自上世紀(jì)八、九十年代以來(lái),絕緣材料制造與 應(yīng)用領(lǐng)域關(guān)于納米電介質(zhì)的研究非?;钴S,一些性 能優(yōu)異的納米復(fù)合材料于上世紀(jì)九十年代初在歐 美國(guó)家相繼問(wèn)世,如耐電暈聚酰亞胺薄膜、耐電暈 漆包線、納米復(fù)合交聯(lián)聚乙烯高壓電纜等。這些納 米復(fù)合材料在耐電暈、耐局部放電等方面性能卓 越,比傳統(tǒng)材料性能高出了幾十倍甚至上百倍,問(wèn) 世后便很快分別在變頻電機(jī)、高壓電纜等領(lǐng)域獲得 了應(yīng)用。
采用納米粒子對(duì)主絕緣材料進(jìn)行增強(qiáng)改性是高壓電機(jī)主絕緣的重要發(fā)展趨勢(shì)之一,有些國(guó)外公司關(guān)于納米復(fù)合主絕緣的研究已完成線棒試驗(yàn)并已進(jìn)入樣機(jī)試制階段,而我國(guó)的相關(guān)研究才剛剛起步,且投入的人力物力還很欠缺。我們不應(yīng)習(xí)慣于等到國(guó)外新產(chǎn)品問(wèn)世后再來(lái)仿制或引進(jìn),這樣是不能趕上國(guó)外先進(jìn)水平的,例如耐電暈聚酰亞胺薄膜、耐電暈漆包線漆等產(chǎn)品,我們仿制了十多年也沒有達(dá)到國(guó)外先進(jìn)公司產(chǎn)品的水平就是典型的例子。原因除了工裝設(shè)備差等因素外,有些關(guān)鍵技術(shù)是很難仿制的,比如納米分散技術(shù)、粉體表面改性技術(shù)等。由于商業(yè)和技術(shù)壁壘等方面的原因,預(yù)計(jì)短期內(nèi)國(guó)外不會(huì)公開或轉(zhuǎn)讓這些關(guān)鍵技術(shù),我們需要通過(guò)自主研究才有可能掌握有關(guān)核心技術(shù),縮小與國(guó)外技術(shù)的差距 。
從市場(chǎng)情況看,高壓電機(jī)調(diào)速技術(shù)可分為如下幾種:
液力耦合器
在電機(jī)軸和負(fù)載軸之間加入葉輪,調(diào)節(jié)葉輪之間液體(一般為油)的壓力,達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)載轉(zhuǎn)速的目的。這種調(diào)速方法實(shí)質(zhì)上是轉(zhuǎn)差功率消耗型的做法,其主要缺點(diǎn)是隨著轉(zhuǎn)速下降效率越來(lái)越低、需要斷開電機(jī)與負(fù)載進(jìn)行安裝、維護(hù)工作量大,過(guò)一段時(shí)間就需要對(duì)軸封、軸承等部件進(jìn)行更換,現(xiàn)場(chǎng)一般較臟,顯得設(shè)備檔次低,屬淘汰技術(shù)。
早期對(duì)調(diào)速技術(shù)比較感興趣的廠家,或者是因?yàn)楫?dāng)初沒有高壓調(diào)速技術(shù)可以選擇,或者是考慮到成本的因素,對(duì)液力耦合器有一些應(yīng)用。如自來(lái)水公司的水泵、電廠的鍋爐給水泵和引風(fēng)機(jī)、煉鋼廠的除塵風(fēng)機(jī)等。如今,一些老的設(shè)備在改造中已經(jīng)逐漸被高壓變頻替換掉。
高低高型變頻器
變頻器為低壓變頻器,采用輸入降壓變壓器和輸出升壓變壓器實(shí)現(xiàn)與高壓電網(wǎng)和電機(jī)的接口,這是當(dāng)時(shí)高壓變頻技術(shù)未成熟時(shí)的一種過(guò)渡技術(shù)。
由于低壓變頻器電壓低,電流卻不可能無(wú)限制的上升,限制了這種變頻器的容量。由于輸出變壓器的存在,使系統(tǒng)的效率降低,占地面積增大;另外,輸出變壓器在低頻時(shí)磁耦合能力減弱,使變頻器在啟動(dòng)時(shí)帶載能力減弱。對(duì)電網(wǎng)的諧波大,如果采用12脈沖整流可以減少諧波,但是滿足不了對(duì)諧波的嚴(yán)格要求;輸出變壓器在升壓的同時(shí),對(duì)變頻器產(chǎn)生dv/dt也同等放大,必須加裝濾波器才能適用于普通電機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電暈放電、絕緣損壞的情況。如果采用特殊的變頻電機(jī)可以避免這種情況,但是就不如采用高低型的變頻器了。
高低型變頻器
變頻器為低壓變頻器,輸入側(cè)采用變壓器將高壓變?yōu)榈蛪?,將高壓電機(jī)換掉,采用特殊的低壓電機(jī),電機(jī)的電壓水平多種多樣,沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
這種做法由于采用低壓變頻器,容量也比較小,對(duì)電網(wǎng)側(cè)的諧波較大,可以采用12脈沖整流減少諧波,但是滿足不了對(duì)諧波的嚴(yán)格要求。在變頻器出現(xiàn)故障時(shí),電機(jī)不能投入到工頻電網(wǎng)運(yùn)行,在有些不能停機(jī)的場(chǎng)合應(yīng)用會(huì)有問(wèn)題。另外,電機(jī)和電纜都要更換,工程量比較大。
串級(jí)調(diào)速變頻器
將異步電機(jī)部分轉(zhuǎn)子能量回饋至電網(wǎng),從而改變轉(zhuǎn)子滑差實(shí)現(xiàn)調(diào)速,這種調(diào)速方式采用可控硅技術(shù),需要使用繞線式異步電動(dòng)機(jī),而如今工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)幾乎都采用鼠籠式異步電動(dòng)機(jī),更換電機(jī)非常麻煩。這種調(diào)速方式的調(diào)速范圍一般在70%-95%左右,調(diào)速范圍窄。可控硅技術(shù)容易造成對(duì)電網(wǎng)的諧波污染;隨著轉(zhuǎn)速的降低,電網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)也變低,需要采取措施補(bǔ)償。其優(yōu)點(diǎn)是變頻部分容量較小,比其他高壓交流變頻調(diào)速技術(shù)成本稍低。
這種調(diào)速方式有一種變化形式,即內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng),省卻了逆變部分的變壓器,將反饋繞組直接做在定子繞組里,這種做法要更換電機(jī),其他方面的性能與串級(jí)調(diào)速接近。
高壓電機(jī)分為:高壓同步電機(jī);高壓異步電機(jī);高壓異步繞線式電動(dòng)機(jī);高壓鼠籠型電機(jī)等。
證書名稱應(yīng)該叫《防爆電氣設(shè)備安裝、修理資格證書》由全國(guó)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)和國(guó)家防爆電器質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)總局聯(lián)合頒發(fā)
李工您好! 耗電量公式如下: 度(kW*h)=220kW*1h=220度公式就是這么簡(jiǎn)單的,但是您要注意,這是在電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)的耗電量。電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中是不會(huì)一直出額定功率的。所以,按照...
