高性能焊線接機

A,堆疊式晶粒 B,多層 C,低K值 D,超微間距 E,長/低弧線形狀。 2100433B

A,采用了壓電傳感器技術的焊接壓力控制系統(tǒng)；B,先進的低摩擦焊線進線系統(tǒng)；C，全面可編程BITS系統(tǒng) D,基于最新型PC機處理能力E,小球的檢測能力。

手動焊線機——半自動焊線機（改裝機）——低速全自動焊線機——高速全自動焊線機

焊線機一般是指超聲波焊線機，是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鏖g的摩擦，使焊接面金屬有限的升溫，產(chǎn)生塑性變形，在焊接初期階段消除焊接區(qū)氧化膜及雜質(zhì)，在一定靜壓力作用下，使兩種金屬健和在一起，即實現(xiàn)牢固焊接。接頭間的金屬結合是在材料不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接，因此它有效地克服了焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。超聲波焊線機能對金、銀、銅、鋁、鎳等有色金屬的細絲進行單點焊接和多點焊接。

焊線機優(yōu)點

1、高可靠性：全自動焊線機是通過可調(diào)的數(shù)字化時間、壓力、功率、溫度、弧形和高精準的CCD視頻捕捉，標準焊線弧形保證每個焊點和弧形達到最理想的焊接效果。

2、成本節(jié)約：有效的節(jié)約人力成本，一人可以操作多臺機器，還可以避免使用手動焊線機時產(chǎn)生諸多不良品，造成材料浪費。

3、能耗低：全自動焊線機所需能量與一臺普通的手動焊線機相當。

4、機器壽命：全自動焊線機是采用高品質(zhì)的進口配件和精加工零件，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高，有效的延遲機器壽命。

5、高效率：典型的焊接速度要超過傳統(tǒng)的手動焊線機的幾倍。

6、自動化：尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應性強，使全自動焊線機成為LED自動化封裝生產(chǎn)線的首選。

7、焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。

8、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

9、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

10、焊接無火花，環(huán)保安全。

焊線機原理

1、機器用于實現(xiàn)不同介質(zhì)的表面焊接,是一種物理變化過程.首先金絲的首端必須經(jīng)過處理形成球形(本機采用負電子高壓成球),并且對焊接的金屬表面先進行預熱處理;接著金絲球在時間和壓力的共同作用下,在金屬焊接表面產(chǎn)生塑性變形,使兩種介質(zhì)達到可靠的接觸,并通過超聲波摩擦振動,兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵,實現(xiàn)了金絲引線的焊接.日東金絲球焊在電性能和環(huán)境應用上優(yōu)于硅鋁絲的焊接,但由于用貴金屬的焊件必須加溫,應用范圍相對比較窄.

2、通過超聲源與換能器共同作用產(chǎn)生的超聲波（一般為40~140KHz），經(jīng)過變幅桿把能量聚集在瓷嘴尖端，引線（金絲或鋁絲）在瓷嘴的帶動下做高頻振動，與待焊金屬表面相互摩擦，表面氧化層破解，并產(chǎn)生塑性變形，最終在焊接面形成牢固的金屬鍵合。

一、冷接機原理：

冷接機是一種不需要任何助劑和電能源，它是使金屬線材通過專用的模具，在一定的擠壓下，把其中純金屬晶格相互摻壓結合，實現(xiàn)分子原子結構的連接原理，從而焊接各種稀貴合金絲的冷焊設備。

二、冷接機用途：

冷接機是一種不需用電和熔焊劑的焊接設備。它主要用于有色金屬線材及其型材之間的連接，除了鋁和銅外，鎳、金、銀和鉑等金屬均可焊接。

三、冷接機的維護與保養(yǎng)：

冷接機及其模具的工作表面可能會積聚金屬碎屑，必須定期清除。如有壓縮空氣，可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要徹底的清除碎屑，可將模具從焊機中取出，把模具的四塊模塊拆開，用放大鏡仔細每塊模塊，確保所有模塊表面的微量碎屑都被清除。拆模時必須小心，尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不干凈將會導致接線時線容易在模具中打滑，以至于焊接失敗。注意維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。