鋼制球形儲罐

前言

1范圍

2引用標準

3總則

4材料

5結(jié)構(gòu)

6計算

7制造

8組焊、檢驗與驗收

附錄A（標準的附錄）低溫球形儲罐

附錄B（標準的附錄）場地土的分類及近震、遠震

附錄C（提示的附錄）球殼對接焊縫的坡口形式及尺寸

《鋼制球形儲罐(GB 12337-1998)》由中國標準出版社出版。

本標準規(guī)定了鋼制球形儲罐（以下簡稱“球罐”）定期檢驗的術(shù)語和定義、總則、檢驗前的準備、檢驗實施、檢驗結(jié)果評價。 本標準適用于按照GB 12337標準設(shè)計、制造、組焊的鋼制球形儲罐的定期檢驗。

6　檢驗實施

6.1　宏觀檢驗

6.1.1　宏觀檢驗應(yīng)按照NB/T 47013的目視檢測方法對球罐本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形）等進行檢查。

6.1.2　宏觀檢驗除包括TSG 21-2016中8.3.2所列項目外，還應(yīng)包括：

a)　結(jié)構(gòu)檢驗：支柱角焊縫的布置及型式，支柱固定型式；拉桿的結(jié)構(gòu)形式，拉桿與支柱的連接；

b)　幾何尺寸檢驗：球罐兩極間內(nèi)直徑、赤道截面最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑之差，以及球罐兩極間內(nèi)直徑、赤道截面最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計內(nèi)直徑之差；

c)　外觀檢驗：每根支柱徑向和周向兩個方向的垂直度，每根支柱的位移，基礎(chǔ)沉降與上一檢驗周期的差值。

6.1.3　結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗項目應(yīng)在首次定期檢驗時進行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的部位進行，并重點檢驗有問題部位的新生缺陷。如垂直度或基礎(chǔ)沉降檢查結(jié)果超標，可進行合于使用評價。

6.2　壁厚測定

6.2.1　應(yīng)按照TSG 21-2016中8.3.5的要求執(zhí)行。

6.2.2　應(yīng)按照NB/T 47013的超聲檢測方法執(zhí)行。測定后按照球殼板排版圖記錄，對測厚點做詳細標記。

6.3　表面缺陷檢測

6.3.1　應(yīng)按照NB/T 47013的磁粉檢測、滲透檢測等方法檢測，鐵磁性材料制球罐應(yīng)優(yōu)先選擇磁粉檢測方法。

6.3.2　內(nèi)表面宜采用熒光磁粉檢測。制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的球罐，內(nèi)表面應(yīng)采用熒光磁粉檢測方法。

6.3.3　球罐應(yīng)進行內(nèi)表面的表面缺陷檢測，當(dāng)有以下情況之一時，檢測長度應(yīng)不少于對接焊縫長度的50%：

a)　碳鋼低合金鋼制低溫球罐；

b)　存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象的球罐；

c)　有再熱裂紋傾向的球罐；

d)　Cr-Mo鋼球罐；

e)　標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制球罐；

f)　按照疲勞分析設(shè)計的球罐；

g)　首次定期檢驗的設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類球罐。

6.3.4　應(yīng)對盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的球罐開孔和接管部位焊接接頭進行100%表面無損檢測。

6.3.5　重點檢查以下部位：

a)　應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；

b)　奧氏體不銹鋼堆焊層、異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、嵌入式接管與球殼連接的對接接頭、支柱與球殼連接處的角焊縫、其他有懷疑的焊接接頭；

c)　補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位；

d)　上次定期檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的部位；

e)　海洋氣候下運行的球罐外表面焊縫的返修部位、環(huán)焊縫、焊縫交叉部位、支柱角焊縫、防腐層破損部位。

6.3.6　對焊接裂紋敏感的材料，應(yīng)檢驗可能出現(xiàn)的延遲裂紋。對有晶間腐蝕傾向的材料，應(yīng)采用金相檢驗。

6.3.7　檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，應(yīng)擴大檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。檢測焊接接頭發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該條焊縫進行100%檢測，如仍有裂紋，則對該球罐焊接接頭做全部（100%）檢測。

6.4　埋藏缺陷檢測

6.4.1　應(yīng)按照NB/T 47013的射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、衍射時差法超聲檢測（TOFD）、X射線數(shù)字成像檢測（DR）等方法檢測。

6.4.2　不宜采用γ射線全景曝光射線檢測。

6.4.3　對于奧氏體型鋼制球罐的對接接頭，應(yīng)優(yōu)先采用射線檢測（RT）或X射線數(shù)字成像檢測（DR）；其他材料制的球罐應(yīng)優(yōu)先采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）。

6.4.4　抽查部位應(yīng)符合TSG 21-2016中8.3.7的規(guī)定，必要時相互復(fù)驗，優(yōu)先選擇不同原理的檢測方法復(fù)驗。

6.4.5　抽查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)采用同樣的方法增加抽查比例。檢測焊接接頭發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度不小于該焊接接頭長度的10%，且兩側(cè)均不小于250mm，如仍有缺陷，則對該焊接接頭做全部（100%）檢測。

6.4.6　發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)對缺陷進行定性、定量和定位，宜選用射線檢測（RT）、衍射時差法超聲檢測（TOFD）和X射線數(shù)字成像檢測（DR）進行定性。缺陷高度和深度宜選用衍射時差法超聲檢測（TOFD）確定。

