緒論
第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
第一節(jié) 基本概念
一、生產(chǎn)過程
二、工藝過程
三、工藝過程的組成
四、生產(chǎn)類型及工藝特點
五、獲得預定加工準確度的工藝方法
第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的編制
一、工藝規(guī)程的作用
二、對工藝規(guī)程的基本要求
三、制訂工藝規(guī)程的原始資料
四、制定工藝規(guī)程的步驟
第三節(jié) 零件的工藝分析
一、設計圖紙的完整性和正確性
二、零件材料的選擇是否恰當
三、零件的結構工藝性
四、零件的技術要求
第四節(jié) 毛坯的選擇
一、毛坯種類的選擇
二、毛坯形狀與尺寸的確定
第五節(jié) 工藝基準的選擇
一、基準的概念及分類
二、定位基準的選擇
三、工序基準的選擇
第六節(jié) 工藝路線的擬定
一、表面加工方法的選擇
二、加工順序的安排
第七節(jié) 加工余量和工序尺寸的確定
一、余量的概念
二、影響加工余量的因素
三、確定加工余量的方法
四、工序尺寸及其公差的確定
第八節(jié) 工藝尺寸鏈及工藝尺寸計算
一、工藝尺寸鏈及其極值解法
二、工藝尺寸計算
第九節(jié) 機床與工藝裝備的選擇
一、機床的選擇原則
二、夾具、刀具和量具的選擇原則
第十節(jié) 切削用量與時間定額的確定
第十一節(jié) 工藝文件
一、綜合工藝過程卡片
二、機械加工工藝卡片
三、機械加工工序卡片
第二章 機械加工質(zhì)量
第一節(jié) 基本概念
一、機械加工精度
二、機械加工表面質(zhì)量
第二節(jié) 機械加工精度
一、概述
二、工藝系統(tǒng)的幾何誤差
三、工藝系統(tǒng)的力效應產(chǎn)生的誤差
四、工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差
五、其它誤差
六、加工誤差的綜合分析
第三節(jié) 機械加工表面質(zhì)量
一、表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響
二、影響表面質(zhì)量的工藝因素及其控制方法
三、切削時的振動及其減小的工藝途徑
第三章 基本表面加工
第一節(jié) 外圓柱表面加工
一、外圓柱表面的加工路線
二、外圓柱表面的加工方法
第二節(jié) 孔的加工
一、孔的加工路線
二、孔的加工方法
三、孔系的加工
第三節(jié) 乎面的加工
一、平面的加工路線
二、平面的加工方法
第四章 冷沖模主要零件的加工
第一節(jié) 模具制造技術概況及工藝規(guī)程編制方法
一、模具制造技術概況
二、冷沖模制造工藝規(guī)程的編制方法
第二節(jié) 冷沖模工作型面的機械加工
一、外工作型面鈉機械加工
二、型孔的機械加工
第三節(jié) 成形磨削
一、成形砂輪磨削法
二、利用夾具進行成形磨削軌跡磨削法
三、工藝尺寸換算
四、在光學曲線磨床上進行成形磨削
五、坐標磨削
六、成形磨削對模具結構的要求
第四節(jié) 電火花加工
一、電火花加工原理及特點
二、電火花加工的基本規(guī)律
三、冷沖模電火花加工工藝
第五節(jié) 數(shù)控線切割加工
一、數(shù)控線切割加工的原理及特點
二、數(shù)字程序控制的基本原理
三、數(shù)控程序格式及指令
四、紙帶編碼
五、程序編制方法
六、計算機輔助編程
七、間隙補償功能的控制原理
八、切割帶斜度工件的控制原理
九、線切割加工模具的結構特點
十、工藝準備工作
第六節(jié) 硬質(zhì)合金模具及其加工特點
一、硬質(zhì)合金模具的結構特點
二、磨削和切削工藝
三、硬質(zhì)合金的電火花加工
四、硬質(zhì)合金工件的電解磨削
第七節(jié) 典型零件的加工工藝過程
第五章 型腔加工
第一節(jié) 型腔的機械加工
一、型腔回轉曲面的車削加工
二、型腔的立銑加工
三、型腔的仿形銑削加工
四、型腔的數(shù)控銑削加工
第二節(jié) 型腔的電火花加工
一、型腔電火花加工的特點
二、成形電極設計與制造
三、型腔電火花加工工藝
第三節(jié) 型腔冷擠壓
一、冷擠壓成形方式
二、冷擠壓沖頭(凸模)
三、冷擠壓用坯料
四、冷擠壓用套圈
五、型腔冷擠壓力
六、冷擠壓時的潤滑
第四節(jié) 型腔的其它加工方法
一、型腔的電解加工
二、電鑄型腔工藝
三、塑料型腔工藝
四、超塑合金ZnAl22塑料模型腔工藝
五、腐蝕在模具制造中的應用
第五節(jié) 型腔的光整加工
一、電解拋光
二、超聲波拋光
三、擠壓珩磨拋光
第六章 裝配工藝
第一節(jié) 裝配尺寸鏈
第二節(jié) 裝配方法及其應用
一、裝配方法
二、裝配方法運用舉例
第三節(jié) 模具裝配工藝
一、模具零件的幾種固定方法
二、冷沖模裝配
三、提高沖模耐用度的工藝措施
四、塑料模裝配
第七章 刀具制造工藝
一、刀具基面加工
