋁合金焊絲》

GB3131-1988 《錫鉛焊料》

GB3429-1994 《焊接用盤條》

GB4242-1984 《焊接用不銹鋼絲》

焊接材料脫脂劑

使用脫脂劑清潔待焊接的金屬有助于焊接更牢固，沿著焊接的邊緣磨削或銼削斜面，有助于液態(tài)金屬深入滲透到接頭中，通過(guò)輕微研磨或銼削來(lái)清理焊縫，不要過(guò)度焊接，會(huì)破壞焊縫。

焊接材料電極

電極工具將電流從焊機(jī)傳遞到被焊接的材料，加熱變成液體，電極頭由非消耗性鎢制成，由于焊縫的形狀不均勻或薄弱，一些焊縫需要進(jìn)給加強(qiáng)接頭，焊棒使用電極進(jìn)料送絲。

焊接材料角磨機(jī)

使用角磨機(jī)幫助平滑接頭，在焊接前清潔金屬表面。

焊接材料焊條爐

焊條爐是基本的焊接材料，用來(lái)存放焊條，或持續(xù)加熱焊條。

焊接材料電極支架

兩條銅線電纜覆蓋有堅(jiān)韌的絕緣層，用于將電流從焊接機(jī)傳送返回焊機(jī)，需要用到電極支架，支架輕便，隔熱堅(jiān)固耐用，可承受連續(xù)操作時(shí)的磨損。

焊接材料接地夾

接地夾用于將接地電纜連接到工件或焊接臺(tái)，需要使用電纜接頭將電纜連接到機(jī)器上。

焊接材料安全設(shè)備

由于溫度過(guò)高，焊接非常危險(xiǎn)，如果處理不當(dāng)可能會(huì)致命，在接觸焊接材料和設(shè)備之前，戴上保護(hù)眼睛的頭盔，耳塞，固體靴子保護(hù)腳免受火花或熔渣的傷害，手套保護(hù)和皮革覆蓋身體其他部位。

焊接材料保護(hù)設(shè)備

焊接面罩可以保護(hù)面部和眼睛免受電射線和熔融金屬飛濺，用一只手握住，另一只手進(jìn)行焊接，其他材料還有鑿錘，鋼絲刷，切削焊縫的安全眼鏡，副夾鉗，鐵砧，重錘，鉗子。

焊接材料焊條

焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。

（l）焊芯。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能；二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。

用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲、合金結(jié)構(gòu)鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類。

（2）藥皮。壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高。

藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。

由于電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會(huì)使焊縫的機(jī)械性能降低。通過(guò)在焊條藥皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過(guò)渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬的機(jī)械性能。

改善焊接工藝性能使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。

總之，藥皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能，并使焊條具有良好的焊接工藝性能。

氧切割主要的焊接材料是：切割咀、氧焊槍、氧割咀、助焊劑、母材（被焊接材料）、電焊手套、保護(hù)面罩等。

主要應(yīng)用的行業(yè)為金屬板金行業(yè)、醫(yī)療器材行業(yè)、模具制作、家具廠、自行車助力車行業(yè)、船泊業(yè)```可以說(shuō)在各行業(yè)中都有用到。

