滾筒陶瓷包膠

1、膠板厚度：12mm、15mm、20mm

2、陶瓷塊大小：20*20*8mm

3、帶CN半硫化粘接層

4、寬度：500mm

5、可根據(jù)滾筒的實(shí)際尺寸調(diào)整寬度

1、由于陶瓷的耐磨好，特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷和特殊的排列方式，以及特殊的橡膠結(jié)構(gòu)，使期與皮帶間的摩擦系數(shù)增加，防止皮帶打滑

2、在同等的負(fù)荷下可以降低皮帶的張力，延長(zhǎng)皮帶的使用壽命。

3、陶瓷的耐磨性好，使用驅(qū)動(dòng)治療筒的使用壽命是原橡膠包膠滾筒五倍以上。

4、適用于高磨耗、易打滑及物料或周邊環(huán)境潮濕等惡劣條件使用。

5、排水性能好

滾筒陶瓷包膠是滾筒冷硫化包膠的一種方式，包膠后的滾筒能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，陶瓷膠板的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運(yùn)行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶高效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。廣泛用于：電廠、煤礦、水泥廠、鋼鐵、冶金、煤炭、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

1、皮帶帶度4.5m/s以內(nèi)；

2、皮帶接頭形式：冷硫化粘接或熱硫化粘接

3、皮帶輸送物料的濕度適合80℃以內(nèi)；

4、適用于對(duì)粘黏物料的輸送，適用于皮帶機(jī)經(jīng)常打滑、表面包膠不耐磨的驅(qū)動(dòng)滾筒或改向滾筒

在日常的建筑裝飾工程的大面積涂料滾涂時(shí)會(huì)經(jīng)常使用到滾筒刷;

滾筒刷滾筒刷介紹：

又稱滾筒，需搭配漆盤使用的滾筒刷，由于滾面范圍廣，所以是最省力、省時(shí)的刷具，尤其是接上延長(zhǎng)桿后，可輕易粉刷墻面高處或天花板，但缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生漆料噴濺的狀況，所以滾筒刷的毛不要太短，但一定要細(xì)，這樣刷出來的漆膜才會(huì)手感細(xì)膩；

滾筒刷滾筒刷的分類：

滾筒刷分長(zhǎng)毛，中毛、短毛三種，其表現(xiàn)為滾筒刷毛的長(zhǎng)短，而不是滾筒本身的粗細(xì)和長(zhǎng)短，刷毛通常分為羊毛和化纖類兩種。

不同的滾筒刷會(huì)涂刷出不同的效果，長(zhǎng)毛滾筒會(huì)涂刷出一些細(xì)小的紋理，有凹凸感，類似于肌理效果。短毛滾筒涂刷后漆面比較均勻，平滑，沒有凹凸感，中毛介于兩者之間。

滾筒刷多是采用羊毛、泡沫塑料制成，可分為涂料滾筒刷、拉毛滾筒刷、地坪漆滾筒刷、平涂滾筒刷等，主要用于建筑裝飾工程的大面積涂料滾涂。且可用于涂滾各種調(diào)和漆，如：乳膠漆、防銹漆、內(nèi)外墻涂料、墻紙裱糊膠等。

滾筒簡(jiǎn)介

包膠滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分。滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶高效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。滾筒的包膠還能有效地防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損。廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

滾筒包膠材料

可采用天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、聚氨酯等。

滾筒技術(shù)

包膠滾筒技術(shù)分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù)，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強(qiáng)度，第二種為冷硫化包膠技術(shù)，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場(chǎng)包膠井下包膠等，其技術(shù)較為先進(jìn)同時(shí)也大大降低了人工成本。