6.5　缺陷活動性判定

6.5.1　檢驗機構(gòu)在其他無損檢測方法實施前，宜采用聲發(fā)射檢測提高常規(guī)無損檢測的針對性和有效性。

6.5.2　宜采用聲發(fā)射檢測方法對球罐進行在線監(jiān)測，利用在線檢測的數(shù)據(jù)為定期檢驗提供檢驗依據(jù)。

6.5.3　埋藏缺陷檢測時，發(fā)現(xiàn)缺陷且需要判斷缺陷活動性時，應(yīng)按照NB/T 47013的聲發(fā)射檢測方法確定。

6.6　材質(zhì)檢查

6.6.1　主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號應(yīng)查明，如材質(zhì)不明，應(yīng)進行材質(zhì)分析。

6.6.2　應(yīng)根據(jù)具體情況，采用硬度測定、金相檢驗等方法，確定材質(zhì)是否發(fā)生劣化。

6.7　緊固件檢查

對上下人孔螺栓、接管螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。必要時進行表面無損檢測。

6.8　強度校核

應(yīng)按照TSG 21-2016中8.3.11的要求執(zhí)行。

6.9　安全附件、儀表及附屬設(shè)施檢驗

6.9.1　安全附件及儀表應(yīng)符合TSG 21-2016中1.6.2的規(guī)定；附屬設(shè)施包括梯子平臺、耐火隔熱及消防設(shè)施、接地裝置、阻火器、泄放管等其他重要設(shè)施。

6.9.2　安全附件檢驗應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a)　安全泄放裝置是否完好、是否在校驗有效期內(nèi)，安全閥數(shù)量是否滿足要求、整定壓力是否與球罐使用壓力匹配；液態(tài)烴或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的球罐，安全閥排出口導(dǎo)管設(shè)置是否合理；

b)　緊急切斷裝置的耐壓、密封性能試驗記錄是否符合要求；盛裝毒性為極度、高度危害或液態(tài)烴球罐的進出口是否安裝了緊急切斷裝置。

6.9.3　年度檢驗和月度檢查發(fā)現(xiàn)儀表存在較大問題時，檢驗以下內(nèi)容：

a)　壓力表是否完好、是否在檢定有效期內(nèi)、型號規(guī)格是否符合要求，安裝位置是否便于觀察和清洗，是否受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響，壓力表和球罐之間是否裝設(shè)三通旋塞或針形閥，腐蝕介質(zhì)用壓力表與球罐間是否裝設(shè)隔離介質(zhì)的緩沖裝置；

b)　液位計是否破損、型號規(guī)格是否符合要求，最高最低安全液位是否做標識；用于易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體球罐的液位計是否有防漏保護裝置，是否同時設(shè)置就地和遠傳液位計，是否設(shè)置高液位報警和高高液位連鎖；

c)　溫度計是否破損、型號規(guī)格是否符合要求。

6.9.4　附屬設(shè)施更換，且影響球罐運行安全或檢驗安全時，確認以下內(nèi)容：

a)　梯子平臺是否牢固安全，梯子平臺踏步的寬度、傾斜角度、間距是否符合要求，梯子平臺護欄高度是否符合要求；

b)　耐火隔熱設(shè)施及消防設(shè)施是否能滿足消防安全要求；

c)　接地裝置數(shù)量和接地電阻是否滿足要求；

d)　阻火器、泄放管設(shè)置，閥門脫脂等是否滿足要求。

6.10　耐壓試驗

6.10.1　耐壓試驗應(yīng)符合TSG 21-2016中8.3.13的規(guī)定。

6.10.2　耐壓試驗由球罐使用單位負責(zé)實施（也可以委托其他有能力的單位實施），試驗過程和結(jié)果應(yīng)經(jīng)檢驗機構(gòu)的檢驗及確認。

6.10.3　液壓試驗時，液壓試驗實施單位應(yīng)對球罐基礎(chǔ)沉降及支柱傾斜進行監(jiān)測，以便對因基礎(chǔ)、支柱變化產(chǎn)生的影響做出評估。

6.11　泄漏試驗

泄漏試驗應(yīng)符合TSG 21-2016中8.3.14的規(guī)定。

7　檢驗結(jié)果評價

7.1　定期檢驗工作完成后，檢驗人員依據(jù)檢驗實際情況按照TSG 21-2016中8.5的要求評定球罐的安全狀況等級，按照TSG 21-2016中8.7.1.1確定檢驗結(jié)論。

7.2　支柱傾斜超過GB 12337要求的，應(yīng)對支柱予以調(diào)整或進行合于使用評價，否則安全狀況等級不得高于4級。

7.3　基礎(chǔ)沉降超過GB 12337要求的，應(yīng)采取措施予以處理，否則安全狀況等級不得高于4級。

7.4　出具檢驗報告應(yīng)符合TSG 21-2016中8.7.2的規(guī)定，球罐定期檢驗報告格式見附件A。

7.5　檢驗信息管理應(yīng)符合TSG 21-2016中8.7.3的規(guī)定。

7.6　檢驗案例填報應(yīng)符合TSG 21-2016中8.7.4的規(guī)定。

7.7　檢驗標志應(yīng)符合TSG 21-2016中8.7.5的規(guī)定。

7.8　缺陷采用合于使用評價方式進行處理的，應(yīng)符合TSG 21-2016中8.9的規(guī)定。

7.9　基于風(fēng)險的檢驗（RBI）應(yīng)按照TSG 21-2016中8.10的評價結(jié)果。 2100433B

謝小娟、楊寧祥、謝建冰、李素群、黃桂林、孔令昌、彭金華、崔靖昀、劉同文、廖志雄、陳英紅、黎志雄、黃長明、陳行、叢成龍、程新華。