中文名 | 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法 | 外文名 | Method of breaking tensile test for steel wire ropes |
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標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | GB/T 8358-2006 | 發(fā)布日期 | 2006-03-01 |
基本信息
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) StandardNo:GB/T 8358-2006
中文標(biāo)準(zhǔn)名稱StandardTitle in Chinese: 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法
英文標(biāo)準(zhǔn)名稱:Method of breaking tensile test for steel wire ropes
發(fā)布日期IssuanceDate :2006-03-01
實(shí)施日期ExecuteDate: 2006-09-01
首次發(fā)布日期FirstIssuance Date :1987-12-07
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)StandardState :現(xiàn)行
復(fù)審確認(rèn)日期ReviewAffirmance Date :
計(jì)劃編號(hào)Plan No:20031406-T-605
代替國(guó)標(biāo)號(hào)ReplacedStandard : GB/T 8358-1987
被代替國(guó)標(biāo)號(hào)ReplacedStandard:
廢止時(shí)間RevocatoryDate :
采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào)AdoptedInternational Standard No: ISO 3108:1974
采標(biāo)名稱AdoptedInternational Standard Name: Steel wire ropes for general purposes -- Determination of actual breaking load
采用程度ApplicationDegree : NEQ
采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)AdoptedInternational Standard : ISO
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(ICS) :77.040.10
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(CCS) :H22
標(biāo)準(zhǔn)類別StandardSort:方法
標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼Number ofPages:
標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(元)Price(¥) :
主管部門Governor :中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)
歸口單位TechnicalCommittees :全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) StandardNo:GB/T 8358-2006
中文標(biāo)準(zhǔn)名稱StandardTitle in Chinese: 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法
英文標(biāo)準(zhǔn)名稱:Method of breaking tensile test for steel wire ropes
發(fā)布日期IssuanceDate :2006-03-01
實(shí)施日期ExecuteDate: 2006-09-01
首次發(fā)布日期FirstIssuance Date :1987-12-07
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)StandardState :現(xiàn)行
復(fù)審確認(rèn)日期ReviewAffirmance Date :
計(jì)劃編號(hào)Plan No:20031406-T-605
代替國(guó)標(biāo)號(hào)ReplacedStandard : GB/T 8358-1987
被代替國(guó)標(biāo)號(hào)ReplacedStandard:
廢止時(shí)間RevocatoryDate :
采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào)AdoptedInternational Standard No: ISO 3108:1974
采標(biāo)名稱AdoptedInternational Standard Name: Steel wire ropes for general purposes -- Determination of actual breaking load
采用程度ApplicationDegree : NEQ
采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)AdoptedInternational Standard : ISO
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(ICS) :77.040.10
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(CCS) :H22
標(biāo)準(zhǔn)類別StandardSort:方法
標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼Number ofPages:
標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(元)Price(¥) :
主管部門Governor :中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)
歸口單位TechnicalCommittees :全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)
鋼絲繩直徑X鋼絲繩直徑X50/1000=鋼絲繩的破斷拉力(T) 24X24X50/1000=28.8T 我們?cè)趯?shí)際的工作中要計(jì)算安全系數(shù),所以要除以安全...
鋼絲繩的破斷拉力公式為:F0=K′*D^2 *R0/1000式中F0 :鋼絲繩最小破斷拉力,單位為kN;D:鋼絲繩公稱直徑,單位為mm;R0:鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度,單位為MPa;K′:某一類別鋼絲繩的最...
鋼絲繩的破斷拉力與鋼絲繩的直徑,結(jié)構(gòu)及鋼絲的強(qiáng)度有關(guān). 鋼絲繩破斷拉力=換算系數(shù)×鋼絲破斷拉力總和. 一般常用鋼絲繩換算系數(shù): 6×19+1鋼絲繩取0.85 6×37+1鋼絲繩取0.82 6×61+1...