電動(dòng)機(jī)差動(dòng)保護(hù)裝置主要用在大型高壓電動(dòng)機(jī)發(fā)電廠,化工廠等地方。如果發(fā)生嚴(yán)重故障導(dǎo)致電機(jī)燒毀,將嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,因此必須對(duì)其提供完善的保護(hù)?,F(xiàn)有電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)裝置主要針對(duì)中小型電動(dòng)機(jī),為其提供電流速斷,熱過(guò)載反時(shí)限過(guò)流,兩段式定時(shí)限負(fù)序,零序電流,轉(zhuǎn)子停滯,啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),頻繁啟動(dòng)等保護(hù)功能。而對(duì)于2000KW以上特大容量電動(dòng)機(jī),則無(wú)法滿足其內(nèi)部故障時(shí)對(duì)保護(hù)靈敏度與速動(dòng)性的要求,因而研制此裝置并配合綜合保護(hù)裝置,為高壓電動(dòng)機(jī)提供更可靠更靈敏的保護(hù)措施。本裝置設(shè)計(jì)成三相式縱差,因?yàn)?000KW以上特大容量的電動(dòng)機(jī)所在的3KV﹑6KV﹑10KV電網(wǎng)可能是變壓器中性點(diǎn)經(jīng)高電阻接地的電網(wǎng),三相式縱差保護(hù)不但能作為電動(dòng)機(jī)定子繞組及引出線相間短路的主保護(hù),而且可作為單相接地故障的主保護(hù),作用于瞬時(shí)跳閘。
各種電動(dòng)機(jī)中應(yīng)用最廣的是交流異步電動(dòng)機(jī)(又稱感應(yīng)電動(dòng)機(jī) )。它使用方便、運(yùn)行可靠、價(jià)格低廉、結(jié)構(gòu)牢固,但功率因數(shù)較低,調(diào)速也較困難。大容量低轉(zhuǎn)速的動(dòng)力機(jī)常用同步電動(dòng)機(jī) (見同步電機(jī))。同步電動(dòng)機(jī)不但功率因數(shù)高,而且其轉(zhuǎn)速與負(fù)載大小無(wú)關(guān),只決定于電網(wǎng)頻率。工作較穩(wěn)定。在要求寬范圍調(diào)速的場(chǎng)合多用直流電動(dòng)機(jī)。但它有換向器,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價(jià)格昂貴,維護(hù)困難,不適于惡劣環(huán)境。20世紀(jì)70年代以后,隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展,交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速技術(shù)漸趨成熟,設(shè)備價(jià)格日益降低,已開始得到應(yīng)用 。電動(dòng)機(jī)在規(guī)定工作制式(連續(xù)式、短時(shí)運(yùn)行制、斷續(xù)周期運(yùn)行制)下所能承擔(dān)而不至引起電機(jī)過(guò)熱的最大輸出機(jī)械功率稱為它的額定功率,使用時(shí)需注意銘牌上的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)需注意使其負(fù)載的特性與電機(jī)的特性相匹配,避免出現(xiàn)飛車或停轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)能提供的功率范圍很大,從毫瓦級(jí)到萬(wàn)千瓦級(jí)。 電動(dòng)機(jī)的使用和控制非常方便,具有自起動(dòng)、加速、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、掣住等能力,能滿足各種運(yùn)行要求;電動(dòng)機(jī)的工作效率較高,又沒有煙塵、氣味,不污染環(huán)境,噪聲也較小。由于它的一系列優(yōu)點(diǎn),所以在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、國(guó)防、商業(yè)及家用電器、醫(yī)療電器設(shè)備等各方面廣泛應(yīng)用。一般電動(dòng)機(jī)調(diào)速時(shí)其輸出功率會(huì)隨轉(zhuǎn)速而變化。
1 概述
熱管式冷卻技術(shù)的發(fā)明可以溯源于1942年申請(qǐng)并于1944年公布的美國(guó)專利,而實(shí)際上最早的成功應(yīng)用是在1964年美國(guó)的宇航技術(shù)上,隨后在各國(guó)科學(xué)界的努力下,熱管技術(shù)在理論設(shè)計(jì)、制造工藝以及應(yīng)用領(lǐng)域上都取得了極大發(fā)展。目前,作為一種成熟的冷卻技術(shù),熱管作用高效傳熱元件已在許多工業(yè)領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用。我國(guó)從上世紀(jì)50年代由中科院力學(xué)所等單位開始開展此項(xiàng)技術(shù)的研究工作,并陸續(xù)研制成功各種熱管;80年代以后我國(guó)更多單位參與熱管技術(shù)的應(yīng)用研究,而且在電子工業(yè)、空間技術(shù)、能源工程等領(lǐng)域獲得了成功應(yīng)用。
