分料車由車架、料斗、振動(dòng)、減震彈簧、行走機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)組成,分料車斗容量以略大于攪拌機(jī)出料容量,因管模布料需要較長(zhǎng)時(shí)間,一般分料車斗容量以裝載一罐混凝土為宜,分料車車速大于布料車以減少等待時(shí)間,料斗與車架間設(shè)有減震彈簧,該彈簧的參數(shù)既滿足卸料時(shí)振動(dòng)器的振動(dòng)使料斗抖動(dòng)達(dá)到快速卸料的目的,又可完全消除行駛中車體振動(dòng)造成的斗內(nèi)混凝土的離析,同時(shí)也避免振動(dòng)力對(duì)料斗的損壞。,分料車斗口低于行走輪,以提高行駛穩(wěn)定性技術(shù)參數(shù): 斗容量:1.9m3(適合1.5方主機(jī)) 2.3m3(適合2方主機(jī))
外型尺寸:(長(zhǎng)×寬×高)2063×1794×1383mm
軌距: 1500mm 輪距:1500mm
電機(jī)功率:行走1.5Kw 振動(dòng):0.55Kw
空壓機(jī)的排氣壓力為0.5-0.8MPa。
行進(jìn)推力: 466Kg (未計(jì)傳動(dòng)效率)
布料車由車架、料斗、振動(dòng)、減震彈簧、行走機(jī)構(gòu)、扣模斗升降機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)組成,布料車容量與分料車容量相同(直徑500長(zhǎng)度12米管樁約用混凝土1.8m3),使用時(shí)布料車跨管模行駛,布料車駛?cè)牍苣I喜亢?,卸料門采用雙氣缸同步開啟方式卸料,以防止混凝土落入管模時(shí)卸偏,落料量可由線控盒按鈕隨意點(diǎn)動(dòng)氣缸伸縮量或開啟振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間多方式操控,扣模斗為電動(dòng)升降,布料時(shí)落下,移位時(shí)升起,扣模斗底口寬度可調(diào)以適合不同管徑的管樁布料,扣模斗底口壓在管模邊沿平臺(tái)上,以減少平臺(tái)上混凝土的清理量。底口兩端凹邊便于管模兩頭的布料,布料車電纜和氣路管布線為桁車滑線式,為前低后高式,以避免鋼絲繩滑線對(duì)管模工作段的干擾技術(shù)參數(shù):
斗容量:1.9m3(適合1.5方主機(jī)) 2.3m3(適合2方主機(jī))
外型尺寸:(長(zhǎng)×寬×高)2433×1800×2307mm
軌距: 1300mm 輪距:1700mm
電機(jī)功率:行走1.5Kw 振動(dòng):0.55Kw 升降:0.75Kw
空壓機(jī)的排氣壓力為0.5-0.8MPa。
行進(jìn)推力: 466Kg (未計(jì)傳動(dòng)效率)2100433B
管樁分料、布料車是預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PC、PTC、PHC)生產(chǎn)必不可少的效率性設(shè)備,其主要作用是將攪拌機(jī)卸出的成品料配送到管樁生產(chǎn)線并撒布到管模內(nèi)的專用機(jī)械設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修保養(yǎng)方便、功能明確等特點(diǎn)。
分料車在攪拌機(jī)卸料口下承接攪拌機(jī)卸出的成品料,再將混凝土配送到各布料車停接處,卸入布料車中,各布料車再將混凝土送入管樁線上的管模中完成布料,其中分料車行駛高度在攪拌機(jī)出料口與布料車上口之間。
一般分料車運(yùn)行軌道垂直于布料車軌道,以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)分料車對(duì)多臺(tái)布料車的配送,分料車和布料車都采用按鈕和線控盒兩種操控方式,分料車的控制箱放置在布料車與分料車的交匯處,以優(yōu)先滿足布料車的需要,布料車的控制箱隨車放置。
因?yàn)楣苣?赡軙?huì)有縫隙,在離心的時(shí)候,會(huì)把漿甩出來(lái),放草繩是防止?jié){在離心的時(shí)候甩出來(lái)。
PC-預(yù)應(yīng)力混凝土管樁;PHC-采用先張法工藝制作的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁;PTC-預(yù)應(yīng)力薄壁管樁.選取用時(shí)應(yīng)根所工程地質(zhì)情況、上部結(jié)構(gòu)特瞇、荷載大小及性質(zhì)、施工條件、沉樁設(shè)備等因素,綜合分析后選用。
靜壓樁施工時(shí),我方監(jiān)理方要做好以下監(jiān)理工作: 1、管樁進(jìn)場(chǎng)樁身質(zhì)量檢查,樁身有無(wú)裂縫;樁端盤是否平整理;端盤與樁身接合是否密實(shí)。 2、樁位偏差復(fù)核、壓管樁樁身垂直度檢查(小于0.5%) 3、兩管樁之間...
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張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工藝技術(shù)規(guī)程 參照 :《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》 GB13476-2009 《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》 10G409 僅 供 參 考 ! 原材料 混凝土 : 一.水泥: 水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥, 質(zhì)量應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》 GB175-2007 的規(guī)定。 物理性能: 項(xiàng) 目 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 細(xì)讀 80um篩篩余量不大于 10% 凝結(jié) 時(shí)間 初凝 大于 45min 大于 45min 終凝 小于 6.5h 小于 10h 安全性 用沸煮法檢驗(yàn)必須合格 強(qiáng)度: 品種 強(qiáng)度 等級(jí) 3 天抗折 (Mpa) 3天抗壓 (Mpa) 28 天抗折 (Mpa) 28天抗壓 (Mpa) 硅酸鹽水泥 42.5 3.5 17.0 6.5 42.5 42.5R 4.0 22.0 6.5 42.5 普通硅酸 鹽水泥 4
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膆預(yù)混料車間生產(chǎn)程序及要點(diǎn) 芃 1.目的: 膄為了規(guī)范預(yù)混料生產(chǎn)操作,使整個(gè)過(guò)程(原料入庫(kù)、儲(chǔ)存、領(lǐng)取、稱量、混和、 打包、成品發(fā)放)處于受控狀態(tài),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 羂 2.職責(zé): 腿 2.1 預(yù)混料車間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理工作。 莃 2.2 車間原料保管員負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的入庫(kù)、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作,并對(duì) 小料稱重過(guò)程負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。 芁 2.3 車間成品保管員負(fù)責(zé)包裝袋、標(biāo)簽,預(yù)混料成品的入庫(kù)、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作。 同時(shí)對(duì)預(yù)混料包裝質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。 莀 2.4 品管部負(fù)責(zé)原料、成品的質(zhì)量管理工作。 羈 2.5 采購(gòu)部負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的購(gòu)進(jìn)工作。 蒃 3.工作程序及操作要點(diǎn) 螞 3.1 原料入庫(kù) 肂 3.1.1 原料進(jìn)廠后由采購(gòu)部開據(jù)原料購(gòu)進(jìn)通知單,車間原料保管員接單后應(yīng)根據(jù)原 料性質(zhì)、數(shù)量,在短時(shí)間內(nèi)合理安排好垛位并引導(dǎo)貨車過(guò)磅進(jìn)庫(kù) 螇 3.1.2 品