制造工藝：一般在滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種：（1）心軸只承受彎矩，如改向滾筒組的軸；（2）轉(zhuǎn)軸同時(shí)承受彎矩和扭矩，如傳動(dòng)滾筒組的軸；軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質(zhì)是中碳鋼，四十五號(hào)鋼最為常用的，對(duì)于受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質(zhì)為四零鉻，根據(jù)需要，軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強(qiáng)化處理，以提高其力學(xué)性能和耐磨性等，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小，故采用合金鋼不能提高軸的剛度；軸的材質(zhì)方面一般會(huì)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，對(duì)于傳動(dòng)滾筒組，當(dāng)軸強(qiáng)度指標(biāo)不滿足要求時(shí)也可選擇合并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，并按對(duì)稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力校核；筒皮設(shè)計(jì)技術(shù)要求為：（1）筒皮卷曲時(shí)必須順著鋼板的軋制方向；（2）接頭處的錯(cuò)邊量不大于1毫米；（3）滾筒包膠后的縱向焊縫必須進(jìn)行超聲波或X射線探傷檢查：①超聲波探傷進(jìn)行10%，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)；②射線探傷從一端開始探總長(zhǎng)度的20%，焊縫達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)，如不合格探傷長(zhǎng)度加倍，加倍仍不合格則進(jìn)行全長(zhǎng)探傷，直至符合要求；（4）筒皮卷好后的圓度公差應(yīng)不超過0.5；（5）材質(zhì)：Q235型鋼，屈服強(qiáng)度為235牛/平方米；對(duì)于中型滾筒組及輕型滾筒組，當(dāng)輪轂處外徑大于220mm時(shí)，用鑄鋼，對(duì)于輕型滾筒組，當(dāng)輪轂外徑小于220mm時(shí)，采用熱軋圓鋼，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

滾筒簡(jiǎn)介

電動(dòng)滾筒是一種將電機(jī)和減速器共同置于滾筒體內(nèi)部的新型驅(qū)動(dòng)裝置。它主要應(yīng)用于固定式和移動(dòng)式帶式輸送機(jī)、替代傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)，減速器在驅(qū)動(dòng)滾筒之外的分離式驅(qū)動(dòng)裝置。

滾筒分類

電動(dòng)滾筒的分類有四種基本方法。即依據(jù)電動(dòng)機(jī)冷卻方式，所采用減速器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)類型，電動(dòng)滾筒基本工作環(huán)境特征和電機(jī)置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來將電動(dòng)滾筒分類。

滾筒工作條件

1、使用環(huán)境溫度為－15℃、 40℃；

2、海拔高度不超過1000米；

3、輸送物料的溫度不超過60℃；

4、電壓380V，頻率50Hz。

滾筒范圍特點(diǎn)

1、可以代替廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料，也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間面積小。

3、密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場(chǎng)所。

4、使用維修方便，操作安全可靠，壽命長(zhǎng)。

5、能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。

6、可滿足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。

滾筒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

硅藻泥施工滾筒工具的使用和保養(yǎng)方法

1.施工工具短毛滾筒在不用時(shí)，應(yīng)泡在材料內(nèi)不讓它接觸空氣，否則滾筒會(huì)硬化，無法繼續(xù)使用。每天工作完成時(shí)，一定要把滾筒徹底的洗凈。同時(shí)軸處要特別注意不要被材料粘死，否則滾筒不能很好地轉(zhuǎn)動(dòng)，無法理想地施工。

2.涂布要領(lǐng)：手和肩盡量不用力，以小指、無名指、中指握住滾筒柄，再加上食指，以拇指從上輕按，使?jié)L筒垂直涂面，輕輕滾轉(zhuǎn)。遵守先上后下，先左后右，先邊角后大面的原則。調(diào)整涂料含量，輕輕抵著涂面由下而上，由上而下反復(fù)分配涂料，然后使?jié)L筒上下筆直旋轉(zhuǎn)。滾筒的回轉(zhuǎn)速度太快時(shí)，涂料的飛濺太多，要慢慢移動(dòng)。

3.料板上調(diào)節(jié)涂料的含量，使其含著涂料不流墜的程度。涂布大約是滾筒長(zhǎng)度3-4倍范圍內(nèi)較輕的接觸將涂料涂布在被涂物上。涂面時(shí)起初用較輕的力量逐漸加力使涂料均勻的涂出。

4.若一次涂過于廣大的面積，則涂膜交合處會(huì)形成滾筒痕，故要使?jié)L筒寬度的三分之一重疊，以50-60CM2為基準(zhǔn)進(jìn)行涂裝，狹窄處于小滾筒。施工大墻面時(shí)，同時(shí)以分層分段的按分格每層的分格縫來施工，先用膠紙做好的分格縫上下的保護(hù)措施，涂布時(shí)，用竹桿加長(zhǎng)滾筒，由每層最高處一次性滾到每層的最低處。

5.噴涂時(shí)離開施工墻面30厘米左右，自上而下或自左至右均勻噴涂。施工過程中，必須不定時(shí)地清理噴槍噴嘴，以確保施工質(zhì)量。