對(duì)于熱管在電機(jī)的冷卻技術(shù)中的應(yīng)用早已有人提出,并取得了一定的成果,還研制出一些容量比較小的電動(dòng)機(jī)樣機(jī),但大多數(shù)工作仍處于試驗(yàn)研究階段,離實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用有一段距離。研究者或者僅是提出了高壓電動(dòng)機(jī)熱管式冷卻器的可行性研究論文[1>,或者僅綜述性地展望了熱管技術(shù)在電機(jī)冷卻方面的良好前景[2>,但正如文獻(xiàn)[2>作者十幾年前在文章結(jié)語(yǔ)中所說(shuō),"熱管在電機(jī)冷卻中的應(yīng)用還處于試驗(yàn)探索階段,試驗(yàn)電機(jī)的容量都比較小。要實(shí)現(xiàn)熱管在電機(jī)冷卻(特別是大中型電機(jī))中的工業(yè)應(yīng)用,還要做大量的理論研究和試驗(yàn)分析工作。"我們?cè)谶M(jìn)行此項(xiàng)"高壓電動(dòng)機(jī)熱管式冷卻器研制"課題的研究、開發(fā)過(guò)程中,沒有可以模仿的先例,靠我們自己掌握的電機(jī)設(shè)計(jì)和制造基礎(chǔ)以及其它行業(yè)成功的熱管技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),依靠良鄉(xiāng)電力修造廠雄厚的電機(jī)生產(chǎn)能力,完全靠自己走出了一條大中型電機(jī)冷卻技術(shù)的新路。
為此,我們?cè)诖笾行透邏弘妱?dòng)機(jī)上應(yīng)用熱管冷卻技術(shù)方面進(jìn)行了探索性試驗(yàn)和應(yīng)用。
2 在火電廠大中型高壓電動(dòng)機(jī)上應(yīng)用熱管技術(shù)的可行性
2.1 傳統(tǒng)列管式冷卻器存在的問(wèn)題
大中型高壓電動(dòng)機(jī)冷卻器目前廣泛采用列管式水-空型或空-空型結(jié)構(gòu)。運(yùn)行時(shí)水-空型冷卻器是冷卻管內(nèi)通冷卻水,電機(jī)內(nèi)部熱空氣在風(fēng)壓的作用下流過(guò)冷卻管的外表面,與管內(nèi)冷卻水進(jìn)行熱交換,達(dá)到冷卻電機(jī)的目的;空-空型冷卻器與水-空型冷卻器換熱原理一樣,只是冷卻管內(nèi)的冷卻水改成冷卻空氣而已。
若采用空-空換熱,即用外界冷空氣冷卻電機(jī)內(nèi)的熱空氣,熱空氣走管外,冷空氣走管內(nèi),存在的問(wèn)題主要是管內(nèi)換熱面積小,流動(dòng)阻力大,冷卻器重量較重。
如果采用水-空換熱,則電機(jī)內(nèi)的熱空氣走管外,冷卻水走管內(nèi),它存在原主要問(wèn)題是:
◆對(duì)冷卻器使用的銅管材要求高,否則將造成銅管的脫鋅腐蝕,由此導(dǎo)致泄漏,漏入電機(jī)的水會(huì)造成電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞事故;
◆對(duì)冷卻水的要求高,如果水不干凈或夾帶泥沙容易堵塞管子,冷卻器維護(hù)量大,要定期對(duì)冷卻器管子進(jìn)行沖洗和捅刷,一旦磨損致使水漏入電機(jī),將造成電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞事故;
◆由于水溫低,很容易出現(xiàn)局部管壁溫度低于電機(jī)內(nèi)空氣的露點(diǎn)溫度,凝結(jié)水夾帶在空氣中,將損壞電機(jī)的絕緣。
2.2 使用熱管式空氣冷卻器的優(yōu)點(diǎn)
熱管式冷卻器與上述兩種傳統(tǒng)冷卻器的換熱原理截然不同,利用的是冷卻介質(zhì)物態(tài)變化時(shí)的熱效應(yīng)原理,即冷卻介質(zhì)由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)需要吸收熱量,由氣態(tài)變成液態(tài)時(shí)需要釋放熱量。這是一種全新的冷卻方式,為電機(jī)的冷卻開辟了新的途徑。
熱管式冷卻器代替常規(guī)的列管式冷卻器,將具有以下優(yōu)點(diǎn)。
a)對(duì)于空-空型換熱:
●利用熱管的高傳熱性能,將冷空氣的管內(nèi)換熱轉(zhuǎn)換為管外換熱,這樣就很容易擴(kuò)展
換熱面積,從而減少冷卻器的體積和重量;
●管外流動(dòng)阻力小。
b)對(duì)于水-空型換熱:
●水不在每根管子的管內(nèi)流,而在熱管-端管外流,只要隔板密封的好,就可以避免水漏到電機(jī)內(nèi);
●每根熱管都是獨(dú)立的傳熱元件,即使由于水沖磨損損壞,水也不會(huì)漏到空氣一側(cè),這就能保證電機(jī)的安全運(yùn)行,而且,少數(shù)熱管的失效不會(huì)對(duì)整個(gè)設(shè)備的性能有什么影響。不像列管式冷卻器一旦泄漏,必須停機(jī)處理;
●設(shè)計(jì)上便于調(diào)節(jié)熱管的表面溫度,以保持在循環(huán)空氣的露點(diǎn)溫度以上,避免冷凝水滴出現(xiàn)在空氣中,保證對(duì)電機(jī)的絕緣要求。
2.3 熱管技術(shù)用于電機(jī)空氣冷卻器上需要解決的問(wèn)題
由于大型電機(jī)設(shè)備要求必須保證安全、穩(wěn)定的運(yùn)行,熱管的設(shè)計(jì)和制作必須要滿足可靠性方面的苛刻要求。
熱管式冷卻器在高壓電動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用,主要技術(shù)難點(diǎn)是熱管型式、材料、工藝、尺寸等設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算和選擇,以及在實(shí)際施工改裝方面,要求在原有電機(jī)列管式冷卻器的空間上進(jìn)行改裝,冷卻效果原則上應(yīng)優(yōu)于原冷卻器,同時(shí)還要考慮控制生產(chǎn)成本等因素,盡量節(jié)約資金。
從目前熱管技術(shù)的發(fā)展來(lái)看,無(wú)論是對(duì)空-空型換熱還是水-空型換熱,設(shè)計(jì)應(yīng)該說(shuō)比較成熟,工程設(shè)計(jì)參數(shù)也比較齊全。從我們對(duì)熱管技術(shù)的掌握情況來(lái)看,可供選擇的熱管類型包括管材和工質(zhì),是能夠滿足我們的設(shè)計(jì)要求的。
為保證電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期可靠的工作,熱管材料和工質(zhì)的選擇以及制作工藝質(zhì)量的檢測(cè)等方面,需要嚴(yán)格把關(guān),不能留下質(zhì)量隱患。
