硅橡膠曝氣管適用的工藝

硅橡膠曝氣管持久耐用

-高撕裂強度

-耐高溫

-持久的彈性

-不含增塑劑

-抗油性

-耐候性及抗臭氧

-當(dāng)停止供氣時膜片氣孔會自動關(guān)閉

-膜片不會硬化

硅橡膠曝氣管節(jié)能顯著

-膜片不會收縮

-低結(jié)殼度

-高氧氣利用率

-最佳氣泡尺寸

-低壓力損失

-污泥沉積能被清除

硅橡膠曝氣管是污水生物處理過程中提供微氣泡曝氣而特別開發(fā)的，屬于增氧型曝氣處理設(shè)備，其曝氣管膜片材質(zhì)為硅橡膠材質(zhì)。一般曝氣管的可適用的氣流速度為2到12Nm3/h*ma，適用于連續(xù)式和間歇式運行操作。

硅橡膠曝氣管結(jié)構(gòu)

硅橡膠曝氣器裝置是由供氣軟管、漂浮布氣道、懸掛軟管、橡膠膜管曝氣單元組成。

硅橡膠曝氣管系統(tǒng)組成材質(zhì)

曝氣膜片采用硅橡膠材質(zhì)、三元乙丙橡膠； 　懸掛通氣軟管是高強度聚氯乙烯管； 　浮管為抗紫外線硬壁可彎曲（PE）管。

BIOSMEDI生物預(yù)處理與常規(guī)生物預(yù)處理不同，經(jīng)過較長時間的試驗及工程實踐，下面就上海徐涇自來水廠工程設(shè)計過程中的主要方面對BIOSMEDI工藝進行討論 。

BIOSMEDI工藝濾池濾料

濾料采用特定的輕質(zhì)顆粒人工合成濾料。濾料比表面積大，價格便宜，化學(xué)穩(wěn)定性好，并可根據(jù)不同的水質(zhì)要求選擇合適的粒徑。濾料粒徑是設(shè)計過程中考慮的重要因素，直接影響到濾池的運行和處理效果。粒徑偏小，濾料容易從上部穿孔濾板跑失，運行過程中濾層阻力損失增加較快，反沖洗頻率增加。反之，則濾料比表面積減少，可能對去除效果存在一定的影響。因此需要根據(jù)原水水質(zhì)，穿孔濾板縫隙大小及工程運行綜合考慮，在上海徐涇自來水廠工程中，濾料粒徑采用5～6 mm,在工程運行過程中，沒有出現(xiàn)濾料流失現(xiàn)象。

該工藝采用顆粒濾料濾池，單位體積內(nèi)附著的生物量大，增大了生物濾池的容積負(fù)荷，使生物濾池去除效率大大提高；另外，在運行過程中，強烈的水、氣流作用及周期性的反沖洗，使生物膜內(nèi)的生物大多停留在細菌、菌膠團、原生生物階段。一些附著型生物及水生生物難以在濾料內(nèi)生長，而且由于生物膜厚度較薄，具有較高的活性，有利于對水中污染物的去除。

BIOSMEDI工藝穿孔濾板

濾池上部出水濾板是影響B(tài)IOSMEDI濾池能否正常運行的重要因素。根據(jù)工藝的特點，濾板必須滿足以下基本要求：

①濾板需要承受濾料的浮力及反沖洗時產(chǎn)生的阻力；

②由于濾料粒徑較小，濾板需要密封，確保正常運行時濾料不逸出；

③濾板必須有較大的開孔率，以滿足出水要求；

④濾板長期浸泡在水中，要具有較好的防腐能力。

另外，濾板還需考慮便于濾料安裝、拆卸，價格便宜等因素。本工程根據(jù)要求設(shè)計高強度玻璃鋼多孔濾板，濾板總開孔率控制在10%以上，運行過程中無濾料跑出，工程達到預(yù)定要求。

BIOSMEDI工藝布氣方式

傳統(tǒng)的微孔曝氣器易堵塞，易損壞?？紤]到濾料對氣泡的剪切和阻擋作用，有利于氧氣的傳質(zhì)，因此設(shè)計采用較簡單的穿孔布氣管。曝氣風(fēng)機為3臺，氣水比為(0.4～1.2)∶1，設(shè)計氧利用率取15%。 實際運行過程中，在進水氨氮較高的情況下，僅開1臺風(fēng)機，實際運行時氣水比為(0.5～0.7)∶1，出水溶解氧基本在5 mg/L以上，說明實際氧利用率遠高于設(shè)計氧利用率。因此該工藝布氣可采用穿孔管，不僅可節(jié)省工程投資，而且曝氣設(shè)備維修和管理方便。

BIOSMEDI工藝濾層阻力

該生物濾池采用氣水同向流，在保證去除效果的條件下，可以允許較高的濾速。一方面可提高濾池內(nèi)傳質(zhì)效果，提高處理效率，降低工程投資及占地面積。另一方面避免了氣水逆向流時水流速度和氣流速度的相對抵消而造成的能量浪費。 BIOSMEDI工藝濾料粒徑較均勻，濾層的孔隙率較大，濾池運行時的水頭損失較小，因此本工程濾池進水槽水位與濾池出水水位總體設(shè)計高差為0.8 m(包括進水堰跌落和進水管道損失)。由于濾層阻力小，從而能較好地與后續(xù)反應(yīng)沉淀池銜接。

BIOSMEDI工藝濾池脈沖反沖洗方式

采用脈沖反沖洗方法是本工藝的主要特點之一。由于濾料介質(zhì)輕，傳統(tǒng)的水反沖、氣水反沖均難以奏效。該濾池采用獨特的反沖洗形式，在濾池下部及側(cè)邊設(shè)置反沖洗氣囊，利用濾池下部的氣囊池壁組成泥斗，結(jié)合反沖洗氣囊及排泥的雙重功能。 反沖洗時在濾池氣囊中充氣，達到設(shè)定液面后，快速打開放氣閥，利用氣釋放速度較快的特點，形成水流向下反沖 洗，經(jīng)測定水反沖洗強度可達80～100 L/(s·m2)，在水流的剪切作用下，達到對濾料沖洗的目的。因此，這種反沖洗不需要設(shè)置專門的反沖洗水泵及反沖洗貯水池，減少了反沖洗設(shè)備，節(jié)約工程造價。