格式:pdf
大?。?span id="u1klj1j" class="single-tag-height">123KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.4
針對(duì)6股礦用鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)僅能實(shí)現(xiàn)1股、2股、3股繩股破斷,4股及4股以上同時(shí)破斷出現(xiàn)概率很低的問題,分析其在破斷過程中受力狀況,闡述破斷股數(shù)與拉伸軸向分力間的關(guān)系,提出欲獲取更接近真值的破斷力值,需改變鋼絲繩臥式拉力試驗(yàn)機(jī)的夾持裝具角度及夾持齒板長(zhǎng)度。經(jīng)多次試驗(yàn),選擇鋼絲繩在破斷過程中夾持角的合角為13°~17°,夾持長(zhǎng)度保證2個(gè)鋼絲繩捻距,可實(shí)現(xiàn)鋼絲繩4股、5股乃至全部股數(shù)破斷。指出鋼絲繩破斷試驗(yàn)的最小有效樣品長(zhǎng)度應(yīng)為繩徑的30倍,用于重要場(chǎng)所的提升礦用鋼絲繩在懸掛前進(jìn)行預(yù)張拉處理。
格式:pdf
大小:123KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.3
臥式拉力試驗(yàn)機(jī)采用臥式框架結(jié)構(gòu),主要用于鋼絲繩等較長(zhǎng)試樣的拉伸試驗(yàn)。本文重點(diǎn)介紹了鋼絲繩的破斷拉伸試驗(yàn)方法及臥式拉力試驗(yàn)機(jī)的研制過程。
《巖石拉伸斷裂試驗(yàn)與破斷機(jī)理》主要論述典型的巖石拉伸斷裂試驗(yàn)方法以及試驗(yàn)結(jié)果所蘊(yùn)含的巖石破斷機(jī)理。這里的巖石斷裂試驗(yàn)包括國(guó)際巖石力學(xué)與巖石工程學(xué)會(huì)建議的4種拉伸型斷裂韌度試驗(yàn)以及2種由作者發(fā)展或做出重要貢獻(xiàn)的巖石斷裂韌度試驗(yàn)?!稁r石拉伸斷裂試驗(yàn)與破斷機(jī)理》圍繞4種國(guó)際建議試驗(yàn)開展數(shù)值模擬、理論分析和室內(nèi)試驗(yàn)研究,揭示這些國(guó)際建議方法測(cè)試結(jié)果存在的顯著差異以及存在誤差的關(guān)鍵因素,闡釋這些試驗(yàn)現(xiàn)象背后蘊(yùn)含的巖石斷裂力學(xué)機(jī)理,徹底澄清圍繞個(gè)別國(guó)際建議方法的爭(zhēng)議,并論證2種頗具優(yōu)勢(shì)的改進(jìn)試驗(yàn)?!稁r石拉伸斷裂試驗(yàn)與破斷機(jī)理》有助于深入理解對(duì)工程巖體災(zāi)變產(chǎn)生重要影響的巖石斷裂特征和機(jī)理,有助于更好地認(rèn)識(shí)和應(yīng)用這些國(guó)際建議的巖石斷裂試驗(yàn),有助于為巖石工程設(shè)計(jì)提供更合理可靠的斷裂參數(shù),改進(jìn)巖石裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展臨界條件的理論預(yù)測(cè),為巖石工程的安全性與穩(wěn)定性評(píng)估提供理論支撐。
【學(xué)員問題】靜載破斷載荷的試驗(yàn)方法?
【解答】1.試驗(yàn)用拉索凈長(zhǎng)不小于4.0m.
2.試驗(yàn)可直接在試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行,分級(jí)加載,加載速度不大于100MPa/min,載荷測(cè)量精度不低于2%.
3.正式試驗(yàn)前先作預(yù)加載,開始是分級(jí)加載,每級(jí)為0.1Pb,每級(jí)加載達(dá)到后均保持5min,達(dá)到0.6Pb,后保持10min,再卸載至0.1Pb,按第6.2.4及6.2.7條規(guī)定測(cè)量錨板回縮值。
4.由0.1Pb開始,逐級(jí)加載載至0.8Pb,每級(jí)0.1 Pb,保持5min后測(cè)量相應(yīng)的索長(zhǎng),以mm計(jì)。
5.載荷達(dá)到0.8Pb后保持20min,繼續(xù)加載,每級(jí)0.05Pb并逐級(jí)保持5min,測(cè)量相應(yīng)的試驗(yàn)索長(zhǎng)度,持續(xù)加載直至最高載荷值,在此過程中鋼絲會(huì)產(chǎn)生破斷,要觀察和記錄斷絲情況,其最高載荷值即為靜載破斷載荷。測(cè)量該載荷下的試驗(yàn)索長(zhǎng)度和錨板回縮值 .
6.卸載后檢查錨具及錨杯與螺母旋合情況和護(hù)層變化情況。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
破斷應(yīng)力是材料的拉應(yīng)力或剪應(yīng)力達(dá)到極限。材料受力一旦超過強(qiáng)度極限,材料將會(huì)受到破壞,這里強(qiáng)度極限一般多指拉應(yīng)力極限和剪應(yīng)力極限,有時(shí)也指材料受壓強(qiáng)度極限,如混凝土經(jīng)常會(huì)因?yàn)槭軌簭?qiáng)度達(dá)到極限發(fā)生破斷。材料經(jīng)拉伸試驗(yàn)時(shí),開始斷裂時(shí)在最小 橫截面積上所受到的真實(shí)應(yīng)力,也可以稱做破斷應(yīng)力。一般采用無缺口的 試樣經(jīng)拉伸試驗(yàn)得到的應(yīng)力值。斷裂是材料受力后,在低于其本身結(jié)合強(qiáng)度的情況下作應(yīng)力在分配,當(dāng)外加應(yīng)力的增加速率超過應(yīng)力再分配速率時(shí),就會(huì)發(fā)生斷裂,無任何先兆。