冷卻器容量的設(shè)計(jì)上,在考慮冷卻效果不低于原冷卻器的前提下,還要留有進(jìn)一步擴(kuò)展容量的空間,需要時(shí)可以靠增加熱管元件,方便地達(dá)到增大冷卻效果的目的。因此對(duì)熱管容量和結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì),應(yīng)當(dāng)對(duì)具體型號(hào)電動(dòng)機(jī)有相對(duì)準(zhǔn)確和具體的計(jì)算方案。
3 熱管式冷卻器
隨著熱管技術(shù)的發(fā)展,目前可供選擇的材料、工藝以及設(shè)計(jì)參數(shù)都比較完備。具體的設(shè)計(jì)和計(jì)算,詳見本課題研制報(bào)告,不在此重復(fù)。
熱管冷卻器采用鋁軋翅片管,其結(jié)構(gòu)為分離式熱管結(jié)構(gòu),這樣比較容易布置換熱面。
采用分離式熱管結(jié)構(gòu)便于布置電機(jī)循環(huán)氣流(熱氣流)和冷卻空氣(冷氣流)的流道,也減少了穿過(guò)隔板的管子根數(shù),對(duì)密封有利。
此外,熱管冷卻器設(shè)計(jì)為冷、熱氣流完全逆流換熱,可以減少使用熱管的數(shù)量。
在熱管質(zhì)量保證方面,熱管工質(zhì)的選用要保證長(zhǎng)壽命和安全性,選用氨作為經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期考驗(yàn)的工質(zhì),氨和鋁可以長(zhǎng)期相容,工作的溫度范圍也適合作空氣冷卻器使用,而且它的熱性能也非常好。
4 試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的選擇和安裝試驗(yàn)
根據(jù)良鄉(xiāng)電力修造廠正常的生產(chǎn)進(jìn)度,選擇了三臺(tái)不同型號(hào)的高壓電動(dòng)機(jī)進(jìn)行了熱管式冷卻器的設(shè)計(jì)和計(jì)算,分別是YMKQ600-6型650kW6kV高壓電動(dòng)機(jī)、YMK600-6-10型630kW10kV高壓電動(dòng)機(jī)和YMKQ500-6型450kW6kV高壓電動(dòng)機(jī),分別屬于三家不同的用戶,被拖動(dòng)設(shè)備全部是磨煤機(jī)。
我們?cè)诮?jīng)過(guò)詳細(xì)論證和計(jì)算以后,在三臺(tái)電動(dòng)機(jī)上分別安裝了熱管式冷卻器取代原設(shè)計(jì)的列管式冷卻器。
三臺(tái)電動(dòng)機(jī)中第一臺(tái)電機(jī)因某些客觀原因沒有進(jìn)行型式試驗(yàn),但隨訪用戶反映電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況良好,未見異常。后兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)專門取同樣型號(hào),僅冷卻器是傳統(tǒng)的列管式冷卻器,分別在北京重型電機(jī)廠進(jìn)行包括性能考核在內(nèi)的型式試驗(yàn)。4臺(tái)電動(dòng)機(jī)的對(duì)比性試驗(yàn)結(jié)果顯示電動(dòng)機(jī)溫升有所降低,但不是十分明顯,這是因?yàn)闊峁茉O(shè)計(jì)時(shí)為控制試驗(yàn)成本,取用的熱管容量與原冷卻器容量比較接近,在實(shí)際安裝空間上留有一定的擴(kuò)展裕度,如果需要,完全可以再增大熱管容量,使溫度降得更多一些。
實(shí)際運(yùn)行和性能考核試驗(yàn)結(jié)果表明,我們?cè)诟邏弘妱?dòng)機(jī)上安裝熱管式冷卻器技術(shù)改造項(xiàng)目是成功的。
5 熱管冷卻器在電動(dòng)機(jī)冷卻技術(shù)上的應(yīng)用前景
熱管式冷卻器與傳統(tǒng)的列管式空-空型或水-空型冷卻器相比較,因換熱原理不同,其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。首先是換熱效率高,其次是相應(yīng)的冷卻器重量輕,造價(jià)低,同時(shí)還不存在管道堵塞問(wèn)題,使維護(hù)工作量減少,由于不用水,也就不存在漏水引起的電動(dòng)機(jī)故障問(wèn)題,對(duì)節(jié)約水資源也大為有益。熱管式冷卻器首次在高壓電動(dòng)機(jī)上的成功應(yīng)用顯示應(yīng)用前景十分可觀。
1)在大中型高壓電動(dòng)機(jī)上更換傳統(tǒng)的列管式空-空型冷卻器,可以改善冷卻效果,延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)的使用壽命,并減少了冷卻系統(tǒng)故障,從而提高了電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行可靠性。
2)在大中型高壓電機(jī)上更換傳統(tǒng)的水-空型冷卻器,可以節(jié)約大量的水資源,在我國(guó)北方缺水地區(qū)具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
3)若在大型發(fā)電機(jī)上更換傳統(tǒng)的水-空型氣體(氫氣或空氣)冷卻器,既達(dá)到降低發(fā)電機(jī)溫升、提高出力能力的重要目的,還可以節(jié)約大量的水資源。
4)我們這次只開發(fā)了空-空型熱管式冷卻器,今后若開發(fā)水-空型熱管式冷卻器,只需將熱管的冷端通水冷卻即可,這種熱管式冷卻器熱端置于電機(jī)頂部,與電機(jī)內(nèi)部熱空氣進(jìn)行換熱,而把熱管冷端或置于電機(jī)頂上最上部,或置于電機(jī)側(cè)面,防止漏水引起電機(jī)故障,進(jìn)一步的研究有待于將來(lái)繼續(xù)進(jìn)行。