不銹鋼-鋁合金焊接材料：鋁硅焊料粉 304#、鋁硅焊料粉 430#、鋁硅釬劑粉。

1第1章概述

1.1焊接材料的作用1

1.1.1焊條、焊絲和焊劑的作用2

1.1.2熔渣在焊接過(guò)程中的作用3

1.1.3焊縫金屬的合金化5

1.2合金元素和有害雜質(zhì)8

1.2.1合金元素對(duì)焊接性能的影響8

1.2.2有害元素及含量控制9

1.3焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀13

1.3.1焊接材料的歷史發(fā)展13

1.3.2鋼材發(fā)展對(duì)焊材的影響13

1.3.3我國(guó)焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀15

1.3.4焊材發(fā)展中應(yīng)注意的問(wèn)題18

19第2章電焊條

2.1電焊條的分類19

2.1.1按用途分類19

2.1.2按熔渣的酸堿性分類20

2.1.3按藥皮主要成分分類20

2.1.4按焊條性能分類22

2.2電焊條的組成22

2.2.1焊芯22

2.2.2藥皮25

2.3電焊條的型號(hào)和牌號(hào)28

2.3.1電焊條的型號(hào)28

2.3.2電焊條的牌號(hào)63

2.4焊條制造及藥皮配方設(shè)計(jì)69

2.4.1焊條的制造工藝流程69

2.4.2焊條設(shè)計(jì)原則、依據(jù)和方法70

2.4.3焊條藥皮設(shè)計(jì)步驟70

2.4.4典型焊條藥皮的配方設(shè)計(jì)73

2.5電焊條的選用77

2.5.1焊條的選用原則77

2.5.2碳鋼和低合金鋼焊條的選用78

2.5.3不銹鋼焊條的選用131

2.5.4鑄鐵及堆焊焊條的選用131

2.5.5有色金屬焊條的選用132

2.6電焊條檢驗(yàn)技術(shù)133

2.6.1焊條原材料的檢驗(yàn)133

2.6.2焊條生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)檢驗(yàn)135

2.6.3焊條成品的檢驗(yàn)137

2.6.4焊條熔敷金屬理化性能試驗(yàn)142

146第3章焊絲

3.1焊絲的分類及特點(diǎn)146

3.1.1實(shí)芯焊絲的分類及特點(diǎn)146

3.1.2藥芯焊絲的分類及特點(diǎn)147

3.2焊絲的型號(hào)與牌號(hào)150

3.2.1實(shí)芯焊絲的型號(hào)與牌號(hào)150

3.2.2藥芯焊絲的型號(hào)與牌號(hào)152

3.3焊絲的成分、性能和用途159

3.3.1實(shí)芯焊絲的成分、性能和用途159

3.3.2藥芯焊絲的成分、性能和用途174

3.4焊絲的選用176

3.4.1焊絲選用的要點(diǎn)176

3.4.2實(shí)芯焊絲的選用176

3.4.3藥芯焊絲的選用185

3.4.4自保護(hù)藥芯焊絲185

188第4章焊劑

4.1焊劑的分類及特點(diǎn)188

4.1.1按制造方法分類188

4.1.2按化學(xué)成分或渣系分類189

4.1.3按焊劑的化學(xué)性質(zhì)分類190

4.1.4按熔渣的堿度分類191

4.1.5按焊劑的用途分類191

4.2焊劑的型號(hào)與牌號(hào)191

4.2.1焊劑的型號(hào)192

4.2.2焊劑的牌號(hào)194

4.3焊劑的組成、性能及應(yīng)用特點(diǎn)197

4.3.1焊劑的組成197

4.3.2焊劑的工藝特點(diǎn)及用途200

4.4焊劑與焊絲的選配213

4.4.1對(duì)焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求213

4.4.2低碳鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選配214

4.4.3低合金鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選配215

4.4.4不銹鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選配217

4.4.5其他高合金鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選配219

4.4.6有色金屬埋弧焊焊劑與焊絲的選配220

4.4.7電渣焊焊劑及焊絲的選配221

223第5章焊接用氣體

5.1焊接用氣體的分類223

5.1.1保護(hù)氣體223

5.1.2氣焊、切割用氣體224

5.2焊接用氣體的特性225

5.2.1二氧化碳?xì)怏w（CO2）225

5.2.2氬氣（Ar）229

5.2.3氦氣（He）230

5.2.4氧氣（O2）232

5.2.5可燃?xì)怏w（C2H2、C3H8、C3H6、CH4、H2）235

5.2.6氮?dú)猓∟2）240

5.3焊接用氣體的選用240

5.3.1根據(jù)焊接方法選用氣體241

5.3.2根據(jù)被焊材料選用氣體241

