管狀電加熱器元件

1、按照出線方式分類(lèi)，可以分為單頭電熱管和雙頭電熱管。

2、按照材質(zhì)分類(lèi)，可以分為不銹鋼電熱管、石英電熱管、鐵氟龍電熱管、鈦電熱管

3、按照外形分類(lèi)，可以分為直型電熱管、U型電熱管、L型電熱管、W型電熱管、翅片電熱管、異型電熱管

4、按照用途分類(lèi)，可以分為干燒電熱管和水燒電熱管

5、按照加熱方式分類(lèi)，可以分為常規(guī)電阻加熱管和輻射電熱管

1、元件允許在下列條件下工作: A.空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。 B.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。 C.絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

可以用調(diào)壓器通過(guò)改變輸入電壓和電流來(lái)改變發(fā)熱量。

發(fā)熱量與電壓平方成正比，與電流平方成正比。

電壓變?yōu)樵瓉?lái)的1/2時(shí)，發(fā)熱量變?yōu)?/4

電流變?yōu)樵瓉?lái)的1/2時(shí)，發(fā)熱量也變?yōu)?/4

C(需加熱物質(zhì)的比熱容)*M(需加熱物質(zhì)的總質(zhì)量)*T(溫度差)=P(功率)*T(時(shí)間)

電熱管又名發(fā)熱管、加熱管，學(xué)名管狀電加熱器元件，是在金屬管中放入卷線狀的發(fā)熱絲(電阻絲)，

并在其周?chē)翱障恫糠痔钊胗辛己媚蜔嵝?、?dǎo)熱性和絕緣性的絕緣粉末(MgO)，發(fā)熱絲兩端部具有引出棒或引出線接出。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廣泛適用于各種硝石槽、水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱、熱壓模等裝置。

電熱管是專(zhuān)門(mén)將電能轉(zhuǎn)化為熱能的電器元件，由于其價(jià)格便宜，使用方便，安裝方便，無(wú)污染，被廣泛使用在各種加熱場(chǎng)合。

體積小、功率大:加熱器首要采用集束式管狀電熱元件。熱呼應(yīng)快、控溫精度高，綜合熱效率高。加熱溫度高:加熱器設(shè)計(jì)最高任務(wù)溫度可達(dá)850℃。介質(zhì)出口溫度平均，控溫精度高。使用局限廣、順應(yīng)性強(qiáng):該加熱器可合用于防爆或通俗場(chǎng)所，防爆品級(jí)可達(dá)dⅡB級(jí)和C級(jí)，耐壓可達(dá)20MPa。壽命長(zhǎng)、牢靠性高:該加熱器采用非凡電熱資料制造，設(shè)計(jì)外表功率負(fù)荷低，并采用多重維護(hù)，使電加熱器平安性和壽命大大添加?？扇鲃?dòng)化節(jié)制:依據(jù)要求經(jīng)過(guò)加熱器電路設(shè)計(jì)，可便利完成出口溫度、流量、壓力等參數(shù)主動(dòng)節(jié)制，并可與機(jī)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。節(jié)能結(jié)果明顯，電能發(fā)生的熱量幾乎100%傳給加熱介質(zhì)。

金屬管狀電熱管典型結(jié)構(gòu)(最大眾化的結(jié)構(gòu))一般由5個(gè)部分組成:絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護(hù)套管、接線端。

螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護(hù)套管的中央，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無(wú)縫鋼管、銅管或者鋁管內(nèi)，其間隙處通過(guò)多管填充機(jī)均勻地填充既絕緣又導(dǎo)熱的氧化介質(zhì)，如結(jié)晶氧化鎂粉(也可用氧化鋁或潔凈石英砂等)。然后用縮管機(jī)將管徑縮細(xì)，使氧化物介質(zhì)密實(shí)(密度達(dá)到3.3g/cm3以上)，保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應(yīng)的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達(dá)到90%以上。

因此，從電熱管的結(jié)構(gòu)來(lái)看，金屬管狀電熱管是目前使用最廣泛，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)的密封式電熱元件，可成功的運(yùn)用于工業(yè)、家用電器上，使用越來(lái)越廣泛。希望更多的使用者對(duì)電熱管的結(jié)構(gòu)原理有了清楚的了解。

電熱管發(fā)熱區(qū)管表面積單位功率:

以上表面負(fù)荷泛指配合金屬模具加熱、水加熱可以乘以2~2.5?？諝饧訜釀t為50%~60%。

電熱管的主要參數(shù):

1.電源電壓，V;

2.電源頻率，Hz;

3.額定電壓，V;

4.額定功率，kw;

5.工作溫度，℃;

6.外徑，(單頭電熱管的模具孔徑)，mm;

7.展開(kāi)長(zhǎng)度，mm;

8.外形尺寸，mm;

9.重量，kg.