5)發(fā)電機(jī)的冷卻器,無(wú)論是空氣冷卻器(如大多數(shù)水輪發(fā)電機(jī)和抽水蓄能發(fā)電-電動(dòng)機(jī)、全空冷的汽輪發(fā)電機(jī))還是氫氣冷卻器(如采用氫氣冷卻的大多數(shù)大型汽輪發(fā)電機(jī)),其基本工作原理都與電動(dòng)機(jī)的冷卻器一樣,盡管冷卻器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有許多型式,但總體上說(shuō)仍屬于傳統(tǒng)的列管式冷卻器進(jìn)行熱交換范疇,我們?cè)陔妱?dòng)機(jī)上的成功經(jīng)驗(yàn),為下一步進(jìn)行發(fā)電機(jī)冷卻器的改造打下了很好的基礎(chǔ)。發(fā)電機(jī)冷卻器的改造預(yù)期應(yīng)能取得類似電動(dòng)機(jī)的效果,如降低電機(jī)內(nèi)部溫升、減少冷卻器故障幾率、減少檢修工作量、提高設(shè)備可靠性等等,其經(jīng)濟(jì)效益將極為可觀。
6 應(yīng)用及效益分析
高壓電動(dòng)機(jī)熱管式冷卻器的應(yīng)用單位主要是各發(fā)電廠以及其它工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)電動(dòng)機(jī)檢修部門和電動(dòng)機(jī)制造廠。由于此類電動(dòng)機(jī)數(shù)量很多,并且在各種工業(yè)生產(chǎn)部門都屬于重點(diǎn)動(dòng)力設(shè)備,所以項(xiàng)目的應(yīng)用對(duì)象非常廣泛,應(yīng)用前景廣闊,具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
由于熱管式冷卻器比傳統(tǒng)的列管式冷卻器換熱效率高,并且冷卻器重量較輕,造價(jià)較低,同時(shí)還不存在管道堵塞問(wèn)題,使維護(hù)工作量減少,由于不用水,也就不存在漏水引起的電動(dòng)機(jī)故障問(wèn)題,對(duì)節(jié)約水資源也大為有益,因此熱管式冷卻器在高壓電動(dòng)機(jī)上應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
1)在電廠大中型高壓電動(dòng)機(jī)上更換傳統(tǒng)的列管式冷卻器,可以改善運(yùn)行條件和提高發(fā)電機(jī)組設(shè)備的可靠性,為電廠持續(xù)安全發(fā)電帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益,通常減少一次發(fā)電設(shè)備非正常停運(yùn)事故,避免的直接經(jīng)濟(jì)損失以數(shù)百萬(wàn)元計(jì)算,間接經(jīng)濟(jì)損失更加巨大。
2)在大中型高壓電機(jī)上更換傳統(tǒng)的水-空型冷卻器,可以節(jié)約大量的水資源,在我國(guó)北方缺水地區(qū)具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。資料顯示,單臺(tái)電動(dòng)機(jī)節(jié)水可達(dá)38萬(wàn)噸/年[1>。
3)若在大型發(fā)電機(jī)上應(yīng)用熱管式冷卻器,既可以達(dá)到降低發(fā)電機(jī)溫升、提高發(fā)電機(jī)可靠性的重要目的,還可以節(jié)約大量的水資源,其經(jīng)濟(jì)效益將極為可觀。
全國(guó)僅各發(fā)電廠(暫不考慮其它工業(yè)部門)在運(yùn)的帶舊式冷卻器的高壓電動(dòng)機(jī)數(shù)量為數(shù)千臺(tái),做舊電動(dòng)機(jī)改造的應(yīng)用前景就非常廣闊,同時(shí)每年電力部門新投產(chǎn)的高壓電動(dòng)機(jī)有數(shù)百臺(tái),采用此技術(shù)按保守計(jì)算,每年改裝或新生產(chǎn)合計(jì)不少于500臺(tái),每臺(tái)冷卻器產(chǎn)值按1.5萬(wàn)元至2萬(wàn)元計(jì)算,利潤(rùn)按20%計(jì)算,則每年總的產(chǎn)值達(dá)到1千萬(wàn)元,利潤(rùn)超過(guò)200萬(wàn)元。
由于高壓電動(dòng)機(jī)數(shù)量巨大,并且在各種生產(chǎn)部門都屬于重點(diǎn)動(dòng)力設(shè)備,其冷卻器改造項(xiàng)目可以帶來(lái)改善設(shè)備運(yùn)行條件、增長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和提高設(shè)備運(yùn)行可靠性指標(biāo),以及節(jié)約工業(yè)用水等好處,雖然每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的改造經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)還是有限的,但從整個(gè)部門、整個(gè)地區(qū),甚至全國(guó)范圍來(lái)看,其創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益就極其可觀了。另外,若進(jìn)一步開發(fā)成功發(fā)電機(jī)冷卻器上的應(yīng)用技術(shù),那么在單臺(tái)發(fā)電機(jī)上產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益就將更為可觀。
7 結(jié)論
熱管式冷卻器取代傳統(tǒng)的列管式冷卻器,在高壓電動(dòng)機(jī)上應(yīng)用,可以給電動(dòng)機(jī)運(yùn)行性能和檢修維護(hù)帶來(lái)明顯的好處。
