書????名 | 光柵尺支架夾具設計及數(shù)控加工 | 作????者 | 張方陽,侯柏林,陳兵 |
---|---|---|---|
出版社 | 科學出版社 | ISBN | 9787030628206 |
第一章光柵尺支架及加工方案簡介
第二章方案一:單一夾具三次裝夾
第三章方案二:三件套夾具一出多
第四章方案三:單一夾具一出四
第五章方案四:單一夾具一出四
參考文獻
本書以廣東省職業(yè)技能大賽數(shù)控銑加工技術(shù)賽項中的競賽生產(chǎn)件——光柵尺支架實際產(chǎn)品的加工為例,先后分4種加工方案,對光柵尺支架的夾具設計、數(shù)控銑削加工(工藝分析、程序編寫、加工實施)進行了講述。經(jīng)過實際加工檢驗,4種方案都是成功的,設計出的產(chǎn)品夾具結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,可以靈活擴展。
光柵尺是由標尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分組成。標尺光柵一般固定在機床固定部件上,光柵讀數(shù)頭裝在機床活動部件上,指示光柵裝在光柵讀數(shù)頭中。右圖所示的就是光柵尺的結(jié)構(gòu)。 光柵檢測裝置的關(guān)鍵部分是光柵讀數(shù)頭,它...
光柵尺,也稱為光柵尺位移傳感器(光柵尺傳感器),是利用光柵的光學原理工作的測量反饋裝置。光柵尺經(jīng)常應用于數(shù)控機床的閉環(huán)伺服系統(tǒng)中,可用作直線位移或者角位移的檢測。其測量輸出的信號為數(shù)字脈沖,具有檢測范...
海德漢光柵尺分為敞開式和封閉式兩類:其中敞開式為高精度型。
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頁數(shù): 61頁
評分: 4.6
I 研 究 生 學 位 論 文 題 目 作 者 姓 名 吉 林 大 學 分 類 號: 單位代碼: 10183 研究生學號: 200XXXXXXX 密 級: (以上為宋體加粗小四號字) 吉 林 大 學 碩士學位論文 (專業(yè)學位) 中文論文題目 (要求黑體三號字) 英文論文題目 (要求 Arial 體小三號字) (以下為宋體加粗三號字) 作 者 姓 名: 類 別: 領(lǐng)域(方向): 指 導 教 師: 培 養(yǎng) 單 位: 年 月 I 碩士學位論文 ————————————————————— 鋁合金數(shù)控加工與夾具設計 ————————————————————— Aluminum Alloy CNC Processing and Fixture Design (Arial 三號字) (以下均為宋體四號字) 作 者 姓 名: 領(lǐng)域(方向): 指 導 教 師: 類 別: 答 辯 日 期: 年 月 日
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評分: 4.4
線脹系數(shù)是表征物質(zhì)膨脹特性的重要參數(shù)。介紹了用光柵尺和恒溫控制的方法來測量金屬的線脹系數(shù)的原理、方法和實驗裝置,給出了測定結(jié)果。結(jié)果表明,該方法減小了實驗誤差,得到了預期的結(jié)果,體現(xiàn)了新型傳感器在實驗技術(shù)中應用的優(yōu)點。
全書共分為機械加工工藝規(guī)程編制、典型零件的機械加工工藝、機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量、機器的裝配工藝、機床夾具設計基礎、機床專用夾具設計七大模塊。每個模塊下面分為若干項目,項目中編排了大量的生產(chǎn)實踐案例,以項目化形式開展教學,淡化理論,強調(diào)實踐教學,培養(yǎng)學生務實嚴謹?shù)膶I(yè)品質(zhì)和職業(yè)能力?!稒C械制造工藝及夾具設計》適用于高等職業(yè)技術(shù)學院機械設計與制造、模具設計與制造、數(shù)控加工技術(shù)等機械類專業(yè),也??晒C械工程技術(shù)人員參考和供職工培訓使用。
前言
第1章數(shù)控加工工藝基礎1
1?1數(shù)控加工工藝概述1
1?1?1數(shù)控加工與機械制造1
1?1?2數(shù)控加工的基本過程1
1?1?3數(shù)控加工工藝的基本特點2
1?1?4適合數(shù)控加工的零件3
1?1?5數(shù)控加工的發(fā)展趨勢4
