管線鋼管

長(zhǎng)沙管線管的渦流檢測(cè)只適用于導(dǎo)電材料，如果是非導(dǎo)電材料，就不能感應(yīng)出旋渦形的電流，也就無法利用渦流進(jìn)行檢測(cè)。渦流檢測(cè)特別適用于導(dǎo)電材料的表面和近表面檢測(cè)。渦流檢測(cè)不需要耦合劑。渦流檢測(cè)中所激勵(lì)的電磁場(chǎng)實(shí)質(zhì)只是一種電磁波，具有波動(dòng)性和粒子性，所以探頭(線圈)與工件之間無需耦合便可傳播，因此可進(jìn)行非接觸性的檢測(cè)。這一點(diǎn)優(yōu)于超聲波檢測(cè)。因?yàn)榈蛪哄仩t管的超聲波是機(jī)械波，只能在物質(zhì)中傳播。所以超聲波檢測(cè)必須在探頭和工件之間加入耦合劑。渦流檢測(cè)可實(shí)現(xiàn)快速和自動(dòng)化檢測(cè)。渦流檢測(cè)能適用于高溫金屬的檢測(cè)，因?yàn)榻饘僭诟邷叵戮哂袑?dǎo)電性。長(zhǎng)沙管線管流檢測(cè)還適用于異形材的檢測(cè)，只要線圈制成各種形狀就可以進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。長(zhǎng)沙管線管《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用長(zhǎng)沙管線管規(guī)格，外徑10~426mm，共計(jì)43種。壁厚1.5~26mm共計(jì)29種。但機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)定。長(zhǎng)沙管線管的外徑22~530mm，壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm，壁厚2.0~13.0mm不等。外觀質(zhì)量:鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。防止長(zhǎng)沙管線管在火災(zāi)中迅速升溫發(fā)生形變塌落，其措施是多種多樣的，關(guān)鍵是要根據(jù)不同情況采取不同方法，如采用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接灼燒鋼結(jié)構(gòu)，降低熱量傳遞的速度推遲鋼結(jié)構(gòu)溫升、強(qiáng)度變?nèi)醯臅r(shí)間等。但無論采取何種方法，其原理是一致的。防火涂料就是一種當(dāng)前來比較先進(jìn)的防火技術(shù)措施。由于雜質(zhì)元素對(duì)于長(zhǎng)沙管線管質(zhì)量的影響，高級(jí)別的產(chǎn)品對(duì)長(zhǎng)沙管線管中有害元素和夾雜物的控制均有非常嚴(yán)格的要求，要盡量將各種雜質(zhì)元素含量都要求控制在很低水平，在生產(chǎn)中常采用爐外精煉生產(chǎn)工藝以保障它的潔凈度。一般鍋爐管使用溫度在350℃以下，國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼長(zhǎng)沙管線管或冷拔管制造。

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高鋼級(jí)管線鋼管的熱處理工藝

隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步，管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大，特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管的優(yōu)勢(shì)更加明濕，加上成本的因素，焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位，限制了不銹鋼無縫管線管的發(fā)展。2004年無縫管線管產(chǎn)量約40萬噸，鋼級(jí)包括X42-70，品種有陸上管線鋼管和海底管線鋼管。

高鋼級(jí)管線鋼管的生產(chǎn)當(dāng)前是采用微合金化加

熱處理工藝，不銹鋼無縫管的生產(chǎn)成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級(jí)的提高，如X80以上鋼級(jí)管線鋼管對(duì)碳當(dāng)量的限制，無縫鋼管的常規(guī)工藝很難滿足用戶要求;當(dāng)前各12Cr1moV合金管生產(chǎn)廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能，低溫、高溫環(huán)境中的使用性能穩(wěn)定而開展科研工作。

鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

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每根鋼管都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般加壓后保壓一定時(shí)間，其目的是檢驗(yàn)焊管質(zhì)量，另一方面也可以消除部分殘余應(yīng)力，其原理為機(jī)械拉伸過載原理。水壓試驗(yàn)和穩(wěn)壓試驗(yàn)均會(huì)使螺旋縫埋弧焊管內(nèi)外表面總體殘余應(yīng)力分布趨于均勻，并且對(duì)減小內(nèi)表面殘余應(yīng)力效果明顯，特別是對(duì)呈殘余拉應(yīng)力狀態(tài)的焊縫區(qū)域作用更大。從消除焊接殘余應(yīng)力著眼，把螺旋縫埋弧焊管水壓試驗(yàn)壓力從0.9SMYS提高到1.0SMYS，甚至采用接近焊管屈服強(qiáng)度的水壓試驗(yàn)，可有效地消除或降低有害的殘余拉應(yīng)力。

另外焊管的擴(kuò)徑工序也可以起到機(jī)械拉伸的作用，對(duì)消除焊管的殘余應(yīng)力是有好處的。但是UOE.JCOE焊管一般進(jìn)行了整管的機(jī)械擴(kuò)徑，而螺旋焊管僅是在其管端進(jìn)行了擴(kuò)徑，整管的殘余應(yīng)力沒有得到改善。

(5)其他方法

焊管在防腐處理之前、去處表面的鐵銹時(shí)加入噴砂工藝，改變了表面的殘余應(yīng)力狀態(tài)，使其由殘余拉應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄩簯?yīng)力狀態(tài)，同時(shí)也可以提高焊管的疲勞強(qiáng)度。振動(dòng)時(shí)效也可以消除殘余應(yīng)力，而且不會(huì)由于熱的作用發(fā)生很大的變形。采用爆炸處理方法消除管線焊縫的殘余應(yīng)力，無論縱向或橫向都很好，幾乎可以達(dá)到100%。