首先設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臒峁苁嚼鋮s器可以降低電動(dòng)機(jī)的溫升,改善運(yùn)行狀態(tài),提高運(yùn)行性能,其次是減少了冷卻器的維護(hù)工作量,并且基本上避免了向電動(dòng)機(jī)內(nèi)漏水的可能性,從而明顯地提高了電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行可靠性,這對(duì)保證發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,無(wú)疑具有重要的實(shí)際意義和廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景,具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
熱管式冷卻器在高壓電動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用,主要技術(shù)難點(diǎn)是熱管型式、材料、工藝、尺寸等設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算和選擇,以及在實(shí)際施工改裝方面,要求在原有電機(jī)列管式冷卻器的空間上進(jìn)行改裝,冷卻效果原則上應(yīng)優(yōu)于原冷卻器,同時(shí)還要考慮控制生產(chǎn)成本等因素,在初步探索性研究的熱管容量設(shè)計(jì)方面,已經(jīng)留有一定的裕度。
針對(duì)三臺(tái)不同容量的高壓電動(dòng)機(jī)的空-空型熱管式冷卻器的設(shè)計(jì)和安裝是成功的。如果還需要再提高冷卻器冷卻效果,只需再增加幾只熱管就可以解決。
根據(jù)空-空型熱管式冷卻器的研制開發(fā)成功經(jīng)驗(yàn),我們確信完全可以進(jìn)一步開發(fā)電動(dòng)機(jī)水-空型熱管式冷卻器和汽輪發(fā)電機(jī) 用的水-空型熱管式氣體(氫氣或空氣)冷卻器,擴(kuò)大熱管式冷卻器在電廠電機(jī)設(shè)備的應(yīng)用范圍。
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針對(duì)一些老化工企業(yè)大量采用同步機(jī)、大功率開啟式電機(jī),在雨季或設(shè)備停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)后電機(jī)絕緣性能下降,導(dǎo)致電機(jī)無(wú)法正常啟動(dòng)運(yùn)行等情況,分別介紹了對(duì)380V系列低壓電動(dòng)機(jī)和6kV以上高壓電動(dòng)機(jī)絕緣的處理措施。提出在10kV的開關(guān)站,每臺(tái)開關(guān)柜的出線端子上預(yù)留一個(gè)螺檢孔,需要進(jìn)行加熱時(shí),將開關(guān)柜斷電,將380V電源直接使用螺栓壓接在備用螺栓孔上,可以隨時(shí)對(duì)該站內(nèi)的任何一臺(tái)停運(yùn)電機(jī)進(jìn)行加熱,既節(jié)省了費(fèi)用,叉保障了安全。
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某電廠一6kV電動(dòng)機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)因外力致使繞組局部絕緣損壞、導(dǎo)體損傷,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了檢修恢復(fù),通過(guò)修復(fù)局部損傷導(dǎo)體,恢復(fù)匝間絕緣,及對(duì)地絕緣等,修后通過(guò)各項(xiàng)試驗(yàn),設(shè)備恢復(fù)正常。本案例對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)處理高壓電動(dòng)機(jī)絕緣具有借鑒意義。
內(nèi)容介紹
本書從實(shí)用出發(fā),主要介紹國(guó)產(chǎn)高壓交流三相異步及同步電動(dòng)機(jī)的故障現(xiàn)象與類別、故障原因、故障診斷及查找方法,高壓電動(dòng)機(jī)改壓、改極、改頻等改裝與計(jì)算,高壓電動(dòng)機(jī)安裝、維護(hù),高壓電動(dòng)機(jī)修理質(zhì)量及修后試驗(yàn)等內(nèi)容。
2100433B
2019年5月10日,《高壓電動(dòng)機(jī)軟起動(dòng)裝置應(yīng)用導(dǎo)則》發(fā)布。
2019年12月1日,《高壓電動(dòng)機(jī)軟起動(dòng)裝置應(yīng)用導(dǎo)則》實(shí)施。
高壓電動(dòng)機(jī)銅籠型轉(zhuǎn)子繞組修理
前言:銅籠轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的焊接通常是采用手工操作的氧-乙炔焰釬焊方式進(jìn)行。設(shè)備條件具備時(shí),最好是采用中頻焊接裝置進(jìn)行釬焊,質(zhì)量較好。銅基釬焊料的熔劑主要是硼砂,硼酸,銀釬焊料的熔劑是含氟硼酸鉀,銅磷釬焊料不需熔劑。由于銅磷和銀磷釬焊料的焊縫較脆,所以對(duì)于運(yùn)行在振動(dòng)環(huán)境和帶有沖擊負(fù)載較重的電機(jī),還是用35%銀釬焊料為宜
1、籠條與端環(huán)焊接處局部開焊的修理
這類故障常發(fā)生在負(fù)載較重或帶有沖擊性負(fù)載的情況下,尤其焊縫是磷銅釬焊行焊接工藝不當(dāng)?shù)膱?chǎng)合。補(bǔ)焊前,要全面檢查焊縫質(zhì)量。以防漏焊。修理實(shí)踐表明,簡(jiǎn)單補(bǔ)焊效果不好,為此要采取下面施焊工藝。
施焊前,應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行清理工作。首先應(yīng)清障故障處舊焊瘤和氧化皮,然后用酸洗法去除舊焊縫的油污,用30%硫酸溶液清洗,并在焊縫周圍用尖鑿剔出坡口,只有徹底清理干凈后才能施焊。如果不經(jīng)上述處理,簡(jiǎn)單補(bǔ)焊時(shí)。由于殘存污垢和氧化皮的影響,不能保證焊縫填充完善,影響焊接質(zhì)量。常因焊接處接觸不良而造成焊縫發(fā)熱及導(dǎo)條開焊。