1?2機械加工工藝過程5
1?2?1生產(chǎn)過程和工藝過程5
1?2?2工藝過程的組成5
1?2?3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特征8
1?2?4工時定額與經(jīng)濟性評價9
1?3機械加工精度11
1?3?1機械加工精度及其獲得方法11
1?3?2影響機械加工精度的因素13
1?3?3保證和提高加工精度的主要
途徑17
1?4機械加工表面質(zhì)量19
1?4?1表面質(zhì)量的含義19
1?4?2影響已加工表面質(zhì)量的因素20
1?4?3控制表面質(zhì)量的工藝途徑22
習題123
第2章數(shù)控切削刀具基礎24
2?1金屬切削過程24
2?1?1切削運動、切削用量及切削層
參數(shù)24
2?1?2切削過程27
2?1?3影響切削變形的因素29
2?2刀具的幾何參數(shù)及其選擇30
2?2?1刀具切削部分的幾何形狀和
角度30
2?2?2可轉(zhuǎn)位刀具及其代碼33
2?2?3普通刀具幾何參數(shù)的選擇37
2?3切削過程的基本規(guī)律及其應用41
2?3?1切削力與切削功率41
2?3?2切削熱與切削溫度43
2?3?3刀具磨損與刀具壽命44
2?3?4切屑的控制46
2?3?5材料的切削加工性48
2?3?6切削液及其選用50
2?4刀具材料及其選擇53
2?4?1刀具材料的基本性能53
2?4?2刀具材料的種類及應用54
2?4?3數(shù)控刀具材料及其選用58
2?5數(shù)控刀具與數(shù)控工具系統(tǒng)60
2?5?1數(shù)控刀具的種類與特點60
2?5?2數(shù)控刀具的選擇要點62
2?5?3數(shù)控工具系統(tǒng)64
習題274
第3章數(shù)控加工中工件的定位與
裝夾75
3?1工件在機床上的定位75
3?1?1六點定位原理75
3?1?2工件定位的狀態(tài)76
3?1?3工件自由度的限制77
3?1?4定位方式與定位元件82
3?1?5定位基準及其選擇89
3?2定位誤差的分析與計算93
3?2?1定位誤差及其產(chǎn)生的原因93
3?2?2典型定位方式的定位誤差95
3?2?3定位誤差的計算實例97
3?3工件的夾緊99
3?3?1工件裝夾的方式99
3?3?2夾緊裝置的組成及基本要求100
3?3?3夾緊力的確定101
3?3?4常用夾緊機構(gòu)103
3?3?5夾緊與定位的對應關(guān)系109
3?4數(shù)控機床夾具110
3?4?1機床夾具概述110
3?4?2數(shù)控車床常用夾具113
3?4?3數(shù)控銑床常用夾具115
3?4?4拼裝夾具116
3?4?5柔性夾具121
習題3124
第4章數(shù)控加工的工藝過程設計127
4?1數(shù)控加工工藝規(guī)劃與工藝文件
的制訂127
4?1?1數(shù)控加工工藝的設計原則及工序
劃分127
4?1?2工藝路線的擬訂129
4?1?3工序設計135
4?1?4數(shù)控加工工藝文件的格式及
內(nèi)容136
4?1?5制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)及
步驟139
4?2工藝尺寸鏈及工序尺寸的
計算140
4?2?1加工余量及其確定140
4?2?2尺寸鏈的概念及分類142
4?2?3工藝尺寸鏈的分析與計算145
4?2?4工序尺寸的計算及其公差的
確定147
4?3數(shù)控加工工藝過程的設計
要點150
4?3?1零件圖樣的工藝性分析150
4?3?2零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析151
4?3?3毛坯的種類及其選擇153
4?3?4工序簡圖與裝夾圖示156
4?3?5機床、夾具及刀具的選擇158
4?3?6切削用量確定159
習題4162
第5章數(shù)控車削加工工藝165
5?1數(shù)控車削加工工藝概述165
5?1?1數(shù)控車削加工的主要對象165
5?1?2數(shù)控車削加工工藝的基本特點166
5?1?3數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容166
5?2數(shù)控車削加工工藝的制訂167
5?2?1零件圖的工藝分析167
5?2?2數(shù)控車削工藝方案的確定168
5?2?3數(shù)控車削加工工序的設計171