對(duì)于如何研發(fā)更先進(jìn)的電熱管材質(zhì)是很多企業(yè)都在攻關(guān)的難題。大多數(shù)的電熱管普遍是使用合金的電熱絲來(lái)作為發(fā)熱體。優(yōu)質(zhì)的企業(yè)電熱管都是以最優(yōu)質(zhì)的合金電熱絲作為發(fā)熱體。而且還有引出棒在管內(nèi)都是封裝了氧化鎂絕緣介質(zhì),以固定發(fā)熱體的電熱元件。在引出棒方面，其都是與發(fā)熱體相連，供元件與電源，元件與元件連接用的金屬導(dǎo)電零件。對(duì)于展開(kāi)的長(zhǎng)度都是元件圖樣上金屬管的直線與彎曲長(zhǎng)度的總和。

燒斷電阻絲

原因:A、電熱管燒毀引起短路;

B、電熱管的引片或引線脫落引起短路;

C、電阻絲直徑過(guò)小，容量不足;

D、電熱插座堆積污垢或炭化引起短路

E、電源線插頭與電熱插座短路;

解決:A、更換加熱管;

B、重新焊接;

C、更換合適的電阻絲電熱管，正常情況下，鐵鉻鋁的電阻絲就可以使用了。

D、清除污垢，修理或更換零件

E、修理或更換電源插頭或電熱插座;

不發(fā)熱

原因:A、針對(duì)于可調(diào)式溫控加熱管，控溫器觸點(diǎn)接觸不良或燒熔脫開(kāi)。

B、供電不正?；蛲ｋ?

C、電阻絲已熔斷;

D、電源線插頭與電熱插座接觸不良，或電源線導(dǎo)線斷路;

E、電熱管已經(jīng)燒毀;

F、電熱管引片或引線脫落;

解決:A、加熱管不好維修，建議更換;

B、供電正常后使用;

C、加熱管報(bào)廢，重新生產(chǎn)安裝同型號(hào)的電阻絲;

D、檢查線路進(jìn)行修理或更換;

E、更換安裝同規(guī)格電熱管;

F、重新焊接引片或引線;

漏電

原因:A、電路導(dǎo)線脫落與杯體相碰;

B、電熱管燒壞與杯體短路;

C、未接好地線;

D、電熱插座或電源插頭污垢太多;

E、電熱管絕緣損壞;

F、清潔不當(dāng)，水分露入杯內(nèi);

解決:A、檢查脫落導(dǎo)線，重新焊牢;

B、電熱管已損壞更換同規(guī)格電熱管;

C、按要求接好地線并檢查是否正確;

D、正確進(jìn)行清潔并干燥處理;

E、檢查修理若還出現(xiàn)這樣事件建議更換;

F、正確進(jìn)行清潔并干燥處理;

電熱管具體檢測(cè)驗(yàn)證方法可以查看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《JB/T 2379-1993 金屬管狀電熱元件》、《GB/T 23150-2008 熱水器用管狀加熱器》、《JB/T 4088-1999 日用管狀電熱元件》;其標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了電熱管的技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、儲(chǔ)存等一系列的規(guī)定

電熱管質(zhì)量的好壞主要取決于以下幾個(gè)方面:電氣強(qiáng)度、絕緣、泄漏電流、功率準(zhǔn)確性、壽命、耐腐蝕性，尺寸等。

1、Power input test:以額定電壓通電,其功率偏差不可超過(guò)下表

2、電氣強(qiáng)度試驗(yàn): a.冷態(tài)下電氣強(qiáng)度:應(yīng)能承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無(wú)擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。

額定電壓 試驗(yàn)電壓

250V 1250V

b.工作溫度下電氣強(qiáng)度:承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無(wú)擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。

額定電壓 試驗(yàn)電壓

250V 1000V

3、工作溫度下的漏泄電流

電熱管在充分放熱條件下，以1.15倍額定功率輸入，漏泄電流0.5m A。

4、過(guò)載試驗(yàn) 電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫(允許采用強(qiáng)迫冷卻)，如此反復(fù)30次循環(huán)，不發(fā)生損壞。

5、電熱管外殼密封試驗(yàn)(管裂試驗(yàn)) 將電熱管浸在酸化水中(2%~3%鹽酸、硫酸或硝酸)3hrs，電熱管兩端面應(yīng)至少露出液面5mm，測(cè)試后應(yīng)滿(mǎn)足第2~3項(xiàng)性能要求。

6、封口密封性試驗(yàn) 將電熱管置于溫度為60℃、濕度95%的環(huán)境中24hrs，放置后應(yīng)滿(mǎn)足第2~3項(xiàng)性能要求。