最好選用45%銀釬焊料(料303),它的熔點(diǎn)低,可避免在焊接時(shí)因高熱產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和降低焊縫與母材的機(jī)械強(qiáng)度。
開始加熱端環(huán)時(shí),需采用數(shù)把焊炬同時(shí)加熱端環(huán)(視電機(jī)容量大小而定,2000kW電機(jī),采用4把即可),要求加熱均勻。當(dāng)溫度達(dá)400℃左右時(shí),再改用一把焊炬集中加熱施焊處。要求中性火焰,在焊縫處涂上熔劑,當(dāng)焊縫溫度達(dá)到800℃左右時(shí),將銀釬料觸及焊縫處,潤(rùn)濕并填滿焊縫,形成釬縫,使釬料與端環(huán)相互擴(kuò)散,并牢固地結(jié)合在一起。
2、少量籠條斷裂故障的修理
銅籠導(dǎo)條截面積形狀通帶是圓形的,并且斷裂點(diǎn)總是在端環(huán)與籠條的焊接附近。檢修這種斷裂故障時(shí),應(yīng)先加熱斷裂籠條的較長(zhǎng)段的籠條與端環(huán)焊橫部位,并趁熱用鐵錘打出這段較長(zhǎng)的籠條,然后再加熱短段的籠條與端環(huán)焊接的部位,也趁熱將此短段籠條打出。
對(duì)于直線部分有凸起的圓形籠條,為了抽出籠條的斷裂部分,應(yīng)先銑去籠條與端環(huán)焊接孔上部的銅料,然后加熱端環(huán)焊縫,并用大錘打出籠條。再加熱另一端的端環(huán)焊縫,也用同樣方法將籠條的短段部分打出來(lái)。
打出籠條后,要清理槽內(nèi)雜物,并選用與舊籠條材質(zhì)和幾何尺寸相同的新籠條(或?qū)⑴f籠條補(bǔ)焊修復(fù)使用),經(jīng)調(diào)直、酸洗除油污等工序,再插入槽內(nèi),整理后進(jìn)行焊接,焊接工藝同上述。
3、大量籠條斷裂的修理
修理這類故障通常是采取下面兩種辦法完成。一是利用原有的端環(huán)和部分完整的籠條,更新一部分新籠條;另一種辦法是全部換新的。不論采取哪種辦法都需將端環(huán)和籠條由轉(zhuǎn)子上拆卸下來(lái),為此,要事先做好記錄,然后架設(shè)好扒端環(huán)的專用工具。用數(shù)把焊炬同時(shí)加熱某一端的端環(huán),要均勻擺動(dòng)焊炬,使熱量分布均勻。將全部焊縫熔化后,搬動(dòng)千斤頂將端環(huán)趁熱扒下。按上述相同的方法再將另一端的端環(huán)扒下來(lái)。清理籠條端頭的焊渣,最后抽出全部籠條。
如果用舊端環(huán)和籠條時(shí),需進(jìn)行詳細(xì)檢查。對(duì)于端環(huán),要仔細(xì)校驗(yàn)形狀、尺寸公差,因?yàn)榧訜岚嵌谁h(huán)時(shí),已使端環(huán)受熱變形。同時(shí)要測(cè)量端環(huán)內(nèi)孔配合面的幾何尺寸和橢圓度以及測(cè)量與端環(huán)配合的轉(zhuǎn)子支架外徑和橢圓度。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果再檢查端環(huán)的配合公差尺寸是否符合要求,因?yàn)榻?jīng)多年運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī),端環(huán)內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子支架配合面因磨損而松動(dòng),修理時(shí)如不徹底解決實(shí)際公差配合問(wèn)題,或簡(jiǎn)單按制造廠圖紙施工,修復(fù)后由于實(shí)際配合精度不夠,電機(jī)仍會(huì)產(chǎn)生斷籠故障。
被磨損的端環(huán)內(nèi)孔需用銅料補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后在車床上進(jìn)行粗加工,然后重新校正端環(huán)內(nèi)孔尺寸和形狀。再按轉(zhuǎn)子支架實(shí)際尺寸選擇公差配合,再進(jìn)行精加工。精加工后,清理焊接孔毛刺,經(jīng)酸洗去污,備用。
補(bǔ)焊斷裂的籠條時(shí),要將焊接部位車出坡口。補(bǔ)焊后清理焊瘤并調(diào)直,兩端部位經(jīng)酸洗去油污,保存好備用。
準(zhǔn)備好籠條和端環(huán),并經(jīng)檢查合格后,便可著手進(jìn)行插條工作。檢查槽內(nèi)清潔程度,要清理干凈,用大錘墊上軟金屬將籠條打入槽內(nèi)。要檢查籠條在槽內(nèi)松緊程度,使籠條伸出鐵心的兩端長(zhǎng)度相等
如果籠條在槽內(nèi)松動(dòng),可以更換直徑合適的籠條,也可以在松動(dòng)的槽內(nèi)澆灌環(huán)氧樹脂膠固定或用扁鑿或尖鑿沖擊銅條使脹大面積,使其擠壓鐵槽兩側(cè)固定籠條,
籠條經(jīng)檢查和處理后,便可按原始記錄套入兩端的端環(huán)。要求籠條在端環(huán)孔內(nèi)的間障為0.l~0.2mm,并且間隙要均勻。如果間隙不灼,需用手錘輕敲籠條伸出端,使籠條在端環(huán)孔內(nèi)配合間隙均勻?yàn)橹?。全部套裝完畢后,便可進(jìn)行焊接工作(關(guān)于焊接工藝后面敘述)。
4、籠條和端環(huán)全部更新的修理工藝(以雙鼠籠轉(zhuǎn)子修理為例)
(1)工具和材料準(zhǔn)備要準(zhǔn)備好氧-乙炔焊炬,乙炔和氧氣、焊條、焊藥(硼砂或無(wú)水硼砂)、轉(zhuǎn)子支架、木錘或銅錘,大錘,細(xì)銼刀、毛刷、銅刷、砂布,抹布及其它勞動(dòng)保護(hù)用品等。
(2)施焊前檢查工作首先檢查新制的籠條和端環(huán)是否符合要求。籠條直徑、長(zhǎng)度、材質(zhì)以及加工精度應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求?;\條直徑與鐵槽配合的松緊程度要適當(dāng)。根據(jù)修理經(jīng)驗(yàn),用大錘將籠條打入槽內(nèi)時(shí),每打一錘,籠條應(yīng)走入50—100mm左右,表明松緊程度合適,并且應(yīng)順利地由一端打入到另一端,一直插入槽內(nèi)合適位置為止。在籠條的長(zhǎng)度上要求平直,籠條全長(zhǎng)的彎曲度公差不大于0.5mm。對(duì)于不平直的籠條,雖然打入槽內(nèi)時(shí)有一定緊度,但經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后,由于受高溫和各種電磁力作用下很快就松動(dòng)。