5?2?4數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀176
5?3數(shù)控車削工藝案例177
5?3?1軸類零件的數(shù)控車削工藝177
5?3?2套類零件的數(shù)控車削工藝181
5?3?3盤類零件的數(shù)控車削工藝183
習題5184
第6章數(shù)控銑削加工工藝186
6?1數(shù)控銑削加工工藝概述186
6?1?1數(shù)控銑削加工的主要對象186
6?1?2數(shù)控銑削加工工藝的基本特點187
6?1?3數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容187
6?2數(shù)控銑削加工工藝的制訂188
6?2?1數(shù)控銑削加工對象的選擇與
確定188
6?2?2零件圖及結(jié)構(gòu)工藝性分析188
6?2?3數(shù)控銑削工藝方案的確定190
6?2?4數(shù)控銑削工序的設計195
6?2?5數(shù)控銑削的裝刀與對刀201
6?3數(shù)控銑削工藝案例202
6?3?1平面凸輪的數(shù)控銑削工藝202
6?3?2泵蓋零件的數(shù)控銑削工藝205
習題6209
第7章加工中心加工工藝210
7?1加工中心加工工藝概述210
7?1?1加工中心的主要加工對象210
7?1?2加工中心的加工工藝特點212
7?1?3工件在加工中心上的裝夾212
7?2加工中心加工工藝的制訂214
7?2?1零件圖的工藝性分析214
7?2?2工藝方案的選擇216
7?2?3加工中心加工時的刀具選擇219
7?2?4加工中心刀具預調(diào)與換刀點的
確定224
7?2?5加工中心設備的選擇225
7?2?6加工中心切削用量的選擇226
7?3加工中心加工工藝案例226
7?3?1蓋板類零件的加工工藝226
7?3?2異形件的加工工藝229
7?3?3箱體類零件的加工工藝233
習題7237
第8章數(shù)控線切割加工工藝239
8?1數(shù)控線切割加工工藝概述239
8?1?1數(shù)控線切割機床的工作原理及加
工特點239
8?1?2數(shù)控線切割加工的應用范圍240
8?1?3數(shù)控線切割加工的主要工藝
指標240
8?1?4影響數(shù)控線切割加工質(zhì)量的主要
因素241
8?2數(shù)控線切割加工工藝的制訂243
8?2?1零件圖的工藝性分析243
8?2?2工藝準備245
8?2?3工件的裝夾和位置找正247
8?2?4加工參數(shù)的選擇251
8?3典型零件的數(shù)控線切割工藝
案例253
8?3?1典型零件的數(shù)控線切割工藝
技巧253
8?3?2冷沖模的數(shù)控線切割工藝255
8?3?3復雜形狀零件的數(shù)控線切割
工藝257
習題8258
第9章計算機輔助工藝設計
(CAPP)260
9?1計算機輔助工藝設計(CAPP)
概述260
9?1?1CAPP的基本概念260
9?1?2CAPP的基礎技術(shù)262
9?1?3CAPP的內(nèi)容與步驟263
9?2成組技術(shù)及其應用264
9?2?1成組技術(shù)的基本概念264
9?2?2零件分類編碼系統(tǒng)266
9?2?3零件的分類成組269
9?3CAPP系統(tǒng)的類型及其應用271
9?3?1CAPP系統(tǒng)的分類271
9?3?2派生式CAPP系統(tǒng)272
9?3?3創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)274
9?3?4CAPP專家系統(tǒng)276
9?3?5CAPP系統(tǒng)的選型278
習題9279
附錄280
附錄A機械加工工藝文件280
附錄B機械加工定位、夾緊符號282
參考文獻287
光柵尺是由標尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分組成。圖1所示的就是光柵尺的結(jié)構(gòu)。
光柵檢測裝置的關(guān)鍵部分是光柵讀數(shù)頭,它由光源、會聚透鏡、指示光柵、光電元件及調(diào)整機構(gòu)等組成。光柵讀數(shù)頭結(jié)構(gòu)形式很多,根據(jù)讀數(shù)頭結(jié)構(gòu)特點和使用場合分為直接接收式讀數(shù)頭(或稱硅光電池讀數(shù)頭、鏡像式讀數(shù)頭、分光鏡式讀數(shù)頭、金屬光柵反射式讀數(shù)頭)。