高壓水密封系統(tǒng)

管道內(nèi)外水壓疲勞試驗。 2100433B

系統(tǒng)最高輸出壓力：600MPa。

絕緣接頭的密封系統(tǒng)由一個具有兩個側(cè)面的對稱的U形密封圈構(gòu)成，它與絕緣接頭內(nèi)部的剛性絕緣環(huán)緊密的組裝在一起，同時也被牢牢的擠壓在左右法蘭之間的那塊預(yù)先留好的空間內(nèi)，從而達到最佳的密封效果，這種密封系統(tǒng)是專門為生產(chǎn)絕緣接頭而設(shè)計的，也是努瓦金公司的專利技術(shù)，這種絕緣接頭的密封技術(shù)通常被稱之為DSGS，雙重密封墊系統(tǒng)。

絕緣接頭雙重密封墊系統(tǒng)的優(yōu)點：

1. 不需要精確的表面精加工或者特殊的機械公差，這種系統(tǒng)可以同時作用于兩個對稱的鍛件表面和金屬絕緣墊片之間，各個部件共同起作用來完成密封工作。

2. 截面積較大的密封部件能夠承受壓力作用產(chǎn)生的一系列結(jié)構(gòu)變形，由于密封環(huán)截面積很大，是液體在側(cè)漏之前，必須通過相當長的距離。

3. 對于此密封系統(tǒng)而言，所有的絕緣墊被完全包裹，在受到突然壓降時，不會變形。

4. 隨著管線系統(tǒng)壓力的增加密封系統(tǒng)會產(chǎn)生一個均衡的反向作用力，保證密封系統(tǒng)的受力平衡，壓力循環(huán)不會影響密封系統(tǒng)。

高壓水射流清洗技術(shù)是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。

高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。高壓水射流清洗的對象包括：

①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；

②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；

③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質(zhì)的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等工業(yè)容器；

④壓力容器，包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等；

⑤公路、鐵路運輸用的槽罐車，水運船舶的油料倉等；

⑥船舶，在船舶維修工作中，采用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等；

⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；

⑧各種大型工業(yè)設(shè)備表面，如軋鋼機表面除油去污等；

⑨各種大型建筑物、寫字樓外表面；

⑩混凝土構(gòu)筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污跡清除，機場跑道除膠以及混凝土沖毛等。

高壓水清洗清洗類型

適用于高壓水射流清洗的結(jié)垢物的類型包括：各種機械堵塞物、各類鹽堿結(jié)垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結(jié)物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。

清洗范圍

市政工程、居民小區(qū)、機關(guān)院校、各大使館、賓館飯店、醫(yī)院；發(fā)電廠、化肥廠、化工廠、采油廠、煉油廠、鋼鐵廠、焦化廠、氧氣廠、動力廠、煤氣廠、啤酒廠、制藥廠、制糖廠、肉聯(lián)廠、冷凍廠、紡織廠、橡膠廠等大中型企業(yè)。

高壓水清洗高壓水清洗的優(yōu)點

研究和生產(chǎn)實踐表明: 高壓水射清流洗技術(shù)是一項可靠、經(jīng)濟實用的清洗技術(shù)。與化學(xué)清洗相比，高壓水射流清洗技術(shù)具有如下優(yōu)點。

（1）清洗質(zhì)量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完全能夠破壞堅硬結(jié)垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。

同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。

（2）清洗速度快 由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可迅速將結(jié)垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。

同時，采用高壓水射流清洗后的部件，無需進行二次潔凈處理；而化學(xué)清洗后，則需用清水將表面的化學(xué)藥劑清洗掉。

（3）無環(huán)境污染 由于高壓水射流清洗是以清水為介質(zhì)，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害 人體健康；也不像有些化學(xué)清洗那樣，產(chǎn)生大量廢液污染河道、土質(zhì)和水質(zhì)。以清水為介質(zhì)水射流，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m33降低到國家規(guī)定的安全標準2mg/m33以下，因此不會造成任何污染。

此外，高壓水射流清洗液的回收在技術(shù)上也相對容易實現(xiàn)。

（4）適用范圍廣 高壓水射流清洗能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，能在空間狹窄復(fù)雜和操作環(huán)境較差的條件下進行清洗，對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應(yīng)用十分廣泛。

（5）易于機械化、自動化。

（6）節(jié)能、省水、清洗成本低 高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m33/h，所用動力的功率為37--90kw，故屬節(jié)水節(jié)能設(shè)備。

（7）在設(shè)備維修中，能較好恢復(fù)設(shè)備性能、延長設(shè)備壽命； 與其他物理清洗技術(shù)相比，高壓水射流清洗也有著獨特的優(yōu)勢。

高壓水清洗清洗業(yè)簡介

在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達國家在70年代以前主要采用化學(xué)方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。

到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達國家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場份額的80%以上，在美國，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。

我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計，我國工業(yè)清洗目前80%是用化學(xué)方法。無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠遠不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。

高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。

由“水刀坊”紀新剛為代表的一些中國水射流技術(shù)也逐漸成為行業(yè)主流。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應(yīng)用是必然趨勢。