要檢查端環(huán)材質(zhì)。幾何尺寸,內(nèi)孔配合公差,應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。端環(huán)內(nèi)孔尺寸公差應(yīng)由轉(zhuǎn)子支架實(shí)測(cè)尺寸的平均值來(lái)確定,
還要檢查籠條與端環(huán)孔的配合間隙,一般要求在0.1~0.2mm之間,不可超差,否則影響焊接質(zhì)量。對(duì)于鉆孔的毛刺,應(yīng)用細(xì)銼刀,砂布修理好。
要檢查轉(zhuǎn)子鐵心狀況,各槽尺寸應(yīng)一致,可用新制籠條逐槽插入檢查,同時(shí)要消除鐵心通風(fēng)溝附近和鐵心兩端的扇張現(xiàn)象。徹底清理槽內(nèi)雜物。
為了保證焊接質(zhì)量,對(duì)于檢查合格的籠條和端環(huán),在焊接前要經(jīng)酸洗,清除表面污垢和氧化皮。采用氧—乙炔焰烘烤油漬,方法雖簡(jiǎn)單,但不如酸洗徹底,由于烘烤后殘存灰炭合影響焊接質(zhì)量。
(3)新制銅件酸洗方法新制籠條和端環(huán)(合在一起簡(jiǎn)稱銅件)經(jīng)檢查合格后,為保證焊接質(zhì)量,還要清除表面油污和氧化皮等雜質(zhì),為此需進(jìn)行酸洗工作。
酸冼液是30%的硫酸水溶液。配制時(shí)要注意,只許將硫酸倒入水中稀釋,不可將水倒入酸中,以防飛濺傷人。
為了進(jìn)行酸冼工作,要將配好的酸洗液倒入耐腐蝕的容器內(nèi),將銅件浸入酸洗液中,待銅件表面停止化學(xué)反應(yīng)后(約20min),取出銅件再投入水中沖洗,然后再將銅件投入堿性溶液內(nèi)進(jìn)行中和(堿溶液采用濃度為10%左右的燒堿配制)。最后,再用清水沖洗干凈為止。
籠條只需酸洗兩端部。長(zhǎng)度約150mm,端環(huán)要整體酸洗。輕酸洗后的銅件表面不得有殘余污物,表面應(yīng)呈現(xiàn)光亮的銅質(zhì)本色不得有殘余的酸堿痕跡和其它腐蝕物。經(jīng)酸洗檢查合格后的銅件,要保存好,別再沾污,最好立刻使用。
(4)裝內(nèi)層籠條和內(nèi)端環(huán)將轉(zhuǎn)子放穩(wěn)在轉(zhuǎn)子支架上,根據(jù)焊接縫的狀態(tài)選擇立焊還是臥焊方式。對(duì)于圓形雙籠轉(zhuǎn)子。一般選用立焊。首先在轉(zhuǎn)子圓周相隔120度角的三個(gè)位置上,插入內(nèi)籠條各二根,并找正,然后把兩個(gè)內(nèi)端環(huán)套在籠條上。以后就通過(guò)鋼端環(huán)的孔向轉(zhuǎn)子槽內(nèi)插入其余籠條(可以從端環(huán)兩側(cè)同時(shí)插條)。插籠條時(shí),允許用銅錘或墊軟金屬的鐵錘敲打籠條端頭。不得用鐵錘直接打擊籠條端頭,以防籠條端頭彼冷墩變粗,妨礙焊接質(zhì)量。
籠條打入槽后,要檢查端環(huán)距離鐵心端面長(zhǎng)度,要求兩端長(zhǎng)度一致,端環(huán)平面與軸線垂直?;\條端頭表面與端環(huán)表面應(yīng)在一個(gè)平面上,勿使端頭超出或陷入端環(huán)表面。檢查籠條與端環(huán)孔的間隙,否則要用手錘校正籠條端部使配合間隙均勻。
(5)焊接方法檢查銅條在端環(huán)孔內(nèi)間隙是否正確,導(dǎo)條在槽內(nèi)是否有松動(dòng)現(xiàn)象,合格后才準(zhǔn)許施焊。
將轉(zhuǎn)子立起,固定穩(wěn)妥。根據(jù)轉(zhuǎn)子大小選擇合適的焊炬規(guī)格。一股采用5號(hào)焊嘴,調(diào)節(jié)火焰為中性火焰。施焊時(shí),先用2—4把焊炬同時(shí)均勻地預(yù)熱端環(huán),待溫度達(dá)到可焊溫度時(shí)(一般為800℃),改用一個(gè)焊炬進(jìn)行焊接。焊接部位的加熱溫度不可太高。一般應(yīng)控制在比焊條熔點(diǎn)高出50---100℃即可。加熱時(shí),火燃盡可能不直接吹籠條頂部。
施焊方向選擇為自右向左進(jìn)行為宜。加熱時(shí),可撒一點(diǎn)無(wú)水硼砂,待溫度升至能使焊條熔化時(shí),將焊條沾好硼砂放在接頭處,使其自然熔化流下,填滿縫隙及深坑。嚴(yán)禁從兩側(cè)向接頭熔化焊條,這樣做會(huì)造成假焊。
施焊過(guò)程中,為了減少端環(huán)產(chǎn)生過(guò)大殘余變形,要采取分段交叉焊接法。每段連續(xù)焊接不多于5個(gè)接頭,然后再對(duì)面焊,對(duì)于直徑較大的轉(zhuǎn)子,為了提高焊接速度,可采用兩只焊炬從直徑兩端同向施焊。焊后要嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量。檢查焊肉是否填滿焊縫和焊坑,勿使焊肉缺少或高出過(guò)多,檢查端環(huán)兩面不應(yīng)有缺焊現(xiàn)象,檢查合格后,翻轉(zhuǎn)子,焊另一端,方法同上述。內(nèi)端環(huán)全部焊妥和檢查合格后,要清理焊接時(shí)流出的焊料和剩余的焊劑。然后可以插外層籠條和安裝外端環(huán)。其焊接操作方法同內(nèi)籠,但焊劑的選擇要根據(jù)籠條材質(zhì)。一般說(shuō),上籠條是黃銅時(shí),要采用無(wú)水硼砂,下籠條是紫銅時(shí),應(yīng)采用硼砂,如果上籠是鋁青銅時(shí),應(yīng)采用氟硼酸。
全部焊后,再全面檢查一次焊接質(zhì)量。最后根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速高低做好轉(zhuǎn)子靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。通常電機(jī)轉(zhuǎn)速在1000r/min及以下者,只做靜平衡,大于1000r/min者,需做動(dòng)平衡試驗(yàn)。