7、壽命試驗(yàn) 電熱管在充分放熱條件下，以額定電壓通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫(允許采用強(qiáng)迫冷卻)，累計(jì)工作時(shí)間達(dá)3000hrs。

性能要求

根所國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電熱管有如下要求:

1 升溫時(shí)間

在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時(shí)間應(yīng)不大于15min

2 額定功率偏差

在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定的范圍;

對(duì)額定功率小于等于100W的元件為:±10%。

對(duì)額定功率大于100W的元件為+5%~-10%或10W，取兩者中的較大值。

有些企業(yè)的功率做得很準(zhǔn)，例如:泰州佳一單端電熱管廠 ;

鹽城地區(qū)這邊，有的企業(yè)可以做到+5%~-5%，電阻值偏差僅為1Ω，如安耐電熱。

3 泄露電流</DIV>

冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流應(yīng)不超過(guò)0.5mA

工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過(guò)公式中的計(jì)算值，但最大不超過(guò)5mA

I=1/6(tT×0.00001)

I-熱態(tài)泄露電流mA

t-發(fā)熱長(zhǎng)度mm

T-工作溫度℃

多個(gè)元件串聯(lián)到電源中時(shí)，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗(yàn)。

4 絕緣電阻

出廠檢驗(yàn)時(shí)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ

密封試驗(yàn)后，長(zhǎng)期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ

工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計(jì)算值，但最小應(yīng)不小于1MΩ

R=「(10-0.015T)/t」×0.001

R-熱態(tài)絕緣電阻MΩ

t-發(fā)熱長(zhǎng)度mm

T-工作溫度℃

5 絕緣耐壓強(qiáng)度

元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1min，而無(wú)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象

6 經(jīng)受通斷電的能力

元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞

7 過(guò)載能力

元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過(guò)載試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞

8 耐熱性

元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞

在電熱管的生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)用到發(fā)黑處理，發(fā)熱處理就是不銹鋼等金屬物件的熱處理的一個(gè)過(guò)程，處理之后表面會(huì)有一層氧化膜以達(dá)到防腐防銹的目的。經(jīng)過(guò)發(fā)熱處理之后會(huì)提高加熱管表面的耐磨性，提高表面的硬度，而且不會(huì)影響到電熱管里面的部件。

常規(guī)工作條件下，電熱管表面發(fā)黑處理最簡(jiǎn)便的方法以下幾個(gè)步驟:

1、首先對(duì)金屬管表面進(jìn)行清洗，保持干凈;

2、二是表面進(jìn)行脫脂處理，這個(gè)過(guò)程可以把金屬管完全放置于脫脂液當(dāng)中。脫脂液的PH值最好在13左右，時(shí)間不小于半個(gè)小時(shí)。脫脂之后用清水洗凈。

3、接下來(lái)可進(jìn)行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時(shí)間不長(zhǎng)于10分鐘即可，酸洗之后清水洗凈;

4、發(fā)黑處理:池液濃度PH值2-4之間，處理時(shí)間10分鐘上下，發(fā)黑之后無(wú)比清洗干凈;

5、最后進(jìn)行烘干，上油;

按照以上五點(diǎn)就可以進(jìn)行對(duì)電熱管的發(fā)黑處理還是一個(gè)非常有效的方法。

1、計(jì)算從初始溫度在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加熱至設(shè)定溫度的所需要的功率

2、計(jì)算維持介質(zhì)溫度不變的前提下，實(shí)際所需要的維持溫度的功率

3、根據(jù)以上兩種計(jì)算結(jié)果，選擇加熱器的型號(hào)和數(shù)量?？偣β嗜∫陨隙N功率的最大值并考慮1.2系數(shù)。

公式:

1、初始加熱所需要的功率 KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2

式中:C1C2分別為容器和介質(zhì)的比熱(Kcal/Kg℃)

M1M2分別為容器和介質(zhì)的質(zhì)量(Kg)

T為所需溫度和初始溫度之差(℃)

H為初始溫度加熱到設(shè)定溫度所需要的時(shí)間(h)

P最終溫度下容器的熱散量(Kw)

2、維持介質(zhì)溫度抽需要的功率 KW=C2M3T/864+P

式中:M3每小時(shí)所增加的介質(zhì)kg/h

翅片電熱管

翅片電熱管是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來(lái)對(duì)需加熱物料進(jìn)行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過(guò)管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰浚贡患訜峤橘|(zhì)溫度升高，翅片電熱管出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。 翅片式管狀電加熱元件，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2~3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3~4 倍。由于元件的長(zhǎng)度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、加熱裝置體積小，成本低等優(yōu)點(diǎn)。它可以安裝在吹風(fēng)管道中或其它靜止、流動(dòng)空氣的加熱場(chǎng)合。