5.3.3混合氣體的性質(zhì)及選用244

5.3.4激光焊用保護(hù)氣體246

248第6章釬劑與釬料

6.1釬焊方法的分類248

6.2釬劑的分類及特點(diǎn)250

6.2.1對(duì)釬劑的基本要求250

6.2.2釬劑的分類251

6.2.3釬劑的型號(hào)與牌號(hào)256

6.3釬料的分類及特點(diǎn)258

6.3.1對(duì)釬料的基本要求258

6.3.2釬料的分類258

6.3.3釬料的型號(hào)與牌號(hào)259

6.3.4常用釬料的成分及熔化溫度260

6.4釬料的選用及釬焊工藝274

6.4.1釬料的選用原則274

6.4.2釬劑的選用275

6.4.3常用釬料的特性及用途276

6.4.4釬焊工藝及參數(shù)281

286第7章熱噴涂材料

7.1熱噴涂材料的分類286

7.1.1按材料形狀分類286

7.1.2按材料成分分類286

7.1.3按材料性質(zhì)分類288

7.2熱噴涂絲材的成分與特性290

7.2.1金屬及合金熱噴涂絲材290

7.2.2復(fù)合熱噴涂絲材293

7.3熱噴涂合金粉末的成分與特性293

7.3.1噴涂合金粉末293

7.3.2噴熔合金粉末296

7.3.3陶瓷及復(fù)合材料合金粉末298

7.3.4噴涂塑料粉末300

7.4熱噴涂材料的選用301

7.4.1根據(jù)熱噴涂工藝方法選用302

7.4.2根據(jù)被噴涂工件的使用要求選用302

7.4.3熱噴涂氣體的選用303

306第8章氣焊熔劑和ATIG活性劑

8.1氣焊熔劑的分類、成分及使用方法306

8.1.1氣焊熔劑的分類306

8.1.2氣焊熔劑的成分及用途307

8.1.3對(duì)氣焊熔劑的要求及使用方法309

8.2氣焊熔劑的選用309

8.2.1鎳及鎳合金氣焊熔劑310

8.2.2鎂及鎂合金氣焊熔劑310

8.2.3銅及銅合金氣焊熔劑310

8.2.4鋁及鋁合金氣焊熔劑311

8.3氬弧焊用活性劑312

8.3.1ATIG焊活性劑的特點(diǎn)312

8.3.2碳鋼ATIG焊活性劑313

8.3.3不銹鋼ATIG焊活性劑313

8.3.4鋁合金ATIG焊活性劑314

315第9章焊接用電極材料

9.1鎢極氬弧焊及等離子弧焊用電極315

9.1.1鎢極的種類及特點(diǎn)315

9.1.2鎢極承載電流的能力316

9.1.3鎢極的表面質(zhì)量和形狀尺寸317

9.1.4氬弧焊鎢極的選用318

9.2電阻焊用電極319

9.2.1電阻焊用電極的功能及損壞形式319

9.2.2電阻焊用銅電極材料320

9.2.3電阻焊用電極材料的選用要點(diǎn)325

9.3碳弧氣刨用電極327

9.3.1圓炭棒和矩形炭棒327

9.3.2炭棒的選用及特殊炭棒328

329第10章焊接材料的使用及保管

10.1電焊條的烘干、儲(chǔ)存和用量計(jì)算329

10.1.1電焊條的烘干329

10.1.2電焊條的儲(chǔ)存及保管332

10.1.3電焊條需用量的計(jì)算333

10.2焊絲的使用及保管338

10.2.1焊絲的吸潮性338

10.2.2焊絲的保管及質(zhì)量管理338

10.2.3焊絲需用量的計(jì)算339

10.3焊接用氣體的使用及保管342

10.3.1氣瓶的使用及保管342

10.3.2氧氣的使用及保管343

10.3.3乙炔的使用及保管344

10.3.4其他氣體的使用及保管345

10.4焊劑及釬焊材料的使用及保管345

10.4.1焊劑的使用及保管345

10.4.2釬焊材料的使用及保管347

10.4.3釬料、釬劑的安全注意事項(xiàng)347

參考文獻(xiàn)349

焊接材料種類繁多，在應(yīng)用中容易引起混亂。特別是中國(guó)加入WTO以后，焊接材料已逐步向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)靠攏。本書從實(shí)用性角度、選用最新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料的選用做了簡(jiǎn)明地闡述，特別是根據(jù)焊接工程結(jié)構(gòu)的制造特點(diǎn)，針對(duì)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體、釬劑釬料等的分類、牌號(hào)及型號(hào)編制、性能特點(diǎn)、選用原則等做了系統(tǒng)地介紹。指出了不同類型焊接材料的工藝要點(diǎn)，可以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。為讀者掌握各種焊接材料的特點(diǎn)及選用提供了實(shí)踐中成功的經(jīng)驗(yàn)。本書內(nèi)容涉及的是生產(chǎn)一線焊接工作者經(jīng)常遇到的焊接材料選用。采用了新的標(biāo)準(zhǔn)，反映了當(dāng)前焊接材料的應(yīng)用現(xiàn)狀。本書供從事與材料加工和焊接技術(shù)相關(guān)的工程技術(shù)人員、采購(gòu)和管理人員使用，也可供高等院校師生、科研和企事業(yè)單位的科研人員參考。