二、刀齒加工
三、刀具刃磨
四、刀具制造工藝過程及舉例
參考文獻
本書比較全面地介紹了當前國內(nèi)各種先進的模具制造工藝。全書共分七章內(nèi)容包括:編制機械制造工藝規(guī)程的基本原則機械加工質(zhì)量分析基本表面加工冷沖模、型腔模的型孔與型腔的常用加工方法以及特種加工方法模具的裝配工藝和刀具的制造工藝等。
本書是中等專業(yè)學校模具設計與制造專業(yè)教材亦可供高等??茖W校及相近專業(yè)選用同時也可供有關技術人員參考。
拿到一個沖壓零件后, 以以下順序進行:1)首先是進行工藝設計,擬訂完成這個零件需要幾道沖壓工序完成.2)其次再進行模具設計,即設計完成每道工序的模具, 有幾道工序需要設計幾套模具.3)最后,根據(jù)模具設...
學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結構設計的基本能力,為以后做好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生全面地綜合運用本課程及有關選修課程的理論和實踐知識...
模具設計與制造是指掌握模具設計與制造基礎專業(yè)知識,具有較強的實際工作能力,能在生產(chǎn)第一線從事模具設計、工藝設計、模具制造、模具維修、質(zhì)量管理等工作,適應機械模具行業(yè)生產(chǎn)、管理、服務第一線需要的,具有良...
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模具制造工藝學是模具專業(yè)的主干課程,它是培養(yǎng)學生在模具零件的制造與模具裝配方面的技術與技能的一門專業(yè)課。筆者從事該課程教學多年,提出對該課程的一些教學方法為: 一、突出重點抓難點 模具制造工藝課內(nèi)容多而雜,要使學生能在較短的時間內(nèi)達到教學要求,就必須突出重點抓難點。重點分教材的重點章節(jié),章節(jié)中的重點內(nèi)容及每堂課的重點。對重點章節(jié)和章節(jié)中的重點內(nèi)容主要是通過
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長沙理工大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論 文 題 目:沖壓模具制造工藝畢業(yè)論文 姓 名: 楊 云 相 系 別: 專 業(yè): 模具設計與制造 學 號: 911008206519 班 級: 模 具 二 班 導 師: 張 學 輝 二〇一一年九月五日 - 1 - 沖壓模具制造工藝畢業(yè)論文 概 述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 第一章 沖壓制品設計概論 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 1.1 模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 ,,,,,,,,,, 4 1.2 沖壓加工工藝及其應用 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 1.3 沖壓所用材料及其性能 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 1.4 沖模的組成 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
張霞、初旭宏主編的《模具制造工藝學》編寫過程中,力求將模具的傳統(tǒng)制造技術與現(xiàn)代制造技術相結合,基本原理與工程實踐相結合,盡量反映國內(nèi)外先進的模具制造技術。模具制造工藝基礎知識主要介紹模具制造工藝規(guī)程的制定原則和方法、模具制造的技術要求以及技術經(jīng)濟指標。模具的特種加工是以電火花成型加工和電火花線切割加工為重點,同時編入了其他先進的特種加工方法。典型模具零件制造工藝主要介紹模架組成零件、模具工作零件(成型凸模、凹模型孔及型腔)的加工工藝,并通過大量工程實例進行說明。為了適應模具技術發(fā)展的需要,本書增加了模具數(shù)控加工和快速成型制造技術的內(nèi)容。本書從生產(chǎn)實際出發(fā)突出實用性,內(nèi)容簡明精煉,通俗易懂。
《通風工測風工防塵工測塵工》為全國煤礦安全技術培訓(復訓)通用教材之一?!锻L工測風工防塵工測塵工》共分8個章節(jié),對煤礦安全生產(chǎn)方針及法律法規(guī)、礦井災害防治與避災救護知識、機電運輸安全知識、礦井通風等內(nèi)容作了重點介紹??晒└鞔髮T盒W鳛榻滩氖褂?,也可供從事相關工作的人員作為參考用書使用。
目錄
緒論───管工、電工與綠色裝飾裝修
上篇 管工
第一章 管工用材料和工具
第二章 管工施工操作技術
第三章 管工施工常見故障及排除方法
下篇 電工
第一章 電工用材料