法蘭電熱管

法蘭電熱管(也稱(chēng)插入式電加熱器):是采用U型管狀電熱元件，依據(jù)加熱不同介質(zhì)設(shè)計(jì)規(guī)范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發(fā)熱元件工作時(shí)所發(fā)出的大量熱量傳導(dǎo)給被加熱介質(zhì)使介質(zhì)溫度升高，達(dá)到所需的工藝要求。當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到工藝要求的設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器信號(hào)，經(jīng)PID運(yùn)算后調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，對(duì)發(fā)熱元件的電阻性負(fù)載實(shí)現(xiàn)溫度控制。使介質(zhì)溫度均勻，達(dá)到所需要求;當(dāng)發(fā)熱元件超溫或低液位時(shí)，發(fā)熱元件的聯(lián)鎖保護(hù)裝置立即切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞，延長(zhǎng)使用壽命。 法蘭電熱管主要針對(duì)石油、化工、食品、機(jī)械等行業(yè)各類(lèi)儲(chǔ)罐、容器、油箱內(nèi)物料保溫和加熱。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封。

鈦電熱管

鈦電加熱管是以鈦管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布電熱合金絲其空隙填充壓實(shí)具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬電熱元件專(zhuān)用高腐蝕液體。鈦電熱管具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廣泛適用于各種高腐蝕液體中。 鈦材具有比重小，廣泛應(yīng)用于加熱水、硝鹽溶液、酸溶液、堿溶液,實(shí)踐證明，鈦在防腐設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)用中，效率高、壽命長(zhǎng)、在電鍍?cè)O(shè)備應(yīng)用中，不影響鍍液可大大提高電鍍行業(yè)效益。 電熱元件的有效長(zhǎng)度必須全部浸入液體中使用。

鐵氟龍

鐵氟龍電熱管是一種新型耐強(qiáng)腐蝕的電加熱管，用于各類(lèi)腐蝕性液體的加熱。具有優(yōu)良抗老化性和較好的繞曲性能，采用低表面負(fù)荷設(shè)計(jì)。接頭采用全封閉式防酸堿，不發(fā)熱段及過(guò)熱安全保護(hù)系統(tǒng)完全按照客戶(hù)的需求訂做。完好的保證了加熱器不易燒毀、使用壽命長(zhǎng)、全密封、不腐蝕、不漏電、帶接地保護(hù)、安全可靠。適用溫度在110°C以下。 防腐鐵氟龍電熱管具有熱效率高，節(jié)能省電，性?xún)r(jià)比高的優(yōu)勢(shì)，可設(shè)計(jì)多種結(jié)構(gòu)形式，如螺旋型、L型、U型、W型、蚊香型、組合型等。已被多家上市公司所認(rèn)可，并作為其蚊香型鐵氟龍電加熱器的長(zhǎng)期供應(yīng)商。我們可承接非標(biāo)產(chǎn)品，在電壓、功率、規(guī)格大小和產(chǎn)品形狀，以及接線方式，可按照客戶(hù)的需求讓工程師設(shè)計(jì)，歡迎來(lái)圖來(lái)樣定做生產(chǎn)。

石英電熱管

石英加熱管，最常用多為碳纖維石英加熱管。

碳纖維發(fā)熱管，又名碳纖維電熱管，紅外發(fā)熱管，紅外電熱管，碳纖維紅外線電熱管，碳纖維紅外線發(fā)熱管等。它是在石英管中放置一根碳纖維絲，管中抽真空密封，在碳纖維絲上通入電壓，使碳纖維絲發(fā)熱而產(chǎn)生熱量。本公司產(chǎn)品采用進(jìn)口碳纖維發(fā)熱體，具有功率余量大、耐高溫、高熱能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、且功率可隨意調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

輻射電熱管

輻射加熱管是把電加熱元件封閉在保護(hù)套內(nèi)通電發(fā)熱，由套管間接把熱量輻射給爐襯和被處理工件，廣泛應(yīng)用于熱處理行業(yè)的各種加熱爐中。輻射加熱管使用的電熱合金材料應(yīng)具有較高的電阻率，電熱轉(zhuǎn)化率高。由于輻射管放置在套管內(nèi)，傳熱過(guò)程與一般敞露型電熱元件不同，其熱屏蔽大，升溫過(guò)程中必須對(duì)元件溫度進(jìn)行控制，防止元件超溫。輻射管封閉加熱時(shí)，電熱元件表面溫度比爐膛溫度高約100℃-150℃。所以在選材時(shí)要分析爐溫、爐內(nèi)氣溫氛圍，選擇正確的加熱材料。