高鋁顆粒高鋁顆粒應(yīng)用

高鋁顆粒航空發(fā)動機

自70年代以來，在噪聲控制技術(shù)、材料和工藝研究方面取得了一批富有實用價值的成果。如新型引射器一開孔擴壓器應(yīng)用于渦輪噴氣發(fā)動機試車臺的高溫排氣消聲系統(tǒng)中，并獲得了成功。這種裝置能引射摻混冷空氣，同時通過細孔網(wǎng)篩在氣路中阻攔高速氣流，有效地改變了引射器出口的流態(tài)，將高速混合氣流降速擴散到排氣塔的大空間中。高速射流通過細孔群后出現(xiàn)了“移頻”現(xiàn)象，在低中頻段有5~10dB的降噪量，由于開孔壓器后的氣流溫度、速度降低，大大改善了排氣塔中聲學構(gòu)件的工作環(huán)境，有助于提高后部消聲通道的聲吸收和延長構(gòu)件的壽命。新型耐高溫吸聲材料——88型吸聲磚及不銹鋼質(zhì)吸聲氈已經(jīng)研制成功。其中采用以優(yōu)質(zhì)粘土為高溫粘結(jié)劑，以粒徑為8-30目高鋁顆粒為骨料，經(jīng)高溫焙燒而成的耐高溫吸聲磚有實心型、空腔型，穿孔型和共振型四種產(chǎn)品，經(jīng)過嚴格的聲學，力學和熱工性能檢驗，表明性能優(yōu)良。

高鋁顆粒高鋁石墨浸入式水口

從水口組織結(jié)構(gòu)上來說。碳只有在制品內(nèi)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，才能較好地發(fā)揮其優(yōu)良的抗熱震性與高溫強度的作用。采用無機結(jié)合劑：水玻璃或磷酸(鹽)作為結(jié)合劑，要使碳成為連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是困難的。要使碳在制品內(nèi)能形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用含碳有機結(jié)合劑如樹脂或瀝青之類。樹脂價格貴，瀝青便宜。采用瀝青作結(jié)合劑不僅可以起到成型時的黏結(jié)作用，而且由于瀝青高溫碳化，還會把石墨碳聯(lián)結(jié)起來成為連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。此外，瀝青還能將高鋁顆粒表面包裹一層，又能滲入到顆粒的氣孔中;燒成碳化后，其殘?zhí)伎v橫交錯地楔入顆粒的氣孔中，使整個制品中的顆粒和石墨碳結(jié)合得十分牢固。

高鋁石墨質(zhì)、鎂碳質(zhì)組件性能影響高鋁石墨質(zhì)、鎂炭質(zhì)組件抗渣侵性能明顯優(yōu)于高鋁質(zhì)，這是由于碳與鋼渣的浸潤角大，從而阻止渣液向磚中滲透，提高了磚的抗渣侵性能。

由于石墨顆粒的存在將高溫渣液阻于磚體外表，但能見熔渣滲入并熔蝕石墨間的高鋁料。石墨填充在高鋁顆粒之間，不僅能提高其熱傳導性，而且還可以阻止磚內(nèi)微裂紋的擴展延伸,從而提高其抗熱震性能。經(jīng)試驗得出，高鋁材質(zhì)中加入6%~20%(質(zhì)量)石墨，高溫熔渣對其侵蝕速度可下降50%~80%。

1.高鋁渣中Al₂O₃會降低爐渣流動性，為保證高鋁渣具有足夠的流動性，應(yīng)控制Al₂O₃低于18.5%為宜，最高不應(yīng)超過19.5%。

2.高鋁渣宜將四元堿度和鎂鋁質(zhì)量比控制在0.92和0.48以上，但同時應(yīng)保證爐渣二元堿度不超過1.2，MgO含量不超過12.5%

3.實際生產(chǎn)中鐵水溫度和爐渣二元堿度是影響爐渣脫硫能力的主要因素，MgO等其他因素對爐渣脫硫的作用相對較小適當提高渣中二元堿度和鐵水溫度是改善爐渣脫硫能力的主要手段 。

主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。